带有阵列式微孔的打印头陶瓷基板的粉末微注射成型模具制造技术

带有阵列式微孔的打印头陶瓷基板的粉末微注射成型模具，它涉及一种打印头陶瓷基板的成型模具。本发明专利技术解决了现有的微注射成型模具无法成型带有阵列式微孔的打印头陶瓷基板的问题。本发明专利技术的动模板与定模板相对设置，安装孔内固装有一个斜导柱，第一侧滑块套装在一个斜导柱上，第二侧滑块套装在另一个斜导柱上，第一侧滑块、第二侧滑块、定模板和动模板四者围成陶瓷基板型腔，多个微小型芯均布置在陶瓷基板型腔内，顶杆固定板上固定安装有至少两个顶杆，推动导柱固装在推动导柱固定板上，推动导柱固定板与顶杆固定板固接。本发明专利技术将几百个微孔的陶瓷坯的成形周期缩短至几十秒内，满足了微孔的精度要求，使产品的生产周期减小，降低了零件生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种打印头陶瓷基板的成型模具，属于打印头陶瓷基板的制造

技术介绍
目前，打印头基板上微孔的数量已由16孔增加至32孔，然后又增加至64孔、128 孔、256 L，并呈逐渐上升趋势，然而传统的微孔阵列加工工艺复杂，且生产效率低，零件成 本高。另外，目前所用材料的耐蚀性及耐磨性远低于陶瓷材料，采用粉末微注射成形工艺技 术来制备打印头陶瓷基板，可以解决传统工艺加工陶瓷材料难度大、成本高的难题，从而大 大提高加工效率，降低零件生产成本，提高产品的使用寿命。但是，目前尚未有用于带有阵 列式微孔的打印头陶瓷基板的粉末微注射成型模具。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有的微注射成型模具无法成型带有阵列式微孔的打 印头陶瓷基板的问题，进而提供一种带有阵列式微孔的打印头陶瓷基板的粉末微注射成型 模具。 本专利技术的技术方案是带有阵列式微孔的打印头陶瓷基板的粉末微注射成型模具由定模板、两个斜导柱、第一侧滑块、多个微小型芯、第二侧滑块、动模垫板、动模板、至少两个顶杆、顶杆固定板、推动导柱、推动导柱固定板、多个电加热棒和电热偶组成；所述动模板与定模板相对设置，所述定模板的中心轴线上开有主流道，定模板上开有两个安装孔，所述两个安装孔沿定模板的中心轴线对称布置，且两个安装孔呈放射形布置，每个安装孔内固装有一个斜导柱，所述动模板上开有斜导柱避让槽，斜导柱的导向端沿斜导柱避让槽伸出动模板，所述第一侧滑块套装在一个斜导柱上，所述第二侧滑块套装在另一个斜导柱上，且第一侧滑块和第二侧滑块位于动模板与定模板之间，所述第一侧滑块、第二侧滑块、定模板和动模板四者围成陶瓷基板型腔，所述动模垫板固装在动模板与定模板相对应的端面的中心位置上，所述多个微小型芯布置在陶瓷基板型腔内，所述动模垫板和定模板上均呈一字型固定安装有多个微小型芯，定模板上的微小型芯与动模垫板上的微小型芯的数量相一致，且定模板上的微小型芯与动模垫板上的微小型芯交错相对设置，所述第二侧滑块上呈一字型固定安装有多个微小型芯，且第二侧滑块上的微小型芯的数量为定模板上的微小型芯的二倍，所述第二侧滑块上位于奇数位置上的微小型芯与定模板上的微小型芯垂直接触，所述第二侧滑块上位于偶数位置上的微小型芯与动模垫板上的微小型芯垂直接触，所述顶杆固定板上固定安装有至少两个顶杆，每个顶杆的顶出端依次穿过动模板和动模垫板，所述推动导柱固定安装在推动导柱固定板上，推动导柱固定板与顶杆固定板固接，所述动模板上和定模板上均开有多个冷却液流道，所述动模板上开有多个盲孔，且多个盲孔的开设位置与陶瓷基板型腔相对应，所述电热偶安装在多个盲孔的任意一个内，其余的每个盲孔内各安装有一个电加热棒。 