供墨瓶及连续供墨系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种供墨瓶及连续供墨系统，该供墨瓶具有壳体，壳体围成一腔体，腔体内设有自壳体顶壁向下延伸的隔板，隔板将腔体划分为导气腔及储墨腔，导气腔顶部设有导气口，储墨腔顶部设有加墨口，导气腔与储墨腔底部连通，且腔体的底部设有出墨口，其中，壳体的顶壁上方设有一可在第一位置与第二位置之间移动的密封件，密封件位于第一位置时密封加墨口且打开导气口，密封件位于第二位置时密封导气口且打开加墨口，密封件还可以位于第一位置与第二位置之间的第三位置，密封件位于第三位置时密封加墨口与导气口。本实用新型专利技术能避免用户加墨操作时导气口与加墨口的开闭顺序出错，防止墨盒漏墨。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种供墨瓶及连续供墨系统，尤其是一种向喷墨打印机墨盒供墨 的供墨瓶以及由这种供墨瓶与墨盒一同构成的连续供墨系统。
技术介绍
桌式喷墨打印机主要使用可拆卸地安装到打印字车内的墨盒向纸张喷墨，在纸张 上形成所需要的文字与图案。一种桌式喷墨打印机如图1所示，喷墨打印机1具有一个打印字车2，打印字车2 有一容纳部3，用于容纳一个或多个可拆卸地安装到打印字车2内的墨盒5，每一墨盒5内 装载的墨水用于向打印机提供并在纸张上形成图案。墨盒5的下端设有供墨口(图中不可 见)，容纳在墨盒5内的墨水通过供墨口向打印机提供。在打印字车2的下端设有一个打印头4，打印头4具有一个或多个与墨盒个数对应 的供墨针(图中不可见)。墨盒5装入打印字车2时，每一供墨针插入对应墨盒5的供墨口 内，墨水通过供墨针流向打印头4，并喷射在纸张上。为使墨盒5稳定地固定在打印字车2内，墨盒5外壳上一般设置有定位机构，用 于与打印字车2内相应的定位机构配合。并且，墨盒5的外壁上还设有一芯片(图中不可 见)，芯片上设有存储装置，存储有与墨盒内墨水相关的信息，如墨水余量等。并且，芯片上 还设有与打印字车2内电触头接触的电触点，用于与喷墨打印机1进行数据交换。由于打印字车工作时需在滑杆上作往复高速运动，希望体积、重量越小越好，因 此，墨盒5的体积受打印字车2体积的限制，所容纳的墨水不可能很多，一旦墨盒5内的墨 水耗尽，需要更换墨盒5以使喷墨打印机1继续工作，这给打印工作带来不便。因此，出现 了此类喷墨打印机使用的连续供墨系统，一种使用连续供墨系统的桌式喷墨打印机的结构 如图2所示。喷墨打印机1使用的连续供墨系统包括安装在打印字车2内的墨盒5，每一墨 盒5均通过输墨管9与一个供墨瓶8连通。每一供墨瓶8具有储墨腔，装载有特定颜色的 墨水，并通过输墨管9将墨水输送至墨盒5内。当墨盒5内的墨水消耗时，装载在供墨瓶8 内的墨水通过输墨管源源不断地流进墨盒5，向打印头供墨。供墨瓶8通常采用恒压原理结构设计，如图3所示，供墨瓶8具有壳体81，壳体81 围成一个腔体，腔体内设有自壳体81顶壁89向下延伸的隔板87，隔板87将腔体划分为导 气腔82以及储墨腔84，导气腔82的上方开设有导气口 83，储墨腔84的上方开设有加墨口 85，并且在储墨腔84的下端设有出墨口 86，出墨口 86通过输墨管9与墨盒5连通。隔板 87的下端与壳体81的底壁之间设有墨水流道88，导气腔82与储墨腔84通过墨水流道88 连通。使用供墨瓶8供墨时，需要使用密封塞(图3中未示)将加墨口 85密封。如图3 所示的，使用时导气腔82内液面高度为H2，该处气压为大气压，而储墨腔84内灌满墨水。 由于导气腔82内液面高度H2低于墨盒5出墨口处液面高度H1，供墨瓶8内的墨水不会流 到墨盒5内。喷墨打印机工作时，喷墨打印机将形成吸附力吸附墨盒5内的墨水，供墨瓶8内的墨水流进墨盒5内。随着储墨腔84内的墨水消耗，导气腔82的液面高度H2降低，此时导气腔82内的 空气从间隙88进入储墨腔84，储墨腔84内液面高度开始下降，墨水补充进入导气腔82，导 气腔82的液面恢复至H2。