【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种化工生产中使用的反应釜，尤其是染料生产中使用的反应釜。化工生产中反应釜是相当普遍的设备。染料生产的重氮化和偶合反应中，酸碱交替进行，反映温度剧烈变化，需要用干冰将高温反应物急剧冷却排去反应热使反应趋于有利于新生化合物的生成，同时还需要浆叶搅拌促使重氮基或偶氮化合物形成。过去由于染料生产规模小，偶合釜的体积均在5立方米以下，可以用木制桶进行；后来10立方米的偶合釜是用耐酸碱搪瓷釜，到20立方米反应釜出现时只可采用钢衬耐酸碱瓷砖。如今，染料生产的反应釜要求达到50立方米甚至80立方米以上。采用以上材料无论如何也不可能实现了。木质釜既不耐酸也不耐碱；搪瓷耐碱性差，当搪瓷表面有微孔或晶格不均匀时就会经不起酸的浸蚀更经不起温度的骤变造成爆瓷；瓷砖对温度变化敏感，温差引起瓷砖脱落，导致设备腐蚀。本技术的目的是提供一种耐酸碱性好、耐温差性好、强度高、成本低的大体积反应釜。本技术包括圆桶形容器本体，所述的容器本体为塑料材质，容器本体的外壁上沿圆周方向紧绕有塑料带，相邻的塑料带紧靠排列，所述的塑料带与容器本体熔接为一体。所述的容器本体的外壁上绕有多层塑料带，上下层的塑料带错位排列，并且熔接在一起。本技术的采用塑料为材质，耐酸碱、耐温性好，成本较低，且制造方便，绕带式结构解决了塑料构件的强度问题，故具备制造体积大、成本低、耐酸碱性好、耐温差性好、强度高的优点。以下结合附图进一步说明本技术附图说明图1是本技术的半剖结构示意图参照附图本技术包括圆桶形容器本体1，所述的容器本体1为塑料材质，容器本体1的外壁上沿圆周方向紧绕有塑料带2，相邻的塑料带紧靠排列，所述的...
【技术保护点】
绕带式全塑反应釜，包括圆桶形容器本体，其特征在于所述的容器本体为塑料材质，容器本体的外壁上沿圆周方向紧绕有塑料带，相邻的塑料带紧靠排列，所述的塑料带与容器本体熔接为一体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：俞其林，
申请(专利权)人：杭州中兴化工装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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