铝塑分离热解炉制造技术

本实用新型专利技术铝塑分离热解炉涉及一种用于将铝塑分离的热解炉。其目的是为了提供一种能保证无氧环境和控制热解气排放、对环境影响较小的铝塑分离热解炉。本实用新型专利技术铝塑分离热解炉包括炉体，炉体内设有炉内腔室，炉内腔室中设有气化炉，炉体上装有进料管和烟气出口管，进料管两端分别于气化炉和加料设备相连通，烟气出口管两端分别与炉内腔室和排烟设备相连通，气化炉上设有热解气出气管和安全阀接管，气化炉内装有搅拌轴和搅拌叶片，气化炉的一侧设有铝粉出料通道，铝粉出料通道与气化炉相连通，铝粉出料通道中设有出料轴和螺旋出料叶片，铝粉出料通道的一端的下方设有铝粉储箱，炉体底部设有热风炉，热风炉与炉内腔室相连通，热风炉内装有燃烧器。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废物回收设备，特别是涉及一种用于将铝塑分离的热解炉。
技术介绍
饮料包装袋主要是由纸、铝箔和聚乙烯材料复合而成。目前，使用过的饮料包装袋通常被人们当做生活垃圾处理，垃圾处理的成本较高，处理的过程会对环境造成污染，并且也是对资源的极大浪费。因此，如果可以将组成饮料包装袋的三种材料有效、低成本的分离，将会实现资源的再生利用。现阶段国内外的铝塑分离技术主要有有机溶剂浸泡法和热解法两种，有机溶剂浸泡法所使用的有机溶剂多为易挥发和易燃易爆，在使用中会存在较大的安全隐患和环境污染，并不适于在工业生产中应用该方法。热解法是将铝塑物料在无氧状态下加热至一定温度，使附着在铝箔上的聚乙烯材料高温解聚，从而达到铝塑分离的目的，控制反应的无氧环境和聚乙烯解聚后产生的热解气排放是将热解法应用在铝塑分离工业生产中的关键问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能保证无氧环境和控制热解气排放、对环境影响较小的铝塑分离热解炉。 本技术铝塑分离热解炉，包括炉体，所述炉体内设有炉内腔室，其中所述炉内腔室中设有气化炉，所述炉体上装有进料管和烟气出口管，所述进料管内端穿过炉体外壁与气化炉相连通，进料管外端连接有加料设备，所述烟气出口管内端与炉内腔室相连通，烟气出口管的外端连接有排烟设备，所述气化炉上设有热解气出气管和安全阀接管，所述热解气出气管和安全阀接管的外端穿过炉体，所述气化炉内装有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴的内端和搅拌叶片相连接并置于气化炉内，搅拌轴的外端穿过气化炉和安装在炉体外壁上的第一传动密封件与搅拌电机的输出端连接，所述气化炉的一侧设有铝粉出料通道，所述铝粉出料通道与气化炉相连通，铝粉出料通道中设有铝粉出料装置，所述铝粉出料装置包括出料轴和螺旋出料叶片，所述螺旋出料叶片固定在出料轴上并置于铝粉出料通道内，所述出料轴的外端穿过气化炉和安装在炉体外壁上的第二传动密封件与出料电机的输出端连接，所述铝粉出料通道的一端的后方设有与其相通的铝粉储箱，所述炉体底部设有热风炉，所述热风炉与炉内腔室相连通，热风炉内装有燃烧器， 所述加料设备包括料斗、第一电动密封球阀、冷却密封中间仓、第二电动密封球阀和冷却落料管，所述冷却密封中间仓的上进口端通过第一电动密封球阀与料斗相连通，下出口端通过第二电动密封球阀与冷却落料管的上进口端相连通，所述冷却落料管的下出口端与进料管外端相连通，所述冷却密封中间仓的上部设有充气管，所述充气管与氮气增压填充设备相连接，所述冷却密封中间仓和冷却落料管的外壁上设有冷却装置。 