混凝土制品覆膜挤压成型方法技术

本发明专利技术涉及一种混凝土制品覆膜挤压成型方法，该方法为：视待加工混凝土制品的规格，取定量的混凝土聚集成团，并以薄膜至少包覆该混凝土团的部分表面，而后将该混凝土团挤压成型，形成混凝土制品。更为优化的方式是，在伴以持续振动的条件下，将该混凝土团挤压成型，形成混凝土制品。本发明专利技术无需或仅需借助简单的模具，即可实现混凝土制品的规模化生产，工序简洁，易于操作，成本低廉，且即使在需要借助模具进行生产的情况下，产品还易于脱模，易于养护，并具有较好致密度和抗压强度。本发明专利技术可有效提升生产厂家的生产效率，降低营运成本，适应混凝土制品的大规模工业化生产的需要。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种混凝土制品的成型工艺，特别涉及一种混凝土制品覆膜挤压成型方法。
技术介绍
常见的水泥制品，如城市道路等处放置的窨井盖和井座、道旁石、电线杆等大多是 通过浇筑成型方法制备的，如图l所示，其工艺一般为首先以水泥、砂子、石子、水等按比 例配合搅匀形成混凝土待用，同时对模具内腔进行清理，并在其内壁上涂覆隔离剂，而后将 混凝土浇筑到模具中，浇筑完毕后进行保养，其后拆除砼模板，并修抹混凝土初成品表面， 最后将混凝土初成品养护成型。经长期的实际应用，人们发现该浇筑成型工艺工序过于繁 杂，工时长，效率低，成本高，同时模具结构较为复杂，不便组装，易变形，使用寿命短，且形 成的混凝土制品表面质量较差。 针对传统技术的缺陷，本案专利技术人于公开号为CN161362公开日为2005年5月 11日的专利技术专利中提出了一种混凝土浇砼成型工艺，如图2所示，其工艺过程为首先，将 混凝土搅拌均匀，其后以成型保护模与固定模配合紧密形成成型保扩模，再将混凝土加入 到成型保护模中，并以振动器振动至混凝土完全填满模具，修抹填料口 ，而后将托板与浇砼 模具用联接夹具联接牢固，并将托板与浇砼模具一起翻转过来，再脱掉固定模，然后经24 小时固化后，将成型保护模脱掉，最后将混凝土制品进行养护，制成成品。该混凝土浇砼成 型工艺虽然较之传统技术有很大进步，但仍存在诸多不足(1)，工艺稍显繁杂，模具结构复 杂，不便组装拆卸；(2)、对于造型复杂的混凝土制品，较难脱模，或脱模过程容易对混凝土 制品造成损害；(3)、由此工艺制程的混凝土制品抗压强度一般较小，不适于在某些特殊场 合的应用；(4)、混凝土制品仍需较长时间的固化才可脱模，若进行大规模化生产，则需要大 量模具备用，成本高，效率低；(5)、混凝土制品脱模后，需专门的施工人员监管养护，从而增 加了人力成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种工艺简单、易于操作、成型混凝土易于脱模，成本低廉的，从而克服现有技术中的不足。 为实现上述专利技术目的，本专利技术采用了如下技术方案 —种，其特征在于，该方法为 视待加工混凝土制品的规格，取定量的混凝土聚集成团，并以薄膜至少包覆该混凝土团的部分表面，而后将该混凝土团挤压成型，形成混凝土制品。 具体而言，该方法为 根据待加工混凝土制品的规格，取定量的混凝土聚集成团，并以薄膜至少包覆该 混凝土团的部分表面，其后在伴以持续振动的条件下，将该混凝土团挤压成型，形成混凝土制品。 所述混凝土团被完全包覆于薄膜中。 该方法中，是在伴以持续振动的条件下，将混凝土聚集成团。 该方法为 以至少一层薄膜形成一中空构件，再取定量的混凝土填充该中空构件，而后将该 中空构件中的混凝土团挤压成型，形成混凝土制品。 该方法具体为 以至少一层薄膜形成一中空构件，并在伴以持续振动的条件下，取定量的混凝土 填充该中空构件，而后，在伴以持续振动的条件下，将该中空构件中的混凝土团挤压成型， 形成混凝土制品。 所述中空构件上设置一个以上的开口。 该方法具体包括如下步骤 (1)取至少一固定模和一底板构成一成型模，该固定模上、下端开口，且其下端与 底板紧密连接； (2)在固定模或成型模内壁上贴附至少一层薄膜； (3)将混凝土填入成型模中，同时使成型模持续振动，至混凝土填满成型模，再以 上述薄膜的上部余留部分或另一薄膜将混凝土上端完全包覆； (4)在维持成型模振动的条件下，对成型模内的混凝土进行挤压处理，至其成型； (5)卸去固定模，将成型混凝土与底板一起移离加工区，并进行固化和养护，至形成成品混凝土制品。