一种防止包晶钢连铸坯产生裂纹的方法技术

本发明专利技术公开一种防止包晶钢连铸坯产生裂纹的方法。包括利用连铸机连铸，其特征在于：连铸过程中，采用碱度为１．３～１．５、粘度为１３００℃时０．０３～０．０７Ｐａ.ｓ的保护渣；结晶器采取正弦振动，振频１５０～１９８ｍｉｎ－１，振幅５．０～８．０ｍｍ；将结晶器水量减少５％～１０％。本方法有效的解决了包晶钢连铸坯表面裂纹的问题，改善铸坯质量，减少了铸坯清理数量和废品数量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于连铸
提高铸坯质量的方法，特别涉及一种防止包晶钢连铸坯 产生裂纹的方法。
技术介绍
含碳在0.08% 0. 17%的钢称为包晶钢，此类钢在连铸过程中非常容易生成裂 纹。包晶钢裂纹敏感主要原因有包晶钢凝固时处于包晶区(L+δ — Y)，发生Y Fe相变，产生较大的体积收 缩(0.38%)。凝固坯壳与结晶器铜板脱离形成气隙，降低了坯壳向结晶器的传热速率，坯 壳会变薄，在表面形成凹陷。由于坯壳厚度不均勻，在热应力、摩擦力、钢水静压力等作用 下，在凝固坯壳最薄弱处应力集中而产生裂纹。坯壳表面的凹陷越深，坯壳厚度的不均勻性 就越严重，裂纹出现机率越大；包晶钢在连铸过程中，铸态钢的奥氏体晶粒粗大，连铸坯塑 性降低，产生表面裂纹的倾向增加。包晶钢连铸坯在结晶器内形成微小裂纹后，在二冷区和矫直段扩展。连铸坯表面 出现较深、较长的裂纹后，需要后期人工火焰清理，严重时成品板表面出现裂纹，产生废品。现有技术采用的工艺方法是在二次冷却时采用弱冷制度避免裂纹的扩大化，但这 会造成二冷区铸坯坯壳生长减慢及坯壳表面温度相对较高，而这两点又是加剧铸坯鼓肚倾 向的因素。还有采取降低拉速、增大二冷水量来增加坯壳厚度、降低铸坯表面温度的办法来 降低包晶钢产生裂纹的倾向。但降低拉速会降低生产效率，同时铸坯温度过低必然导致低 温矫直从而引起铸坯表面的矫直横裂纹。因此，在实际生产中国内外目前倾向于采用高碱度(1.20左右)的结晶态保护渣， 达到减缓传热和减少裂纹的目的。但是，当保护渣碱度过高时，要保证保护渣均勻地填充进 铸坯与结晶器间的空隙变得非常重要和困难，同时过高额结晶率易恶化铸坯润滑状况，导 致铸坯粘结和漏钢，使连铸生产被迫重新采用降低拉坯速度的技术路线。如何协调好玻璃 体和结晶体的比例，同时实现缓冷和润滑，这在国内外许多连铸生产中都还没有得到妥善 解决。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题在于提供了一种浇铸包晶钢时防 止连铸坯表面出现裂纹的方法。本专利技术采用调整保护渣性能(提高碱度、调整粘度)、适当减小结晶器的冷却水流 量来防止包晶钢连铸坯表面出现裂纹。同时由于提高保护渣碱度后，降低了保护渣的润滑作用，使铸坯和结晶器之间的 摩擦力增大，因此采用高振频、小振幅的振动方式以缩短结晶器正弦振动的负滑脱时间，从 而减小结晶器摩擦力。本专利技术通过下述技术方案予以实现在连铸过程中，采用碱度为1. 3 1. 5、粘度为1300°C时0. 03 0. 07Pa · s的保护渣。保护渣的粘度通过经验公式加以确定0. 1 ^ η ( ) · ν 彡 0. 35其中n-1300°C下的粘度值/Pa · s ；ν-铸机拉速 / (m/min)。结晶器采取正弦振动，振频150 Ιθδπ ιΓ1，振幅5. 0 8. Omm ；正弦振动的负滑脱时间计算公式为权利要求，包括利用连铸机连铸，其特征在于连铸过程中，采用碱度为1.3～1.5、粘度为1300℃时0.03～0.07Pa·s的保护渣；结晶器采取正弦振动，振频150～198min 1，振幅5.0～8.0mm；将结晶器水量减少5％～10％。2.根据权利要求1所述的防止包晶钢连铸坯产生裂纹方法，其特征在于所述的结晶 器宽边水流密度4200 46001/min ；结晶器窄边水流密度为330 3501/min。3.根据权利要求1所述的防止包晶钢连铸坯产生裂纹方法，其特征在于所述的结晶 器正弦振动的负滑脱时间0. 05 0. 20s。4.根据权利要求1所述的防止包晶钢连铸坯产生裂纹方法，其特征在于所述的连铸 机连铸速率为2. 0 2. 4m/min。全文摘要本专利技术公开。包括利用连铸机连铸，其特征在于连铸过程中，采用碱度为1.3～1.5、粘度为1300℃时0.03～0.07Pa·s的保护渣；结晶器采取正弦振动，振频150～198min-1，振幅5.0～8.0mm；将结晶器水量减少5％～10％。本方法有效的解决了包晶钢连铸坯表面裂纹的问题，改善铸坯质量，减少了铸坯清理数量和废品数量。文档编号B22D11/18GK101992283SQ200910013130公开日2011年3月30日 申请日期2009年8月10日 优先权日2009年8月10日专利技术者吕春风, 张维维, 李广帮, 李德刚, 王丽娟, 赵成林 申请人:鞍钢股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止包晶钢连铸坯产生裂纹的方法，包括利用连铸机连铸，其特征在于：连铸过程中，采用碱度为１．３～１．５、粘度为１３００℃时０．０３～０．０７Ｐａ·ｓ的保护渣；结晶器采取正弦振动，振频１５０～１９８ｍｉｎ↑［－１］，振幅５．０～８．０ｍｍ；将结晶器水量减少５％～１０％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张维维，赵成林，李德刚，吕春风，王丽娟，李广帮，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：21