本技术铝塑分离热解炉，其中所述第一传动密封件和第二传动密封件的结构相同，都包括底座、高温轴承、密封套和密封外盖，所述底座固定连接在炉体外壁上，所述高4温轴承通过轴承端盖安装在底座内，所述密封套固定安装在底座外端面上，所述密封外盖固定安装在密封套的外端面上，所述搅拌轴或出料轴穿过密封套和密封外盖且与高温轴承相配合，搅拌轴或出料轴靠近密封外盖的部位上装有若干0型密封圈，所述0型密封圈与密封外盖之间还设有骨架油封，所述骨架油封安装在搅拌轴或出料轴上，所述0型密封圈和骨架油封之间充有密封氮气，所述密封套外壁上设有冷却装置。 本技术铝塑分离热解炉，其中所述冷却落料管与进料管之间设有防爆三通，所述防爆三通的两个通口分别与冷却落料管和进料管相连通，第三个通口处设有防爆膜。 本技术铝塑分离热解炉，其中所述热风炉与炉内腔室之间设有烟气均流装置。 本技术铝塑分离热解炉，其中所述冷却装置为循环水冷装置，所述循环水冷装置包括循环腔体、进水管和出水管。 本技术铝塑分离热解炉，其中所述排烟设备包括烟囱和鼓风机，所述烟气出口管与烟囱的中段相连通，所述鼓风机设置在烟囱底部。 本技术铝塑分离热解炉，其中所述铝粉储箱设有带耐温密封垫的出料门。 本技术铝塑分离热解炉，其中所述0型密封圈的数量为3或4个。 本技术铝塑分离热解炉能够带来显著技术效果的原因在于本技术铝塑分离热解炉所采用的加料设备采用双电动密封球阀和氮气增压的密封方式，使得物料添加过程中不会有氧气进入气化炉中，保证聚乙烯的聚解是在无氧环境下进行；气化炉上设有热解气出气管可以对热解气进行集中回收利用，炉体底部设置的热风炉为气化炉中进行的反应提供了温度条件。 本技术铝塑分离热解炉中的搅拌轴和出料轴的外端通过传动密封件与电机相连，可以避免气化炉和铝粉出料通道内的热解气从搅拌轴和出料轴与炉体的连接处泄露；冷却落料管与进料管之间设置的防爆三通是为了防止气化炉内压力过高造成危险。 以下结合附图对本技术的铝塑分离热解炉作进一步说明。附图说明图1为本技术铝塑分离热解炉的正视部分剖视图； 图2为本技术铝塑分离热解炉的右视部分剖视图； 图3为本技术铝塑分离热解炉的加料设备的结构示意图； 图4为本技术铝塑分离热解炉的第一传动密封件和第二传动密封件的结构示意图。具体实施方式如图1和图2所示，本技术铝塑分离热解炉包括炉体l，炉体1的空腔为炉内腔室2，炉内腔室2中固定安装有一个大体为圆柱形的气化炉3，炉体1上部装有进料管4和烟气出口管5，进料管4内端穿过炉体1外壁与气化炉3相连通，进料管4外端连接有加料设备，结合图3所示，加料设备包括料斗20、第一电动密封球阀21、冷却密封中间仓22、第二电动密封球阀23和冷却落料管24，冷却密封中间仓22的上进口端通过第一电动密封球阀21与料斗20相连通，下出口端通过第二电动密封球阀23与冷却落料管24的上进口端相连通，冷却落料管24的下出口端与进料管4外端相连通，冷却密封中间仓22的上部设有充气管25，充气管25与氮气增压填充设备相连接(氮气增压填充设备未示出)，冷却密封中间仓22和冷却落料管24的外壁上设有冷却装置26，冷却落料管24与进料管4之间还通过法兰连接有防爆三通34，防爆三通34的两个通口分别与冷却落料管24和进料管4相连通，第三个通口处装有铝箔防爆膜35，且防爆膜35上加工有十字刻痕线，便于破裂减压。烟气出口管5内端与炉内腔室2相连通，烟气出口管5的外端法兰连接有排烟设备，排烟设备包括烟囱40和鼓风机41，烟气出口管5与烟囱40的中段相连通，鼓风机41设置在烟囱40底部。