一种薄壁零件精密数控铣削加工方法技术

本发明专利技术公开了一种薄壁零件精密数控铣削加工方法，提供一种减小薄壁零件铣削加工变形，提高加工精度和表面质量的加工方法。薄壁零件立铣精加工最后一刀时，侧壁和腹板的加工余量较常规工艺偏大，侧壁和腹板的加工余量分别为２－５毫米；侧壁加工时，轴向切深ａｐ为０．２－０．８毫米，径向切宽为６０％－８０％的刀具直径；腹板加工时，轴向切深ａｐ为２－５毫米，径向切宽ａｅ为１０％－２０％的刀具直径。本发明专利技术的加工方法在保证加工效率的同时，通过有效地减缓工件自身刚度的降低以及控制薄壁方向的切削力，从而有效地减小和控制了薄壁零件的加工变形，保证了零件的加工精度和表面质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种零件加工方法，更具体的说，是涉及薄壁零件精密数控铣削加工方法。
技术介绍
现代航空、航天、兵器等国防工业领域的许多重要零件为薄壁结构，并且具有结构复杂 零件精度要求高的特点。虽然，目前先进的数控加工设备可以达到很高的刚度和精确的运动 控制，但是，由于薄壁结构零件刚度差，在加工过程中极易发生加工变形和切削振动，导致 加工误差，从而难以保证零件的加工精度和表面质量，严重情况下造成零件报废。因而，在 保证加工效率的同时，如何采用有效措施控制或减少薄壁零件的加工变形，保证加工质量是 一个亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种减小薄壁零件铣削加工变形，提高 加工精度和表面质量的加工方法。本专利技术通过下述技术方案实现，其特征在于，采用顺铣的加工方式，薄壁零件立 铣精加工最后一刀时，侧壁和腹板的加工余量分别为2-5毫米；侧壁加工时，轴向切深ap为 0.2-0.8毫米，径向切宽为60%-80%的刀具直径；腹板加工时，轴向切深ap为2-5毫米，径向 切宽ae为10%-2 0%的刀具直径。薄壁腹板的加工螺旋角为30。、刀具刃数为2刃或3刃、主偏角为70。 -90° 、刀具直径 为小4-4)12mm;薄筋侧壁的加工螺旋角为45。 -55° 、刀具刃数为2刃或3刃、刀具直径为小 l-小12mm。本专利技术具有下述技术效果本专利技术的加工方法在切削参数、刀具几何参数等方面进行了改进，薄壁零件立铣精加工 最后一刀时，侧壁和腹板的加工余量较常规工艺偏大，以避免薄壁零件的刚度太低。侧壁加 工时为减小侧壁变形，切削用量采用小的轴向切深ap和大径向切宽ae，以减小径向切削力。 腹板加工时为减小腹板变形，切削用量采用相对大的轴向切深ap和小的径向切宽ae，以减小 轴向切削力。通过上述切削参数与刀具几何参数的结合，在保证加工效率的同时，通过有效 地减缓工件自身刚度的降低以及控制薄壁方向的切削力，从而有效地减小和控制了薄壁零件的加工变形，保证了零件的加工精度和表面质量。 具体实施例方式以下结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。，采用顺铣的加工方式，薄壁零件立铣精加工最后 一刀时，侧壁和腹板(即铣削加工中的水平面)在的加工余量较常规工艺偏大，侧壁和腹板 的加工余量分别为2-5毫米。侧壁加工时为减小侧壁变形，切削用量采用小的轴向切深ap， 一般为O. 2-0. 8毫米，被加工零件材料硬度高时取小值；采用大的径向切宽ae， 一般为 60%-80%的刀具直径，以减小径向切削力。腹板加工时为减小腹板变形，切削用量采用相对 大的轴向切深ap， 一般为2-5毫米，被加工零件材料硬度高时取小值；采用小的径向切宽 ae， 一般为10%-20%的刀具直径，以减小轴向切削力。薄壁腹板的加工螺旋角为30。、刀具刃数为2刃或3刃、主偏角为70。 -90° 、刀具直径 为小4-4)12mm;薄筋侧壁的加工螺旋角为45。 -55° 、刀具刃数为2刃或3刃、刀具直径为小 l-小12mm。以下以加工长为180mm，宽为150mm，高为40mm，加工后四个侧面和底面的壁厚均为 2.5mm的"盒体"薄壁零件为实施例对本专利技术进行详细说明。工件毛坯为2A12铝合金板材，零件毛坯外形铣削六面后，采用高速铣削加工内部腔体， 先粗铣腔体，再精铣达到图纸尺寸要求。