降低顶锤消耗的新型堵头制造技术

本实用新型专利技术在现有堵头（端面）增加一大金属片，金属片的厚度为０．３－２．５ｍｍ，由原来的堵头与顶锤的“点”接触变为“面”接触，以防止烧顶锤，从而减少了顶锤的消耗。优点：一是合成压力明显下降０．０５－０．２ＭＰａ，从而降低了对顶锤的消耗；二是合成片容易调得平整，从而保证了金刚石在合金片的两面均匀进行生长金刚石，提高了产量；三是容易实现密而不连、颗粒突出、粒度偏粗、分布均匀、呈小球状、晶体完好，从而提高了金刚石的产量、质量和高强度金刚石的比例。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属顶锤制造领域。本专利技术的
技术介绍
顶锤是六面顶压机压制金刚石或其它超硬材料、烧结体、复合体过程中主要消耗材料之一。目前，合成腔体不断扩大，压机吨位也不断增大。因而也导致了顶锤消耗的增加，特别是加热顶锤的大幅度增加，成本大幅度增高，造成金刚石成本猛增，以致毫无竞争能力。目前，国内大多数以优质金刚石为主的企业，顶锤消耗有的竟达15-20kg/万克拉，有的更高。好的也在10kg/万克拉，很好的也在7-8kg/万克拉。本专利技术的设计目的避免
技术介绍
中的不足之处，通过对堵头结构的改进，使顶锤消耗在5kg/万克拉以下，好的在1-2kg/万克拉。本专利技术的设计方案在现有堵头(端面)增加一大金属片，金属片的厚度为0.3-2.5mm，由原来的堵头与顶锤的“点”接触变为“面”接触，以防止烧顶锤，从而减少了顶锤的消耗。1．带有金属片的堵头采用金属箔包裹或不采用金属箔包裹。2．堵头头与金属片间的联接为点焊接或面焊接或专门压制成型。面接触的金属片可以是高温单元素金属片或废触媒片或不锈钢片或A3钢或其它中-低碳钢等不同的钢材冲轧的片，总之是一种可以导电传热的任何形式和任何形状的金属片或合金片。3．金属片的大小是任何腔体，包括从φ16mm腔体开始，直至φ18mm、φ20mm、φ22mm、φ23mm、φ24mm、φ25mm、φ26mm、φ27mm、φ28mm、φ30、φ32mm、φ34mm、φ36mm、φ38mm、φ40mm等不同腔体，按现设计堵头大小，再大0.5mm直至顶锤边止，如φ23mm腔体，则该金属片可以是23.5-24mm,24-24.5mm,24.5-25mm,25-25.5mm,25.5-26mm,26-26.5mm,26.5-27mm,27-27.5mm等不同的大小，其余类推。本专利技术与
技术介绍
相比，一是合成压力明显下降0.05-0.2MPa，从而降低了对顶锤的消耗；二是合成片容易调得平整，从而保证了金刚石在合金片的两面均匀进行生长金刚石，提高了产量；三是目前顶锤损坏主要在加热锤，而这些锤又是烧坏的，明显地出现飞弧现象，加了顶锤散热片后，明显可以不出现飞弧现象，从而不烧顶锤，节约立方氮化硼等超硬材料；四是容易实现密而不连、颗粒突出、粒度偏粗、分布均匀、呈小球状、晶体完好，从而提高了金刚石的产量和质量和高强度金刚石的比例。 附图说明图1是本明的第一种实施例的结构示意图。图2是本明的第二种实施例的结构示意图。图3是本明的第三种实施例的结构示意图。图4是本明的第四种实施例的结构示意图。实施例1(图1)降低顶锤消耗的新型堵头，堵头(3)的端面置有大于堵头端面的金属片(1)。金属片(1)的厚度为0.3mm，形状呈圆形。堵头(3)与金属片(1)间的联接为面焊接。金属片(1)的大小按现有堵头大小，再大0.5mm直至顶锤边止。由金属片(1)和堵头(3)构成的新型堵头适合于六面顶压机和两面顶压机合成金刚石。金属片采用Mo片或废触媒片或A3钢片或中-低碳钢片或合金片。