本专利技术与现有技术相比具有以下效果本专利技术的微注射成型模具实现了带有阵列 式微孔的打印头陶瓷基板成型，实现了几个乃至几百个微孔的一次注射成形，将几百个微 孔的陶瓷坯的成形周期縮短至几十秒内，而且满足了微孔的精度要求，使产品的生产周期 明显减小，可显著降低零件生产成本。附图说明 图1是本专利技术的主视剖视图，图2是图1的左视图，图3是图1的D-D剖视图，图 4是微小型芯在陶瓷基板型腔内的布置图，图5是微小型芯在第二侧滑块上的布置图。具体实施例方式具体实施方式一 结合图1 图4说明本实施方式，本实施方式的带有阵列式微 孔的打印头陶瓷基板的粉末微注射成型模具由定模板1、两个斜导柱2、第一侧滑块3、多个 微小型芯4、第二侧滑块5、动模垫板6、动模板7、至少两个顶杆8、顶杆固定板9、推动导柱 10、推动导柱固定板11、多个电加热棒12和电热偶13组成；所述动模板7与定模板1相对 设置，所述定模板1的中心轴线1-3上开有主流道l-l，所述主流道1-1为锥形，定模板1上 开有两个安装孔l-2，所述两个安装孔1-2沿定模板1的中心轴线1-3对称布置，且两个安 装孔1-2呈放射形布置，每个安装孔1-2内固装有一个斜导柱2，所述动模板7上开有斜导 柱避让槽7-l，斜导柱2的导向端2-1沿斜导柱避让槽7-1伸出动模板7，所述第一侧滑块 3套装在一个斜导柱2上，所述第二侧滑块5套装在另一个斜导柱2上，且第一侧滑块3和 第二侧滑块5位于动模板7与定模板1之间，所述第一侧滑块3、第二侧滑块5、定模板1和 动模板7四者围成陶瓷基板型腔14，所述动模垫板6固装在动模板7与定模板1相对应的 端面的中心位置上，所述多个微小型芯4布置在陶瓷基板型腔14内，所述动模垫板6和定 模板1上均呈一字型固定安装有多个微小型芯4，定模板1上的微小型芯4与动模垫板6上 的微小型芯4的数量相一致，且定模板1上的微小型芯4与动模垫板6上的微小型芯交错 相对设置，所述第二侧滑块5上呈一字型固定安装有多个微小型芯4，且第二侧滑块5上的 微小型芯4的数量为定模板1上的微小型芯4的二倍，所述第二侧滑块5上位于奇数位置 上的微小型芯4与定模板1上的微小型芯4垂直接触，所述第二侧滑块5上位于偶数位置 上的微小型芯4与动模垫板6上的微小型芯4垂直接触，所述顶杆固定板9上固定安装有 至少两个顶杆8，每个顶杆8的顶出端8-1依次穿过动模板7和动模垫板6，所述推动导柱 10固定安装在推动导柱固定板11上，推动导柱固定板11与顶杆固定板9固接，所述动模板 7上和定模板1上均开有多个冷却液流道15，所述动模板7上开有多个盲孔7-2，且多个盲 孔7-2的开设位置与陶瓷基板型腔14相对应，所述电热偶13安装在多个盲孔7-2的任意 一个内，其余的每个盲孔7-2内各安装有一个电加热棒12。具体实施方式二 结合图3说明本实施方式，本实施方式的定模板1上的主流道 l-l的脱模斜度a为1 3° 。如此设置，便于脱模。其它组成和连接关系与具体实施方 式一相同。具体实施方式三结合图3说明本实施方式，本实施方式的定模板1上的主流道 1-1的大直径端的直径为2 4mm。如此设置，有利于注射成型时喂料填充型腔，并且便于 成型零件的脱模。其它组成和连接关系与具体实施方式二相同。具体实施方式四结合图4说明本实施方式，本实施方式的微小型芯4的直径为 0. 1 1.0mm。如此设置，可以成型不同尺寸的微型孔。其它组成和连接关系与具体实施方 式一、二或三相同。具体实施方式五结合图3说明本实施方式，本实施方式的动模板7、定模板1、动 模垫板6、第一侧滑块3和第二侧滑块5均采用合金材料为镍合金钢或铬合金钢制成。如此 设置，保证了成型模具的耐磨性，防止其在多次成型后产生磨损，而造成定位精度的变化。 