【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种隔热装置。
技术介绍
轮毂毛坯在成型过程中，需要对型腔内的铝液进行补充，从而保证轮毂毛 坯的成型完整。如图1所示，在底模中心孔位置附近设置的冷却风道对轮毂成 型发挥着重要作用。但是，由于冷却风道距离中心孔位置较近，容易造成中心 孔附近温度降低从而影响铝液流动性，致使铝液补縮无法正常进行。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种解决底模中心孔附近冷却风道对轮毂成型补 縮造成影响的装置。本技术的技术方案为底模中心孔侧壁上设置环形槽，环形槽内焊接 隔热套，隔热套与环形槽之间留出一定的间隙构成隔热间隙。所述隔热套采用与底模相同的材料制作。作为本技术的一种改进措施，所述隔热间隙可以为真空状态，确保更 为优异的隔热效果。作为本技术的一种改进措施，所述隔热间隙中可以添加隔热材料，确 保更为优异的隔热效果。本技术使中心孔冷却风道与中心孔之间产生了一道隔热系统，从而隔 断了底模中心孔附近的热传导途径。附图说明以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。 图1是现有技术中轮毂模具底模局部剖切的示意图图2是本技术一种底模隔热装置的环形槽示意图 图3是本技术一种底模隔热装置的结构示意图 图4是本技术一种底模隔热装置放大的示意图具体实施方式如图1所示，底模中心孔2附近设置有底模中心孔风冷空腔1。3如图2、图3、图4所示，本技术一种底模隔热装置在底模中心孔2侧 壁圆环上设置了环形槽3，隔热套4焊接在环形槽3内，隔热套4与环形槽3之 间留有隔热间隙5。所述隔热套4采用与底模相同的材料制作。作为本技术的一种具体实施方式，隔热间隙5设置为真空状态。 作为本技术的一种具体实施方式...
【技术保护点】
一种底模隔热装置，由环形槽（３）、隔热套（４）、隔热间隙（５）组成，其特征在于：底模中心孔（２）侧壁上设置环形槽（３），隔热套（４）焊接在环形槽（３）内，隔热套（４）与环形槽（３）之间留有隔热间隙（５）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱利利，
申请(专利权)人：中信戴卡轮毂制造股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]
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