【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种拉丝机上的进线模盒部件，具体地说是在拉丝机上用于存放模具，属于金属制品生产的拉丝领域。
技术介绍
在已有技术中，进线模盒部件往往结构复杂累赘，机构存在进线不稳定，钢丝跳 动，安全性差，且钢丝容易碰伤模盒等明显缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种拉丝机上的进线模盒部 件，能使钢丝跳动大幅减少，进线稳定，具有很高的安全性。 按照本技术提供的技术方案，拉丝机上的进线模盒部件，包括进线模盒架，特征是还包括进丝滚筒轴、第一滚筒、第二滚筒及出丝滚筒轴，所述进丝滚筒轴和出丝滚筒轴通过轴承分别固定在第一滚筒和第二滚筒内，进丝滚筒轴和出丝滚筒轴上分别套上平垫、弹垫，用螺母旋紧，所述进丝滚筒轴和出丝滚筒轴分别安装在进线模盒架上。 本技术与已有技术相比具有以下优点 本技术结构简单、紧凑，合理；由于滚筒的限制，钢丝跳动大幅减少，进线稳 定，具有很高的安全性。附图说明图1为本技术结构主视图。图2为本技术结构俯视图。具体实施方式下面本技术将结合附图中的实施例作进一步描述 如图1 图2所示包括进丝滚筒轴1、挡尘片2、轴承3、第一滚筒4、进线模盒架 5、弹垫6、平垫7、螺母8、出丝滚筒轴9及第二滚筒10。 本技术先在进丝滚筒轴1和出丝滚筒轴9上分别套有挡尘片2，且通过轴承3 分别固定在第一滚筒4和第二滚筒10内，并在进丝滚筒轴1和出丝滚筒轴9上分别套上平 垫7、弹垫6，用螺母8旋紧，最后将进丝滚筒轴1和出丝滚筒轴9分别安装在进线模盒架5 上。 本技术工作原理及工作过程； 在进线模盒架内装上模具，钢丝从左边进入，由于成井字形的4根进丝滚筒的限 ...
【技术保护点】
一种拉丝机上的进线模盒部件，包括进线模盒架（５），其特征是：还包括进丝滚筒轴（１）、第一滚筒（４）、第二滚筒（１０）及出丝滚筒轴（９），所述进丝滚筒轴（１）和出丝滚筒轴（９）通过轴承分别固定在第一滚筒（４）和第二滚筒（１０）内，进丝滚筒轴（１）和出丝滚筒轴（９）上分别套上平垫、弹垫，用螺母旋紧，所述进丝滚筒轴（１）和出丝滚筒轴（９）分别安装在进线模盒架（５）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：顾康建，
申请(专利权)人：无锡平盛科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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