其它组成和连接关系与具体实施方式四相同。具体实施方式六结合图4说明本实施方式，本实施方式的动模垫板6上的相邻两 个微小型芯4之间距离LX). 16mm。如此设置，成型精度更高，保证了产品尺寸精度。其它 组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或五相同。具体实施方式七结合图4说明本实施方式，本实施方式的定模板1上的相邻两个 微小型芯4之间距离KX). 16mm。如此设置，成型精度更高，保证了产品尺寸精度。其它组 成和连接关系与具体实施方式六相同。具体实施方式八结合图5说明本实施方式，本实施方式的第二侧滑块5上的相邻 两个微小型芯4之间距离HX). 16mm。如此设置，成型精度更高，保证了产品尺寸精度。其 它组成和连接关系与具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
带有阵列式微孔的打印头陶瓷基板的粉末微注射成型模具，它由定模板（１）、两个斜导柱（２）、第一侧滑块（３）、多个微小型芯（４）、第二侧滑块（５）、动模垫板（６）、动模板（７）、至少两个顶杆（８）、顶杆固定板（９）、推动导柱（１０）、推动导柱固定板（１１）、多个电加热棒（１２）和电热偶（１３）组成；其特征在于：所述动模板（７）与定模板（１）相对设置，所述定模板（１）的中心轴线（１－３）上开有主流道（１－１），定模板（１）上开有两个安装孔（１－２），所述两个安装孔（１－２）沿定模板（１）的中心轴线（１－３）对称布置，且两个安装孔（１－２）呈放射形布置，每个安装孔（１－２）内固装有一个斜导柱（２），所述动模板（７）上开有斜导柱避让槽（７－１），斜导柱（２）的导向端（２－１）沿斜导柱避让槽（７－１）伸出动模板（７），所述第一侧滑块（３）套装在一个斜导柱（２）上，所述第二侧滑块（５）套装在另一个斜导柱（２）上，且第一侧滑块（３）和第二侧滑块（５）位于动模板（７）与定模板（１）之间，所述第一侧滑块（３）、第二侧滑块（５）、定模板（１）和动模板（７）四者围成陶瓷基板型腔（１４），所述动模垫板（６）固装在动模板（７）与定模板（１）相对应的端面的中心位置上，所述多个微小型芯（４）布置在陶瓷基板型腔（１４）内，所述动模垫板（６）和定模板（１）上均呈一字型固定安装有多个微小型芯（４），定模板（１）上的微小型芯（４）与动模垫板（６）上的微小型芯（４）的数量相一致，且定模板（１）上的微小型芯（４）与动模垫板（６）上的微小型芯交错相对设置，所述第二侧滑块（５）上呈一字型固定安装有多个微小型芯（４），且第二侧滑块（５）上的微小型芯（４）的数量为定模板（１）上的微小型芯（４）的二倍，所述第二侧滑块（５）上位于奇数位置上的微小型芯（４）与定模板（１）上的微小型芯（４）垂直接触，所述第二侧滑块（５）上位于偶数位置上的微小型芯（４）与动模垫板（６）上的微小型芯（４）垂直接触，所述顶杆固定板（９）上固定安装有至少两个顶杆（８），每个顶杆（８）的顶出端（８１）依次穿过动模板（７）和动模垫板（６），所述推动导柱（１０）固定安装在推动导柱固定板（１１）上，推动导柱固定板（１１）与顶杆固定板（９）固接，所述动模板（７）上和定模板（１）上均开有多个冷却液流道（１５），所述动模板（７）上开有多个盲孔（７－２），且多个盲孔（７－２）的开设位置与陶瓷基板型腔（１４）相...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢振，张凯锋，王长瑞，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]