立式钻床主轴手动自动进给变换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种立式钻床主轴手动自动进给变换装置，属于机械技术领域。它解决了现有的钻床主轴依靠人工操作进给，操作麻烦、劳动强度大、功效低等问题。本立式钻床主轴手动自动进给变换装置包括设置在主轴箱内与主轴相啮合的齿轮轴和固定在主轴箱外侧的手柄座，手柄座上安装有手柄且手柄座与齿轮轴一端固连，该装置还包括设置在主轴箱内的动力机构和安装在齿轮轴上与动力机构相连接的电磁离合器，主轴箱上设有控制电磁离合器离合的控制机构，当电磁离合器通电时齿轮轴与动力机构处于联动状态，当电磁离合器断电时齿轮轴与动力机构处于分离状态。本立式钻床主轴手动自动进给变换装置具有操作简单、劳动强度小、功效高的优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种钻床进给装置，特别是一种立式钻床主 轴手动自动进给变换装置。
技术介绍
钻床广泛应用于机械加工
，加工范围包括钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、刮平面 等。但是，现有技术的钻床进给装置结构复杂、制造成本高，过载故障率高。而且用钻床对 工件加工，一般是通过转动主轴箱上的手柄拨动箱内的齿轮，从而带动与其啮合的主轴上 的竖向齿条上下移动完成。这样的钻床不仅操作麻烦、劳动强度大，而且一个人只能控制一 台机器，增加人工管理成本、工效低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在着上述的问题，提供了一种操作简单、 劳动强度小、功效高的立式钻床主轴手动自动进给变换装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现一种立式钻床主轴手动自动进给 变换装置，包括设置在主轴箱内与主轴相啮合的齿轮轴和固定在主轴箱外侧的手柄座，所 述的手柄座上安装有手柄且手柄座与齿轮轴一端固连，其特征在于，该装置还包括设置在 主轴箱内的动力机构和安装在齿轮轴上与动力机构相连接的电磁离合器，所述的主轴箱上 设有控制电磁离合器离合的控制机构，当电磁离合器通电时齿轮轴与动力机构处于联动状 态，当电磁离合器断电时齿轮轴与动力机构处于分离状态。当通过操控控制机构使电磁离合器通电接合时，齿轮轴与动力机构处于联动状 态，此时通过动力机构的动力即可带动齿轮轴转动，从而使主轴自动进给；当操控控制机构 使电磁离合器断电分离时，齿轮轴与动力机构处于分离状态，此时动力机构的动力传递不 到齿轮轴上，此时通过手柄可操作主轴进给。这样通过操控电磁离合器的离合，从而控制主 轴手动和自动进给。在上述的立式钻床主轴手动自动进给变换装置中，所述的动力机构包括与电机相 连接的蜗杆和与蜗杆相啮合的蜗轮，所述的蜗轮固定在电磁离合器一端部上。动力由电机 发出经蜗杆通过蜗轮传递到电磁离合器上，这样当电磁离合器通电时，齿轮轴与动力机构 处于联动状态，此时电机可带动齿轮轴转动；当电磁离合器断电时，齿轮轴与动力机构处于 分离状态，此时电机空转。在上述的立式钻床主轴手动自动进给变换装置中，所述的动力机构还包括进给轴 一和与进给轴一相啮合的进给轴二，所述的进给轴一与电机相连接，所述的进给轴二与蜗 杆相啮合。在上述的立式钻床主轴手动自动进给变换装置中，所述的控制机构包括设置在手 柄外端端部的控制按钮、安装在手柄座内的绝缘环和固定在绝缘环端部的导电环，所述的 手柄内安装有导杆，所述的导杆外端与控制按钮固连，内端位于手柄座内并与导电环所处的位置相对应。导电环与电接口相连接，当点动控制按钮时，导杆压缩弹簧，使导杆内端端头与导电环接通，此时电磁离合器通电接合；当再次点动控制按钮时，导杆内端端头与导电 环脱离解除，此时电磁离合器断电分离。在上述的立式钻床主轴手动自动进给变换装置中，所述的电磁离合器另一端部上 固连有连接套，所述的连接套固定在齿轮轴上。与现有技术相比，本技术在齿轮轴上安装有电磁离合器，电磁离合器一半与 跟电机相连的蜗轮蜗杆固连，另一半固定在齿轮轴上，当电磁离合器断电分离时，齿轮轴与 蜗轮蜗杆处于分离状态，此时通过手柄手动操作主轴的进给；当点动控制按钮使电磁离合 器通电接合时，齿轮轴与蜗轮蜗杆处于联动状态，此时在电机的带动下主轴自动进给。这样 不仅操作简单、劳动强度小、而且一个工人能控制多台机器，工作效率高。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的剖视结构示意图。图中，1、主轴箱；2、齿轮轴；3、主轴；4、手柄座；41、手柄；42、导杆；43、控制按钮； 5、电磁离合器；6、蜗杆；7、蜗轮；8、导电环；9、绝缘环；10、进给轴一 ；11、进给轴二 ；12、连接套。