一种金属丝的铺设方法技术

一种金属丝的铺设方法，利用金属丝铺设装置，采用数控机床沿形体表面的坐标系方向放线并压线铺设的工艺方法，在铺设定位成形装置表面，沿形体表面的坐标系方向放线并压线铺设金属丝（２）；将金属丝（２）固定后，通过在预浸布表面铺设、抽真空和固化，最终在铺设定位成形装置上成型，并将金属丝（２）转移到产品形体表面。本发明专利技术利用数控机床的特性，可铺设等宽或间距变化的平行线或斜线，并且不受形体的限制，能够在任何形体表面铺设直径φ０．１～φ１ｍｍ且柔软的不同材料的金属丝，铺设精度高、速度快，有效的解决了在曲率较大且凹、凸不平的复杂形体表面无法铺设金属丝的难题。

【技术实现步骤摘要】
一、
本专利技术涉及非金属材料的制造领域，具体是一种金属丝的铺设方法。二、
技术介绍
根据反射器电性能激化隔离度的要求，在非金属复合材料反射器表面铺设间距相等且互相平行的铜丝，根据电磁波长的不同，将有用的电磁波拦截反射，在铺设过程中，金属丝的间距及平行度铺设质量将直接影响反射器的电性能，即对电磁波的拦截反射性能。目前在标准抛物面反射器天线表面、雷达天线表面上铺设金属丝通常采用两种方法，一种为车床铺丝法，另一种为人工拉丝法。车床铺丝法：只能完成形体表面平整，且金属丝相互平行的金属丝铺设。铺设方法是在车床上按设计要求，首先将金属丝缠绕在周长大于形体表面长度尺寸(金属丝长度方向)的圆柱体表面(圆柱直径一般较大)，然后展开圆柱面将金属丝转移到平整的形体表面。人工拉丝法只能完成形体表面曲率较小，且铺设精度要求不高的金属丝铺设，其铺设方法是按设计要求在工装表面刻与金属丝直径一致的槽，采用人工拉丝的方法在刻好的槽内铺设金属丝。车床铺丝法和人工拉丝法均只能在平整且曲率较小的形体表面铺设金属丝，且效率低、铺设精度也很难保证。而目前尚无能将金属丝铺设到赋性反射器天线表面上的方法。三、
技术实现思路
为克服现有铺设方法，效率低，精度保证难度大，无法在曲率较大且凹、凸不平的复杂形体表面铺设金属丝的不足，本专利技术一种金属丝的铺设方法。本专利技术利用金属丝铺设装置，采用数控机床沿形体表面的坐标系方向放线并压线铺设的工艺方法，在产品的铺设定位成型装置表面上沿形体表面的坐标系方向铺设金属丝，并将铺设的金属丝用胶粘剂定位并固定；将铺设的金属丝在成型工装上成型后将金属丝转移到产品形体表面。本专利技术的具体铺设过程是：1.按照电设计要求编写铺设金属丝的程序。2.在反射器成型工装表面涂脱模剂，并铺贴一层预浸布，作为反射器的第一层外蒙皮。将铺贴预浸布的反射器成型工装定位并固定在数控机床的工作台面上，按反射器成型工装上的基准孔定位并找正。将金属丝铺设装置装夹到数控机床的铣刀刀头位置处，调整金属丝铺设装置的铺设方向并固定。将金属丝辊安装到金属丝铺设装置上。3.调节金属丝的铺设张力；在反射器成型工装的预浸布表面铺设金属丝。4.在铺设好的金属丝表面铺放一层胶膜，制真空袋抽真空压实一次。5.第一次热压罐固化，其固化参数根据所选预浸布确定。6.在固化后的金属丝表面铺贴一层预浸布，作为反射器的第二层外蒙皮。7.在预浸布表面安放一层Nomex蜂窝芯，并在蜂窝芯表面铺贴两层预浸布，作为反射器的内蒙皮1。-->8.制真空袋进热压罐第二次固化，形成产品；将固化好的产品从产品的铺设定位成型装置上取下；金属丝转移到产品表面。本专利技术通过金属丝铺设装置和数控机床铺设等宽或间距变化的平行线或斜线，并且不受形体的限制，能够在任何形体表面铺设直径φ0.1～φ1mm且柔软的不同材料的金属丝，铺设精度高、速度快，有效的解决了在曲率较大且凹、凸不平的复杂形体表面无法铺设金属丝的难题。四、附图说明附图1是铺设步骤流程框图。