随着墨水的消耗，导气腔82的空气不断进入储墨腔84，使储墨 腔84液面H2处气压基本维持在大气压状态，导气腔82的液面高度基本维持在H2的高度。 待储墨腔84内液面与导气腔82液面H2等高后，导气腔82的液面与储墨腔84液面一起下 降。由于导气腔82内液面H2低于墨盒5出墨口处液面Hl的高度，喷墨打印机不工作 时，供墨瓶8内墨水不会流到墨盒5内。当供墨瓶8内墨水消耗完毕后，用户需要向储墨腔84灌装墨水。此时，用户首先 需要使用密封塞密封导气口 83，然后打开加墨口 85向储墨腔84灌墨。灌墨完毕后，需要先 密封加墨口 85，再打开导气口 83，这样，灌墨后导气腔82内液面高度为H2，储墨腔84内灌 满墨水。若操作顺序出错，S卩加墨前先打开加墨口 85加墨，再密封导气口 83，加墨后先打 开导气口 83，再密封加墨口 85，则灌墨时导气腔82与储墨腔84气压相等，灌墨后导气腔82 的液面与隔板87底端等高，储墨腔84灌满墨水。一旦导气口 83被先打开，储墨腔84内墨 水流到导气腔82内，导气腔82的液面高度与储墨腔84的液面高度相等，此时供墨瓶8内 墨水如图4所示，导气腔82的液面与储墨腔84的液面均为H 3，远高于墨盒5出墨口处的 液面高度HI。供墨瓶8内墨水沿着输墨管9流向墨盒5，并从墨盒5流向喷墨打印机的打 印头上，造成漏墨。直至供墨瓶8内墨水液面高度与墨盒5出墨口处墨水液面高度相等时， 墨水停止从供墨瓶8中流向墨盒5。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种能有效避用户加墨时操作出错的供墨瓶；本技术的另一目的是提供一种有效避免墨盒漏墨的连续供墨系统。为实现上述的主要目的，本技术提供的供墨瓶具有壳体，壳体围成一腔体，腔 体内设有自壳体顶壁向下延伸的隔板，隔板将腔体划分为导气腔及储墨腔，导气腔顶部设 有导气口，储墨腔顶部设有加墨口，导气腔与储墨腔底部连通，且腔体的底部设有出墨口， 其中，壳体的顶壁上方设有一可在第一位置与第二位置之间移动的密封件，密封件位于第 一位置时密封加墨口且打开导气口，密封件位于第二位置时密封导气口且打开加墨口，密 封件还可以位于第一位置与第二位置之间的第三位置，密封件位于第三位置时密封加墨口 与导气口。由上述方案可见，密封件从第一位置移动至第二位置时将同时密封导气口及加墨 口，这样可确保加墨前先密封导气口再打开加墨口，加墨后先密封加墨口后打开导气口，避 免用户时操作顺序出错。一个优选的方案是，密封件为长条状，密封件具有靠近导气口的第一边缘与靠近 加墨口的第二边缘，并且密封件第一边缘与导气口边缘最大距离小于第二边缘与加墨口边 缘的最小距离。由此可见，壳体顶壁的密封件与导气口边缘的最大距离较短，与加墨口边缘的最小距离较长，且密封件的运动速度相同，加墨前密封件将首先密封导气口后打开加墨口，加 墨后密封件将首先密封加墨口后打开导气口，避免用户加墨时操作出错。进一步的方案是，供墨瓶还包括位于壳体上方的滑盖，密封件为设在滑盖底部的 密封片。这样，用户通过推动滑盖的滑动来实现密封片的滑动，便于用户操作。再进一步的方案是，滑盖一对侧壁的底部设有自侧壁向外延伸的滑块，供墨瓶上 端设有与滑块相配合的滑槽。这样，滑盖通过滑槽与滑块的配合在壳体的上方滑动，用户只 需要推动滑盖即可实现导气口与加墨口的开闭。另一优选的方案是，密封件为设在供墨瓶壳体顶壁的旋片，该旋片的中部通过一 销轴固定在壳体的顶壁上，并且旋片具有位于销轴一侧的第一密封片及位于销轴另一侧的 第二密封片，第一密封片靠近导气口设置，第二密封片位于加墨口的上方；第一密封片具有 第一边缘，所述第二密封片具有第二边缘，第一边缘与导气口边缘的最大夹角小于第二边 缘与加墨口边缘的最小夹角。由此可见，由于旋片旋转时的角速度相同，用户通过推动旋片的旋转即可实现导 气口与加墨口的开闭，且确保导气口与加墨口开闭顺序的正确，密封件的结构简单，生产成 本较低。为实现上述的另一目的，本技术提供的连续供墨系统具有一个或多个墨盒以 及与每一墨盒连通的一个或多个供墨本文档来自技高网...

