一种除屑器，其用于排除钻头在钻削工件时表面附着的钻屑，钻头包括夹持部、钻杆及头部，夹持部及头部相对设置于钻杆的两端。该除屑器是筒状结构，除屑器包括伸缩变形主体、固定端及除屑端，伸缩变形主体套设于钻杆上，并可以沿钻杆的轴向伸缩，伸缩变形主体的内径大于等于钻杆的外径，固定端及除屑端设置于伸缩变形主体相对的两端，固定端设置于伸缩变形主体靠近夹持部的一端，并固定于夹持部上，除屑端设置于伸缩变形主体靠近钻头头部的一端，其为环绕伸缩变形主体一圈的盘状结构。本发明专利技术提供的除屑器在钻削时其盘状结构的除屑端可以将钻屑向四周排开，并防止排开的较长钻屑重新缠绕到除屑器及钻头上。另，本发明专利技术还提供一种具有该除屑器的钻头。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种除屑器及钻头。
技术介绍
利用钻头对工件进行钻孔(洞)成型加工时，将伴随产生大量的钻屑，而该钻屑是 循着钻头的螺旋槽部位不断地且连续被排出，直至脱离该工件与该钻头为止。然而，由于钻 削进行期间，将仍有些钻屑缠绕着钻头上，此情形将随着钻头持续下钻而更加堆积严重，由 此产生的高温及切削阻力将影响钻头的工作。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种可以防止钻屑缠绕的除屑器及具有该除屑器的钻头。一种除屑器，其用于排除钻头在钻削工件时表面附着的钻屑，所述钻头包括夹持 部、钻杆及头部，所述夹持部及头部相对设置于所述钻杆的两端。该除屑器是筒状结构，所 述除屑器包括伸缩变形主体、固定端及除屑端，所述伸缩变形主体套设于所述钻杆上，并可 以沿所述钻杆的轴向伸缩，所述伸缩变形主体的内径大于等于所述钻杆的外径，所述固定 端及除屑端设置于所述伸缩变形主体相对的两端，所述固定端设置于伸缩变形主体靠近所 述夹持部的一端，并固定于所述夹持部上，所述除屑端设置于伸缩变形主体靠近所述钻头 头部的一端，其为环绕所述伸缩变形主体一圈的盘状结构。一种钻头，所述钻头包括夹持部、钻杆及头部。所述夹持部及头部相对设置于所 述钻杆的两端。所述钻头还包括除屑器，该除屑器是筒状结构，所述除屑器包括伸缩变形 主体、固定端及除屑端，所述伸缩变形主体套设于所述钻杆上，并可以沿所述钻杆的轴向伸 缩，所述伸缩变形主体的内径大于等于所述钻杆的外径，所述固定端及除屑端设置于所述 伸缩变形主体相对的两端，所述固定端设置于伸缩变形主体靠近所述夹持部的一端，并固 定于所述夹持部上，所述除屑端设置于伸缩变形主体靠近所述钻头头部的一端，其为环绕 所述伸缩变形主体一圈的盘状结构。本专利技术提供的除屑器在钻削时其盘状结构的除屑端可以将钻屑向四周排开，并防 止排开的较长钻屑重新缠绕到除屑器及钻头上。附图说明图1为本专利技术第一实施方式提供的除屑器的示意图。图2为图1的除屑器安装到钻头上的示意图。图3为图1的除屑器工作的状态示意图。图4为本专利技术第二实施方式提供的除屑器的示意图。图5为图4的除屑器工作的状态示意图。具体实施例方式请参见图1及图2，本专利技术实施方式提供的一种除屑器100。所述除屑器100用于 钻头200加工工件300时除屑。所述钻头200包括夹持部210、钻杆220及头部230。所述 夹持部210及头部230相对设置于所述钻杆220的两端221、222。所述夹持部210加工有 环形槽211用于固定所述除屑器100。所述除屑器100是筒状结构。本实施方式中，所述除屑器100是圆筒状。所述除 屑器100包括伸缩变形主体10、固定端20及除屑端30。所述伸缩变形主体10套设于所述钻杆220上，并可以沿所述钻杆220的轴向伸 缩。本实施方式中，所述伸缩变形主体10由弹簧钢制成。当然，所述伸缩变形主体10也可 以采用其他弹性材料制成，例如橡胶、塑料、高分子材料等。所述伸缩变形主体10完全伸展 时的长度约等于钻杆220的长度。所述伸缩变形主体10包括侧壁11。所述侧壁11上开设 有通槽12。所述侧壁11的内径是D1。所述侧壁11的内径Dl大于等于所述钻杆220的外 径D2。本实施方式中，所述侧壁11的内径Dl稍大于所述钻杆220的外径D2。所述通槽12 既可以是绕所述侧壁11圆周方向开设的多条曲线槽，也可以是一条连续的绕所述侧壁11 圆周方向开设的螺旋槽。本实施方式中，所述通槽12按螺旋形开设于所述侧壁11上，以利 于切屑液可以容易冲到所述钻杆220，且可以使得所述伸缩变形主体10弹性更好。当所述 钻头200不采用切屑液时，所述伸缩变形主体10也可以不包括通槽12。所述固定端20及除屑端30设置于所述伸缩变形主体10相对的两端13、14。