附图2是实施例中反射器的基本结构示意图。其中：1.内蒙皮    2.金属丝    3.胶膜    4.蜂窝芯    5外蒙皮五、具体实施方式本实施例是某天线反射器金属丝铺设过程。天线反射器的结构为复合材料夹层结构，包括蜂窝芯4、金属丝2、内蒙皮1和外蒙皮5。蜂窝芯4选用NOMEX蜂窝芯，蒙皮面板选择预浸料，金属丝2的直径为0.2。本实施例的铺设过程是：1.首先按照电设计要求编写铺设金属丝2的程序。2.在反射器成型工装表面涂脱模剂；在反射器成型工装表面铺贴一层芳纶预浸布，作为反射器的第一层外蒙皮5。将铺贴有预浸布的反射器成型工装定位并固定在数控机床的工作台面上，按反射器成型工装上的基准孔定位并找正；将金属丝铺设装置装夹在数控机床的铣刀刀头位置处，调整金属丝铺设装置的铺设方向并固定。拷贝铺设程序到数控机床上，将金属丝辊安装到金属丝铺设装置上。3.检查并通过调节螺钉调试金属丝的铺设张力；根据设计的铺设程序在反射器成型工装的预浸布表面铺设金属丝2。4.在铺设好的金属丝表面铺放一层BMS5-101胶膜3，按常规方式制真空袋抽真空压实一次。5.第一次热压罐固化，其固化参数根据所选预浸布确定。6.在固化后的金属丝2表面铺贴一层芳纶预浸布，作为反射器的第二层外蒙皮5。7.在预浸布表面安放一层Nomex蜂窝芯4，并在蜂窝芯表面铺贴两层芳纶预浸布，作为反射器的内蒙皮1。8.制真空袋进热压罐第二次固化，形成产品；将固化好的反射器产品从铺设定位成型装置上取下，金属丝2转移到反射器表面。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属丝的铺设方法，其特征在于通过数控机床，在产品的铺设定位装置表面上，沿形体表面的坐标系方向放线并压线铺设金属丝（２），具体铺设过程是：ａ．根据电设计要求编写铺设金属丝（２）的程序；ｂ．在铺设定位装置表面涂脱模剂；在铺设定位装置表面铺贴一层预浸布，作为产品的第一层外蒙皮（５），并将铺设定位装置固定在数控机床的工作台面上，按铺设定位装置上的基准孔定位并找正；将金属丝铺设装置安装在数控机床的铣刀刀头位置处，调整金属丝铺设装置的铺设方向并固定；将金属丝辊安装到金属丝铺设装置上；ｃ．检查并调试金属丝（２）的铺设张力；按铺设程序在预浸布表面铺设金属丝（２）；ｄ．在铺设好的金属丝表面铺放一层胶膜（３），制真空袋抽真空压实一次；ｅ．第一次热压罐固化，其固化参数根据所选预浸布确定；ｆ．并在在固化后的金属丝表面铺贴一层预浸布，作为产品的第二层外蒙皮（５）；ｇ．在预浸布表面安放一层Ｎｏｍｅｘ蜂窝芯（４），并在蜂窝芯表面铺贴两层预浸布，作为产品的内蒙皮（１）；ｈ．制真空袋进热压罐第二次固化；将固化好的产品从铺设定位装置上取下，金属丝（２）转移到产品表面。

【技术特征摘要】
1.一种金属丝的铺设方法，其特征在于通过数控机床，在产品的铺设定位装置表面上，沿形体表面的坐标系方向放线并压线铺设金属丝(2)，具体铺设过程是：a.根据电设计要求编写铺设金属丝(2)的程序；b.在铺设定位装置表面涂脱模剂；在铺设定位装置表面铺贴一层预浸布，作为产品的第一层外蒙皮(5)，并将铺设定位装置固定在数控机床的工作台面上，按铺设定位装置上的基准孔定位并找正；将金属丝铺设装置安装在数控机床的铣刀刀头位置处，调整金属丝铺设装置的铺设方向并固定；将金属丝辊安装到金属丝铺设装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹柱子，赵建荣，田卫，袁晓龙，
申请(专利权)人：西安飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]