上述步骤(4)具体为 在维持成型模振动的条件下，以一挤压装置由成型模上端开口处对混凝土进行挤 压，至其成型。 所述薄膜为柔性薄膜(如可延伸弹性薄膜)或刚性薄膜。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于 (1)本专利技术采用对混凝土原料覆膜挤压成型的方式，无需或仅需借助简单的模具， 即可实现混凝土制品的规模化生产，工序简洁，易于操作，成本低廉； (2)在需要借助模具进行生产的情况下，因混凝土原料表面覆盖薄膜，其不会与模具内壁等直接接触，从而不会粘附在模具上，易于脱模，进一步的，因混凝土制品外壁包覆了薄膜(优选采用防水的薄膜等)，可有效阻止混凝土制品内水分的蒸发，从而使其养护工艺更为简单，无需耗费大量人力成本，且还可使混凝土制品具有较高的硬度； (3)本专利技术中采用对混凝土进行挤压成型，尤其是振动挤压成型的方式，可有效加快混凝土的成型速度，从而大幅提高生产效率，并可有效提高混凝土制品的密度和抗压强度，且使混凝土制品无须较长时间的固化，而几乎可以在成型后即时脱模，从而节约了模具的用量，降低成本。附图说明 图1是传统混凝土制品成型方法流程图； 图2是现有技术中一种混凝土制品成型方法流程图； 图3是实施例1中一种流程 图4是实施例2中一种流程图； 图5是实施例2中成品模的结构示意图。具体实施例方式以下结合附图及具体实施方式对本专利技术的内容作进一步说明。 实施例1如图3所示，该包括如下具体步骤 (1)取水泥、沙石、水及余量的填料按预定比例混合搅匀，备用； (2)以具有较好柔韧性和机械强度的防水薄膜制成一与待加工混凝土制品规格相应的筒形构件，且该筒形构件至少一端开口 ； (3)在伴以持续振动的条件下，向筒形构件内填充混凝土 ； (4)填充完毕后，在伴以振动的条件下，以挤压装置由筒形构件两端对其中的混凝 土进行挤压，使混凝土成型； (5)停止振动，将成型混凝土移离加工区，并固化养护24h以上，至形成柱状的混 凝土制品成品。 实施例2如图4 5所示，该包括如下具体步骤 (1)取水泥、沙石、水及余量的填料按预定比例混合搅匀，备用； (2)取一固定模1和一底板2构成一成型模，该固定模上、下端开口 ，且其下端与底 板通过可拆卸的螺紧机构3紧密连接，同时，成型模内腔具有与待生产混凝土制品外形相 应的结构； (3)将成型模与一振动发生装置连接，并在固定模或成型模内壁上贴附一层薄膜， 薄膜余留部分由成型模上端开口伸出，且该余留部分至少可覆盖固定模上端开口 ； (4)将混凝土填入成型模中，同时以振动发生装置驱动成品模振动，至混凝土填满 成型模，再以薄膜余留部分将混凝土上端完全包覆； (5)在维持成型模振动的条件下，以一挤压装置由成型模上端开口处对成型模内 的混凝土进行挤压处理，至其成型； (6)使振动发生装置停机，再卸去固定模，将其另行使用，并将成型混凝土与底板 一起移离加工区，并固化养护24h以上，至形成成品混凝土制品。 需要指出的是，该实施例中，亦可采用多个小固定模与一大的底板固定连接形成 多个成型模，从而批量制备一种或多种型号的混凝土制品。同时，上述的振动发生装置可采 用电动振动台、电动激振器或其他类型的振动设备。又及，上述的薄膜优选采用防水的柔性薄膜。 由上述实施例可以看到，该工序少，易于操作，成本低廉，且采用的模具结构简单，易于拆装维护，利于脱模操作，同时，该工艺制得的产品具有较高硬度和抗压强度。本专利技术可应用于混凝土制品的大规模工业化生产。 但同时需要指出的是，上述实施例仅为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土制品覆膜挤压成型方法，其特征在于，该方法为：　　视待加工混凝土制品的规格，取定量的混凝土聚集成团，并以薄膜至少包覆该混凝土团的部分表面，而后将该混凝土团挤压成型，形成混凝土制品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李多根，
申请(专利权)人：苏州市广卫特种水泥制品有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]