所述 固定端20及除屑端30与所述伸缩变形主体10是一体结构。所述固定端20设置于所述伸 缩变形主体10靠近所述夹持部210的一端13，并固定于所述夹持部210上。本实施方式 中，所述固定端20卡紧于所述夹持部210的环形槽211内。当然，所述固定端20也可以采 用螺接或卡合等方式固定于所述钻头200上。所述除屑端30设置于靠近所述钻头200头部230的一端14。所述除屑端30为环 绕所述伸缩变形主体10 —圈的盘状结构。所述除屑端30可以是与所述钻头200头部230的 形状大致相同的伞状结构，也可以是平面结构。本实施方式中，所述除屑端30采用平面的圆盘 结构。本实施方式中，所述除屑端30的内径是D3，所述除屑端30的内径D3大于等于所述钻杆 220的外径D2。本实施方式中，所述除屑端30的内径D3稍大于所述钻杆220的外径D2。请参阅图2及图3，在钻头200未开始工作时，将所述除屑器100通过所述固定端 20卡紧于所述夹持部210的环形槽211内。而除屑端30抵靠于所述工件300的表面上， 所述伸缩变形主体10处于完全伸展状态。当钻头200进行工作时，所述除屑器100随着钻 头200 —起旋转，由于除屑端30受到工件300表面的阻挡，所以所述除屑端30随着钻头 200向下钻削时压缩所述伸缩变形主体10。钻屑310在排出时由于受到所述除屑端30的 阻挡，将远离钻头200。所述除屑端30设计成圆盘结构不但将钻屑排开，而且即使钻屑非常 长时，由于所述除屑端30的大面积，可以使得被排开的钻屑无法重新缠绕到除屑器100及 钻头200上。请参阅图4及图5，为本专利技术第二实施方式提供的一种除屑器400。所述除屑器 400与第一实施方式提供的除屑器100基本相同，其不同之处在于，所述除屑器400的伸缩 变形主体410上不具有通槽，该除屑器400可以在无需切屑液的环境下使用。当所述除屑 器400工作时，其伸缩变形主体410被压缩，由于伸缩变形主体410上不具有通槽，但本身是由弹性材料制成，所以所述伸缩变形主体410的侧壁411在压缩会变得弯曲。本专利技术提供的除屑器在钻削时其盘状结构的除屑端可以将钻屑向四周排开，并防 止排开的较长钻屑重新缠绕到除屑器及钻头上。本
的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本专利技术， 而并非用作为对本专利技术的限定，只要在本专利技术的实质精神范围之内，对以上实施方式所作 的适当改变和变化都落在本专利技术要求保护的范围之内。权利要求一种除屑器，其用于排除钻头在钻削工件时表面附着的钻屑，所述钻头包括夹持部、钻杆及头部，所述夹持部及头部相对设置于所述钻杆的两端，其特征在于，该除屑器是筒状结构，所述除屑器包括伸缩变形主体、固定端及除屑端，所述伸缩变形主体套设于所述钻杆上，并可以沿所述钻杆的轴向伸缩，所述伸缩变形主体的内径大于等于所述钻杆的外径，所述固定端及除屑端设置于所述伸缩变形主体相对的两端，所述固定端设置于所述伸缩变形主体靠近所述夹持部的一端，并固定于所述夹持部上，所述除屑端设置于所述伸缩变形主体靠近所述钻头头部的一端，其为环绕所述伸缩变形主体一圈的盘状结构。2.如权利要求1所述的除屑器，其特征在于，所述伸缩变形主体上开设贯穿其侧壁的 通槽。3.如权利要求2所述的除屑器，其特征在于，所述通槽是螺旋形。4.如权利要求1所述的除屑器，其特征在于，所述除屑端是伞形结构。5.如权利要求1所述的除屑器，其特征在于，所述除屑端是平面结构。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种除屑器，其用于排除钻头在钻削工件时表面附着的钻屑，所述钻头包括夹持部、钻杆及头部，所述夹持部及头部相对设置于所述钻杆的两端，其特征在于，该除屑器是筒状结构，所述除屑器包括伸缩变形主体、固定端及除屑端，所述伸缩变形主体套设于所述钻杆上，并可以沿所述钻杆的轴向伸缩，所述伸缩变形主体的内径大于等于所述钻杆的外径，所述固定端及除屑端设置于所述伸缩变形主体相对的两端，所述固定端设置于所述伸缩变形主体靠近所述夹持部的一端，并固定于所述夹持部上，所述除屑端设置于所述伸缩变形主体靠近所述钻头头部的一端，其为环绕所述伸缩变形主体一圈的盘状结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩维伦，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]
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