一种拉丝机装配模盒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种拉丝机的装配模模盒，安装在拉丝机上，用于金属线材拉拔减径的拉丝机组，属于机械技术领域。该拉丝机的装配模模盒，由前道模盒和中间模盒组成，前道模盒和中间模盒中均设置有楔形模套，在楔形模套中设置有拉丝模，其结构特点是：所述的拉丝模中还设置有压力模，压力模设置在拉丝模的前面，压力模的孔径与钢丝相匹配，压力模的形状与拉丝模和楔形模套相匹配。本实用新型专利技术具有结构设计合理、发热量小、钢丝表面容易形成润滑膜、有效提高拉丝模寿命的优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种拉丝机的装配模模盒，安装在拉丝机上，用于金属线材拉拔 减径的拉丝机组，属于机械

技术介绍
模盒是拉丝机在金属线材拉拔过程的部分工作，拉丝模安装其间，在模盒内存放 适量的润滑剂，拉拔时模盒进行金属线材润滑；模盒内设计有拉丝模进行水冷却的装置。 现有技术的拉丝机的模盒主要采用单模模盒，单模模盒主要缺点不易使钢丝表面形成润滑 膜，其缺陷是导致钢丝与拉丝模壁未能隔离，未能降低拉拔过程中的摩擦阻力而减轻发热， 降低了拉丝模寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、发热量小、钢丝表面 容易形成润滑膜、有效提高拉丝模寿命的拉丝机的装配模模盒。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是该拉丝机的装配模模盒，由前 道模盒和中间模盒组成，前道模盒和中间模盒中均设置有楔形模套，在楔形模套中设置有 拉丝模，其结构特点是所述的拉丝模中还设置有压力模，压力模设置在拉丝模的前面，压 力模的孔径与钢丝相匹配，压力模的形状与拉丝模和楔形模套相匹配。本技术所述的压力模的孔径与钢丝之间的间隙为0. 15 0. 20mm。本技术同现有技术相比具有以下优点及效果1、由于采用了双模模盒，增加了压力模，在拉拔过程中能使钢丝表面形成较厚的 润滑膜，以致把钢丝变形部分与拉丝模壁隔离，这样可以降低拉拔过程中的摩擦阻力，减轻 发热，提高拉丝模寿命。2、由于采用开式冷却，即将拉丝模装入楔形模套中再装入冷却池中，装有上下水 管，由低温水对拉丝模进行水冷却，进一步提高了冷却效率，使拉丝模的寿命进一步得到了 延长。3、穿模容易，方便更换拉丝模。附图说明图1为前道模盒的的结构示意图；图2为前道模盒的破视结构示意图；图3为中间模盒的结构示意图；图4为中间模盒的侧面结构示意图；图5为楔形模套的拆卸示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的详细说明，以下实施例是对本技术 的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例1 如图1至5所示，本实施例由前道模盒14、中间模盒15组成，前道模盒 14由模盒体13、导向辊1、导向套2、楔形模套4、压力模5、冷却池6、拉丝模8组成。其中， 模盒体13设置在支架12上，模盒体13的左侧设置有导向辊1、导向套2，模盒体13中设置 有润滑剂3，模盒体13的右侧设置有冷却池6，冷却池6中设置有楔形模套4，楔形模套4中 设置有压力模5和拉丝模8，在冷却池6中还设置进水管7和出水管9。中间模盒15与前 道模盒14的结构基本相同，区别在于，中间模盒15的左侧设置有滚轮10、中间导向辊11。前道模盒14由横竖各2个45#钢的导向辊1作为导向，拉拔时更顺畅。中间模盒 14由一个HT20-40的滚轮1)和一个导向辊11作为导向。线材穿过导向套2，再经润滑剂3 让线材表面附上润滑剂3，再通过安装在的楔形模套4中的压力模5和拉丝模8，楔形模套 4由2块半圆柱形的35#钢合并组成，拉丝模8是正常的压缩率，再把楔形模套4套进同样 有锥度的与模盒体13，并存在冷却池6中，这样在拉拔过程中就能将模子中所产生的热量 进行冷却。支架12与模盒体13固定连接，可经过支架12进行调整拉丝模8出线口中心对 准卷筒连接圆弧面的相切位置，否则钢丝卸下后，容易散乱，而且影响钢丝表面质量，并导 致卷筒和拉丝模8的磨损。更换拉丝模8时，只需从模盒体13的出线口轻敲楔形模套4，即 可脱出，再把楔形模套4分成2块半圆柱形的模套，即可拿出损坏的拉丝模8换上新的拉丝 模8。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名 称等可以不同。凡依本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化， 均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描 述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术 的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。权利要求一种拉丝机的装配模模盒，由前道模盒和中间模盒组成，前道模盒和中间模盒中均设置有楔形模套，在楔形模套中设置有拉丝模，其特征是所述的拉丝模中还设置有压力模，压力模设置在拉丝模的前面，压力模的孔径与钢丝相匹配，压力模的形状与拉丝模和楔形模套相匹配。2.根据权利要求1所述的拉丝机的装配模模盒，其特征是所述的压力模的孔径与钢 丝之间的间隙为0. 15 0. 20mm。专利摘要本技术涉及一种拉丝机的装配模模盒，安装在拉丝机上，用于金属线材拉拔减径的拉丝机组，属于机械
该拉丝机的装配模模盒，由前道模盒和中间模盒组成，前道模盒和中间模盒中均设置有楔形模套，在楔形模套中设置有拉丝模，其结构特点是所述的拉丝模中还设置有压力模，压力模设置在拉丝模的前面，压力模的孔径与钢丝相匹配，压力模的形状与拉丝模和楔形模套相匹配。本技术具有结构设计合理、发热量小、钢丝表面容易形成润滑膜、有效提高拉丝模寿命的优点。文档编号B21C3/14GK201565482SQ20092031532公开日2010年9月1日 申请日期2009年11月20日 优先权日2009年11月20日专利技术者卢阳春 申请人:卢阳春本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉丝机的装配模模盒，由前道模盒和中间模盒组成，前道模盒和中间模盒中均设置有楔形模套，在楔形模套中设置有拉丝模，其特征是：所述的拉丝模中还设置有压力模，压力模设置在拉丝模的前面，压力模的孔径与钢丝相匹配，压力模的形状与拉丝模和楔形模套相匹配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢阳春，
申请(专利权)人：卢阳春，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]