隔离开关水平连杆螺栓轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔离开关水平连杆螺栓轴，包括螺栓头和螺杆，所述螺杆靠近螺栓头的一端设有用于安装水平连杆的凸台，所述凸台的外表面上设有储油环槽，所述螺栓头上设有注油口，所述螺杆内设有输油道，所述注油口经输油道与储油环槽连通。该隔离开关水平连杆螺栓轴具有结构简单、易于加工、安装方便、便于添加润滑剂、提高检修效率的优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于电力系统中的螺栓轴，尤其涉及一种隔离开关水平连杆螺栓轴O
技术介绍
隔离开关是电力系统中的重要设备之一，在隔离开关需断开或接通时，通过水平 连杆和螺栓轴实现三相之间的同期。目前，国内变电站普遍的做法是，通过金属螺栓轴连接 三相的水平连杆和传动板，螺栓轴一般采用的是不锈钢材质，螺栓轴与传动板为固定连接， 螺栓轴与水平连杆为铰接，为了提高水平连杆与螺栓轴之间的转动灵活性，在水平连杆与 螺栓轴之间设有铜套，并在此涂抹黄油润滑剂。但是，在安装时加入的黄油润滑剂会随着螺栓轴的插入而大量挤出，而且黄油润 滑剂是半固体，常温下不流动，加脂或换脂都比较困难；并且黄油润滑剂与铜套之间易产生 锈蚀，造成水平连杆与螺栓轴之间的卡塞现象，导致隔离开关分、合不到位，三相动作不同 期，水平连杆弯曲，动作不灵活等问题。出现卡塞的情况后，检修人员通常用榔头敲打或火 烧的方法对其进行处理，这种方法不仅麻烦吃力，而且会对螺栓轴的结构和材质造成影响， 甚至造成螺栓轴的断裂，严重影响设备运行安全。因此，需要频繁对螺栓轴与水平连杆进行 检修，并添加或更换润滑剂，以防止水平连杆与螺栓轴卡死。然而，受现有结构限制，很难将 固态的黄油润滑剂直接送到零件的摩擦部位，很难达到理想的润滑效果；若采用液态润滑 齐U，则由于液态润滑剂易流失，得不到长期有效的润滑；同时，由于润滑剂是从安装缝隙由 外向内添加的，润滑剂流入时会混入安装件表面沉积的杂质和变质的油脂，这些杂质会加 快转动面的磨损和锈蚀，并影响润滑剂的稳定性。因此，为了达到更好润滑效果，只能是停 电检修，将水平连杆和螺栓轴卸下后清理后重新加入油脂，但是这样必然会造成检修步骤 多、时间长，还会由于停电而造成巨大的经济损失。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、易于 加工、安装方便、便于添加润滑剂、提高检修效率的隔离开关水平连杆螺栓轴。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为一种隔离开关水平连杆螺栓轴，包括螺栓头和螺杆，所述螺杆靠近螺栓头的一端 设有用于安装水平连杆的凸台，所述凸台的外表面上设有储油环槽，所述螺栓头上设有注 油口，所述螺杆内设有输油道，所述注油口经输油道与储油环槽连通。作为本技术的进一步改进所述储油环槽的数量为一个或者两个。所述输油道由轴向通道和径向通道连接而成，所述注油口与轴向通道相接，所述 储油环槽经径向通道与轴向通道连通。所述注油口上装设有油杯。所述油杯上装设有防雨帽。所述储油环槽的环体截面为C形。 与现有技术相比，本技术的优点在于本技术的隔离开关水平连杆螺栓轴，具有结构简单，易于加工，安装方便，便 于添加润滑剂，能有效提高检修效率等特点。在螺栓头上设有注油口，注油口经螺杆内的输 油道与螺杆的凸台上的储油环槽连通，无需拆卸螺栓轴上安装部件就可以从注油口将润滑 剂注入到螺杆的凸台上，润滑剂添加方便；润滑剂经输油道进入储油环槽中，直接填充于本 技术的螺栓轴上所装水平连杆与该螺栓轴之间，对两者间的整个转动面有更好的润滑 效果；同时，这种添加润滑剂的方式，使润滑剂由内向外流动，避免外部杂质的混入，还可将 内部杂质和废油带出转动面，减小磨损，达到更好的润滑效果。储油环槽的数量为一个或者 两个，可以分别用于安装一个或两个水平连杆。在注油口上装设有油杯，便于用高压油枪添 加润滑剂，操作更方便。在油杯上设防雨帽，具有防尘、防雨的功能，能保证油杯内润滑剂的 纯净。本技术的隔离开关水平连杆螺栓轴，水平连杆和螺栓轴之间可以不设铜套，结构 更简单，安装时无需改变现有隔离开关的安装方式；检修注油时，也无需将水平连杆拆下， 能提高检修效率，避免水平连杆与螺栓轴之间出现卡塞现象，使水平连杆动作灵活，隔离开 关保持正常工作，延长了设备的使用寿命。