气化炉3上装有热解气出气管6和安全阀接管7，热解气出气管6和安全阀接管7的外端穿过炉体l，气化炉3内装有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴8和搅拌叶片9，搅拌轴8的内端通过轴承安装在炉体1上，搅拌轴8的外端穿过气化炉3和安装在炉体1外壁上的第一传动密封件10与搅拌电机11的输出端传动连接，搅拌轴8位于气化炉3内的部分与搅拌叶片9相连接，气化炉3的一侧装有与其平行的铝粉出料通道12，铝粉出料通道12与气化炉3相连通，铝粉出料通道12中装有铝粉出料装置，铝粉出料装置包括出料轴13和螺旋出料叶片14，出料轴13的内端通过轴承安装在炉体1上，出料轴13的外端穿过气化炉3和安装在炉体1外壁上的第二传动密封件15与出料电机16的输出端传动连接，出料轴13位于铝粉出料通道12内的部分与螺旋出料叶片14相连接，铝粉出料通道12的后端的下方装有与其相通的铝粉储箱17，铝粉储箱17固定安装在炉体1上，铝粉储箱17的出料门4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝塑分离热解炉，包括炉体（１），所述炉体（１）内设有炉内腔室（２），其特征在于：所述炉内腔室（２）中设有气化炉（３），所述炉体（１）上装有进料管（４）和烟气出口管（５），所述进料管（４）内端穿过炉体（１）外壁与气化炉（３）相连通，进料管（４）外端连接有加料设备，所述烟气出口管（５）内端与炉内腔室（２）相连通，烟气出口管（５）的外端连接有排烟设备，所述气化炉（３）上设有热解气出气管（６）和安全阀接管（７），所述热解气出气管（６）和安全阀接管（７）的外端穿过炉体（１），所述气化炉（３）内装有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴（８）和搅拌叶片（９），所述搅拌轴（８）的内端和搅拌叶片（９）相连接并置于气化炉（３）内，搅拌轴（８）的外端穿过气化炉（３）和安装在炉体（１）外壁上的第一传动密封件（１０）与搅拌电机（１１）的输出端连接，所述气化炉（３）的一侧设有铝粉出料通道（１２），所述铝粉出料通道（１２）与气化炉（３）相连通，铝粉出料通道（１２）中设有铝粉出料装置，所述铝粉出料装置包括出料轴（１３）和螺旋出料叶片（１４），所述螺旋出料叶片（１４）固定在出料轴（１３）上并置于铝粉出料通道（１２）内，所述出料轴（１３）的外端穿过气化炉（３）和安装在炉体（１）外壁上的第二传动密封件（１５）与出料电机（１６）的输出端连接，所述铝粉出料通道（１２）的后端的下方设有与其相通的铝粉储箱（１７），所述炉体（１）底部设有热风炉（１８），所述热风炉（１８）与炉内腔室（２）相连通，热风炉（１８）内装有燃烧器（１９），所述加料设备包括料斗（２０）、第一电动密封球阀（２１）、冷却密封中间仓（２２）、第二电动密封球阀（２３）和冷却落料管（２４），所述冷却密封中间仓（２２）的上进口端通过第一电动密封球阀（２１）与料斗（２０）相连通，下出口端通过第二电动密封球阀（２３）与冷却落料管（２４）的上进口端相连通，所述冷却落料管（２４）的下出口端与进料管（４）外端相连通，所述冷却密封中间仓（２２）的上部设有充气管（２５），所述充气管（２５）与氮气增压填充设备相连接，所述冷却密封中间仓（２２）和冷却落料管（２４）的外壁上设有冷却装置（２６）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张援方，李宝起，朱海生，张海兵，赵役，
申请(专利权)人：北京市环境卫生设计科学研究所，北京金多仑再生资源利用技术有限公司，北京中航伟业科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]