【技术保护点】
供墨瓶，包括壳体，所述壳体围成一腔体，所述腔体内设有自壳体顶壁向下延伸的隔板，所述隔板将腔体划分为导气腔及储墨腔，所述导气腔顶部设有导气口，所述储墨腔顶部设有加墨口，所述导气腔与所述储墨腔底部连通，且所述腔体的底部设有出墨口；其特征在于：所述壳体的顶壁上方设有一可在第一位置与第二位置之间移动的密封件，所述密封件位于第一位置时密封所述加墨口且打开所述导气口，所述密封件位于第二位置时密封所述导气口且打开所述加墨口，所述密封件还可以位于所述第一位置与第二位置之间的第三位置，所述密封件位于所述第三位置时密封所述加墨口与所述导气口。

【技术特征摘要】
供墨瓶，包括壳体，所述壳体围成一腔体，所述腔体内设有自壳体顶壁向下延伸的隔板，所述隔板将腔体划分为导气腔及储墨腔，所述导气腔顶部设有导气口，所述储墨腔顶部设有加墨口，所述导气腔与所述储墨腔底部连通，且所述腔体的底部设有出墨口；其特征在于所述壳体的顶壁上方设有一可在第一位置与第二位置之间移动的密封件，所述密封件位于第一位置时密封所述加墨口且打开所述导气口，所述密封件位于第二位置时密封所述导气口且打开所述加墨口，所述密封件还可以位于所述第一位置与第二位置之间的第三位置，所述密封件位于所述第三位置时密封所述加墨口与所述导气口。2.根据权利要求1所述的供墨瓶，其特征在于所述密封件为长条状，所述密封件具有靠近所述导气口的第一边缘(36)与靠近所述 加墨口的第二边缘(37)；所述第一边缘(36)与所述导气口边缘最大距离小于所述第二边缘(37)与所述加墨口 边缘的最小距离。3.根据权利要求1或2所述的供墨瓶，其特征在于所述供墨瓶还包括位于所述壳体上方的滑盖，所述密封件为设在所述滑盖底部的密封片。4.根据权利要求3所述的供墨瓶，其特征在于所述滑盖一对侧壁的底部设有自侧壁向外延伸的滑块； 所述供墨瓶上端设有与所述滑块相配合的滑槽。5.根据权利要求4所述的供墨瓶，其特征在于 所述滑槽的一端设有止动块。6.根据权利要求1所述的供墨瓶，其特征在于所述密封件为设在所述供墨瓶壳体顶壁的旋片，所述旋片的中部通过一销轴固定在所 述壳体的顶壁上；所述旋片具有位于所述销轴一侧的第一密封片及位于销轴另一侧的第二密封片，所述 第一密封片靠近所述导气口设置，所述第二密封片位于所述加墨口的上方；所述第一密封片具有第一边缘(57)，所述第二密封片具有第二边缘(58)，所述第一边 缘(57)与所述导气口边缘的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，萧庆国，
申请(专利权)人：珠海天威技术开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]