附图说明图1是本技术的实施例1的主视结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是本技术的实施例2的主视结构示意图；图4是图3的B-B剖视图；图5是将本技术应用于隔离开关的结构示意图。图例说明1、油杯；101、防雨帽；2、螺栓头；3、螺杆；4、凸台；5、注油口 ；6、储油环槽；7、输油 道；701、轴向通道；702、径向通道；8、主传动杆；9、水平连杆；10、第一从动杆；11、第二从 动杆。具体实施方式以下将结合附图对本技术实施例作详细的说明。实施例1 如图1、图2所示，本技术的隔离开关水平连杆螺栓轴，包括螺栓头 2和螺杆3，螺杆3靠近螺栓头2的一端设有用于安装水平连杆的凸台4，凸台4的外表面 上设有一个储油环槽6，螺栓头2上设有注油口 5，螺杆3内设有输油道7，注油口 5经输油 道7与储油环槽6连通。不需要拆卸螺栓轴上安装部件就可以从注油口 5添加润滑剂，并 且不影响人身安全和设备运行，添加润滑剂更方便，可提高检修效率；润滑剂经输油道7进 入储油环槽6中，直接填充于水平连杆9与螺栓轴之间，储油环槽6中的润滑剂可以附着在 水平连杆9与螺栓轴间的整个转动面上，降低了转动部件转动时的摩擦阻力，对整个转动 面有更好的润滑效果；同时，这种添加润滑剂的方式，使润滑剂由内向外流动，避免外部杂 质的混入，还可将内部杂质和废油带出转动面，减小磨损，达到更好的润滑效果。本实施例中，储油环槽6的环体截面为C形，不仅便于加工，而且可以减少润滑剂在储油环槽6内流动时的摩擦阻力，使润滑剂流动性更好、分布更均勻，从而使装于本实用 新型上的水平连杆9的转动更为顺滑。输油道7由轴向通道701和一个径向通道702连接 而成，注油口 5与轴向通道701相通，储油环槽6经径向通道702与轴向通道701连通。本 实施例中，油杯1装在注油口 5上，油杯1上设有防雨帽101。油杯1是普通的市售标准件 油杯，内设滚珠和弹簧，弹簧将滚珠弹压在油杯嘴内侧。在润滑剂不足时，只需通过高压油 枪对准油杯嘴注油补充即可，无需将整个螺栓轴和安装在其上的各部件拆开。被注入油杯 1内的润滑剂可通过输油道7流向储油环槽6中。在油杯1上设有防雨帽101，可对油杯1 起到防尘、防雨的作用，能保证油杯1内润滑剂的纯净。实施例2 如图3、图4所示，本实施例的隔离开关水平连杆螺栓轴与实施例一基本 相同，区别仅在于凸台4上设有二个储油环槽6，凸台4用于安装两件水平连杆。输油道7 由一个轴向通道701和二个径向通道702连接而成，注油口 5与轴向通道701相接，每一个 储油环槽6经一个径向通道702与轴向通道701连通。本实施例的其他结构以及工作原理 均与实施例1相同，在此不再赘述。下面结合隔离开关对本技术作进一步详细说明如图5所示，三相线路中，A相刀闸设有第一从动杆10，B相刀闸设有主传动杆8， C相刀闸设有第二从动杆11。B相刀闸的主传动杆8通过如实施例2所述的螺栓轴与两件 水平连杆9连接，螺栓轴上的两个储油环槽6分别与一件水平连杆9的安装位置对应。两 件水平连杆9各自通过一件如实施例1所述的螺栓轴分别与第一从动杆10、第二从动杆11 连接，各螺栓轴上的储油环槽6与水平连杆9的安装位置对应。在隔离开关需断开或接通 时，由B相刀闸中的驱动装置和传动装置带动B相刀闸与主传动杆8动作，再由螺栓轴和水 平连杆9将主传动杆8的运动传本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔离开关水平连杆螺栓轴，包括螺栓头（２）和螺杆（３），所述螺杆（３）靠近螺栓头（２）的一端设有用于安装水平连杆（９）的凸台（４），其特征在于：所述凸台（４）的外表面上设有储油环槽（６），所述螺栓头（２）上设有注油口（５），所述螺杆（３）内设有输油道（７），所述注油口（５）经输油道（７）与储油环槽（６）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：仇利军，朱静清，李亦斌，魏维华，
申请(专利权)人：湖南省电力公司岳阳电力修试所，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]