实施例2(图2)降低顶锤消耗的新型堵头，堵头(3)的端面置有大于堵头端面的金属片(1)。金属片(1)的厚度为0.3mm，形状呈方形。堵头(3)与金属片(1)间的联接为点焊接。金属片(1)的大小按现有堵头大小，再大0.5mm直至顶锤边止。由金属片(1)和堵头(3)构成的新型堵头适合于六面顶压机和两面顶压机合成金刚石。金属片采用Mo片或废触媒片或A3钢片或中-低碳钢片或合金片。实施例3(图3)降低顶锤消耗的新型堵头，堵头(3)的端面置有大于堵头端面的金属片(1)。金属片(1)的厚度为0.3mm，形状呈圆形。堵头(3)与金属片(1)间的联接为冲压成型。金属片(1)的大小按现有堵头大小，再大0.5mm直至顶锤边止。由金属片(1)和堵头(3)构成的新型堵头适合于六面顶压机和两面顶压机合成金刚石。金属片采用Mo片或废触媒片或A3钢片或中-低碳钢片或合金片。实施例4(图4)降低顶锤消耗的新型堵头，堵头(3)的端面置有大于堵头端面的金属片(1)。金属片(1)的厚度为0.3mm，形状呈圆形。堵头(3)与金属片(1)间的联接为面焊接，带有金属片的堵头上包裹金属箔(2)。金属片(1)的大小按现有堵头大小，再大0.5mm直至顶锤边止。由金属片(1)和堵头(3)构成的新型堵头适合于六面顶压机和两面顶压机合成金刚石。金属片采用Mo片或废触媒片或A3钢片或中-低碳钢片或合金片。实施例5在实施例1的基础上，带有金属片的堵头上包裹金属箔(2)。实施例6在实施例2的基础上，带有金属片的堵头上包裹金属箔(2)。实施例7在实施例3的基础上，带有金属片的堵头上包裹金属箔(2)。实施例8在实施例1的基础上，金属片(1)的厚度为0.5mm，形状呈方形。实施例9在实施例1的基础上，金属片(1)的厚度为2.5mm，形状呈长方形。权利要求1.一种降低顶锤消耗的新型堵头，其特征是堵头(3)的端面置有大于堵头端面的金属片(1)。2.根据权利要求1所述的降低顶锤消耗的新型堵头，其特征是金属片(1)的厚度为0.3mm至2.5mm，形状呈圆形或方形或长方形或六边形。3.根据权利要求1所述的降低顶锤消耗的新型堵头，其特征是带有金属片的堵头上包裹金属箔(2)。4.根据权利要求1所述的降低顶锤消耗的新型堵头，其特征是带有金属片的堵头上不包裹金属箔(2)。5.根据权利要求1所述的降低顶锤消耗的新型堵头，其特征是金属片(1)的大小按现有堵头大小，再大0.5mm直至顶锤边止。专利摘要本技术在现有堵头(端面)增加一大金属片,金属片的厚度为0.3—2.5mm,由原来的堵头与顶锤的“点”接触变为“面”接触,以防止烧顶锤,从而减少了顶锤的消耗。优点:一是合成压力明显下降0.05—0.2MPa,从而降低了对顶锤的消耗;二是合成片容易调得平整,从而保证了金刚石在合金片的两面均匀进行生长金刚石,提高了产量;三是容易实现密而不连、颗粒突出、粒度偏粗、分布均匀、呈小球状、晶体完好,从而提高了金刚石的产量、质量和高强度金刚石的比例。文档编号B01J3/06GK2328419SQ9720260公开日1999年7月14日 申请日期1997年4月1日 优先权日1997年4月1日专利技术者方啸虎 申请人:方啸虎本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种降低顶锤消耗的新型堵头，其特征是：堵头（３）的端面置有大于堵头端面的金属片（１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方啸虎，
申请(专利权)人：方啸虎，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]