常规的精铣腔体切削工艺参数为刀具选用直径① 8的整体硬质合金4刃立铣刀，螺旋角为45。，腔体侧壁和底面精加工余量为O. 5 mm，进给速 f=2.5m/min， n=8000r/ min，精铣侧壁时，采用轴向切深ap为3-5mm，径向切宽ae为 0. 3-lmm，而精铣底面时，采用轴向切深ap为O. 3-0. 5mm，径向切宽ae为5-6mm，从里向外环 切。采用上述精铣工艺，成品工件侧壁和底面的最大加工变形分别为0.052mm和0. 154 mm， 表面粗糙度约1.6um。而通过本专利技术改进后的精铣腔体切削工艺参数为采用顺铣的加工方式，腔体侧壁和底 面(即腹板)精加工余量分别为5mm，进给速度f二2. 5m/min， n=8000r/ min，精铣侧壁时， 刀具选用直径①8的整体硬质合金2刃立铣刀，螺旋角为45。，采用轴向切深ap4. 5mm，径向 切宽a^5mm;而精铣内腔底面时，刀具选用直径①8的整体硬质合金2刃立铣刀，螺旋角为 30° ，主偏角为90。，采用轴向切深ap二5mm，径向切宽ae^mm，其它切削条件同前面所述的 常规工艺。改进后的精铣工艺由于在加工过程中工件壁厚相对较厚(指未加工部位壁厚)， 工件刚性相对较好，而此时选用的切削参数使工件在薄壁方向的切削力相对小，因而减小工 件薄壁方向的加工变形和振动。采用改进后的工艺加工的成品工件侧壁和底面的最大加工变形分别为O. 031mm和0. 083mm，表面粗糙度约O. 8 um，表面质量也显著提高。可见改进后的薄 壁零件精铣工艺对提高薄壁零件加工精度和表面质量的有效性。尽管参照实施例对所公开的涉及进行了特别描述， 以上描述的实施例是说明性的而不是限制性的，在不脱离本专利技术的精神和范围的情况下，所 有的变化和修改都在本专利技术的范围之内。权利要求1.，其特征在于，采用顺铣的加工方式，薄壁零件立铣精加工最后一刀时，侧壁和腹板的加工余量分别为2-5毫米；侧壁加工时，轴向切深ap为0.2-0.8毫米，径向切宽为60％-80％的刀具直径；腹板加工时，轴向切深ap为2-5毫米，径向切宽ae为10％-20％的刀具直径。2 根据权利要求l所述的薄壁零件精密数控铣削加工方法，其特征在 于，薄壁腹板的加工螺旋角为30。、刀具刃数为2刃或3刃、主偏角为70。 -90° 、刀具直径 为小4-4)12mm;薄筋侧壁的加工螺旋角为45。 -55° 、刀具刃数为2刃或3刃、刀具直径为小 l一小12mm。全文摘要本专利技术公开了，提供一种减小薄壁零件铣削加工变形，提高加工精度和表面质量的加工方法。薄壁零件立铣精加工最后一刀时，侧壁和腹板的加工余量较常规工艺偏大，侧壁和腹板的加工余量分别为2-5毫米；侧壁加工时，轴向切深ap为0.2-0.8毫米，径向切宽为60％-80％的刀具直径；腹板加工时，轴向切深ap为2-5毫米，径向切宽ae为10％-20％的刀具直径。本专利技术的加工方法在保证加工效率的同时，通过有效地减缓工件自身刚度的降低以及控制薄壁方向的切削力，从而有效地减小和控制了薄壁零件的加工变形，保证了零件的加工精度和表面质量。文档编号B23C3/00GK101602122SQ20091030437公开日2009年12月16日 申请日期2009年7月15日 优先权日2009年7月15日专利技术者勇 王, 翔 高 申请人:天津商业大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄壁零件精密数控铣削加工方法，其特征在于，采用顺铣的加工方式，薄壁零件立铣精加工最后一刀时，侧壁和腹板的加工余量分别为２－５毫米；侧壁加工时，轴向切深ａｐ为０．２－０．８毫米，径向切宽为６０％－８０％的刀具直径；腹板加工时，轴向切深ａｐ为２－５毫米，径向切宽ａｅ为１０％－２０％的刀具直径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高翔，王勇，
申请(专利权)人：天津商业大学，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]