具体实施方式以下是本技术的具体实例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的 描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，本立式钻床主轴手动自动进给变换装置包括设置在主轴箱1 内与主轴3相啮合的齿轮轴2、固定在齿轮箱1外侧手柄座4、设置在主轴箱1内的动力机 构和安装在齿轮轴2上与动力机构相连接的电磁离合器5，其中手柄座4上安装有三个均勻 分布在手柄座4上的手柄41且手柄座4与齿轮轴2 —端固连。动力机构包括进给轴一 10、进给轴二 11、蜗杆6和蜗轮7，进给轴一 10与电机相连 接，进给轴一 10和蜗杆6均与进给轴二 11相啮合，蜗轮7固定在电磁离合器5 —端部上且 与蜗杆6相啮合，电磁离合器5另一端部上固连有连接套12，连接套12固定在齿轮轴2上。 初始状态下，电磁离合器5两端是分离的，这样在电磁离合器5断电的情况下，电机动力无 法从电磁离合器5 —端传递到电磁离合器5另一端；当电磁离合器5通电时，电磁离合器5 两端接合在一起，从而将电机动力传递到齿轮轴2上。控制机构包括设置在手柄41外端端部的控制按钮43、安装在手柄座4内的绝缘环 9和固定在绝缘环9端部的导电环8，手柄41内安装有导杆42，导杆42外端与控制按钮43 固连，内端位于手柄座4内并与导电环8所处的位置相对应，导电环8与电接口相连接。本钻床在工作时，电机动力依次通过进给轴一 10、进给轴二 11、蜗杆6、蜗轮7传递 到电磁离合器5上。在初始状态下，电磁离合器5处于断电分离状态，此时，齿轮轴2与动 力机构处于分离状态，电机动力传递不到齿轮轴2上，通过手柄41手动操作主轴3的进给； 当点动控制按钮43时，导杆42压缩弹簧，使导杆42内端端头与导电环8接通，此时电磁离 合器5通电接合，齿轮轴2与动力机构处于联动状态，电机动力经电磁离合器5传递到齿轮轴2上，此时通过动力机构的动力即可带动齿轮轴2转动，从而实现主轴3自动进给；若中途需要停止进给，可再次点动控制按钮43，导杆42内端端头与导电环8脱离接触，此时电磁 离合器5断电分离，齿轮轴2与动力机构再次处于分离状态，主轴3停止自动进给。 本文中所描述的具体实例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实例做各种各样的修改或补充或采用类似的方 式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。权利要求一种立式钻床主轴手动自动进给变换装置，包括设置在主轴箱(1)内与主轴(3)相啮合的齿轮轴(2)和固定在主轴箱(1)外侧的手柄座(4)，所述的手柄座(4)上安装有手柄(41)且手柄座(4)与齿轮轴(2)一端固连，其特征在于，该装置还包括设置在主轴箱(1)内的动力机构和安装在齿轮轴(2)上与动力机构相连接的电磁离合器(5)，所述的主轴箱(1)上设有控制电磁离合器(5)离合的控制机构，当电磁离合器(5)通电时齿轮轴(2)与动力机构处于联动状态，当电磁离合器(5)断电时齿轮轴(2)与动力机构处于分离状态。2.根据权利要求1所述的立式钻床主轴手动自动进给变换装置，其特征在于，所述的 动力机构包括与电机相连接的蜗杆(6)和与蜗杆(6)相啮合的蜗轮(7)，所述的蜗轮(7)固 定在电磁离合器(5) —端部上。3.根据权利要求2所述的立式钻床主轴手动自动进给变换装置，其特征在于，所述的 动力机构还包括进给轴一(10)和与进给轴一(10)相啮合的进给轴二(11)，所述的进给轴 一 (10)与电机相连接，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式钻床主轴手动自动进给变换装置，包括设置在主轴箱（１）内与主轴（３）相啮合的齿轮轴（２）和固定在主轴箱（１）外侧的手柄座（４），所述的手柄座（４）上安装有手柄（４１）且手柄座（４）与齿轮轴（２）一端固连，其特征在于，该装置还包括设置在主轴箱（１）内的动力机构和安装在齿轮轴（２）上与动力机构相连接的电磁离合器（５），所述的主轴箱（１）上设有控制电磁离合器（５）离合的控制机构，当电磁离合器（５）通电时齿轮轴（２）与动力机构处于联动状态，当电磁离合器（５）断电时齿轮轴（２）与动力机构处于分离状态。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨学良，周红亮，毛益波，
申请(专利权)人：浙江西菱台钻制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]