蜗轮式燃烧器制造技术

本实用新型专利技术提供了蜗轮式燃烧器，包括燃烧器头（１）和引射器（２）；其特点是燃烧器头（１）包含基体（１－２）与沿基体的中心周向均匀布置的若干条曲叶（１－１），曲叶内部为中空，曲叶（１－１）的平面形状由曲线构成，曲叶与基体相连并且相通；在所述的曲叶上分布有出火孔。曲叶四周均可混入二次空气、出火孔倾斜、渐开线形状等结构设计，从而使火焰分布均匀，燃烧充分，火焰内聚旋转，集中加热锅底，火焰有效流程长，空间利用率高，热效率高；并适于大火，在中小火时热效率较一般燃烧器高；可用于各种不同可燃气体及不同用途的燃烧器。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于燃烧器
，具体涉及的是一种天然气、煤气等可燃气体蜗轮式燃烧器。
技术介绍
燃烧器的使用十分广泛。传统的燃烧器难以从根本上解决热流量、热效率、CO排放量等指标之间的平衡问题，导致火力越大，CO排放量相应越高。现有燃烧器大致分为直火、旋转火，直火火力较均匀，烟气不易超标，但热效率较低；旋转火增加了火焰与锅底接触时间，热效率较高，火力较集中，随着热负荷增大，烟气易超标。一般燃烧器的出火孔为环形布置，有双环火、三环火，内外环之间为二次空气混入通道，空间利用不充分，进一步提高热效率较难。中国专利号为ZL95222611.1公开的一种安装于燃气灶具上的放射式燃气燃烧器，由喷嘴、引射器、放射式燃烧头和火孔组成，燃烧头由中央腔及沿圆周放射式均匀分布的分支臂构成；中国专利号为ZL02257854.4公开的一种翅管式燃气燃烧器，包括火孔板、火孔板上的火孔，所述火孔上连接有上端封口的翅管，翅管呈散射状均布于火孔板上，翅管的侧上方设有喷火孔，喷火孔沿翅管的母线设置；火孔从火孔板上用翅管引出。这两个专利出火孔虽都是辐射分布，但其存在有火焰分布不均匀，热效率较低的不足。
技术实现思路
本技术的目的旨在对以上所述现有技术进行改进，克服现有技术存在的不足和缺点，提供一种火焰分布均匀，燃烧充分，火焰内聚旋转，集中加热锅底，火焰有效流程长，空间利用率高，热效率高的蜗轮式燃烧器。本技术的技术方案是这样的：蜗轮式燃烧器包括燃烧器头1、引射器2；其特征在于：所述的燃烧器头包含基体1-2与沿基体的中心周向均匀布置的若干条曲叶1-1，所述的曲叶内部为中空，曲叶1-1的平面形状(水平面投影、长度方向形状)由曲线构成；所述的曲叶与曲叶之间相互隔开，曲叶1-1与基体1-2相连并且相通；所述的曲叶1-1在与基体1-2相连处高出基体；在所述的曲叶上分布有出火孔k。所述的曲叶1-1的平面形状构成曲线为渐开线；曲叶的基本边(指长度方向边)由渐开线s绕渐开线基圆j的中心旋转而得(参图7)，所述的渐开线基圆中心与基体的中心相重合。渐开线的特性使曲叶1-1等宽、曲叶之间等距离。所述的曲叶1-1由曲叶体1-1-1与安置在曲叶体上的曲叶盖1-1-2组成；曲叶盖1-1-2扣入曲叶体1-1-1上，两者之间有连续封闭的密封面，曲叶盖1-1-2下部外侧设有连续封闭的凸边v，凸边与曲叶体1-1-1外形相匹配。所述的基体1-2为倒锅形基体，所述的曲叶1-1的内端与倒锅形基体相连并且相通。曲叶与曲叶之间有进入中心区域的空气通道，这将保证中心区域有足够的二次空气混-->入，曲叶四周均可混入二次空气。所述的基体1-2为n形旋转基体，所述的曲叶1-1的中间部分与n形旋转基体相连并且相通。曲叶1-1上方构成的形状为平面。曲叶1-1上方构成的形状为碗形或碟形。可增大燃烧空间，减小向外热辐射。所述的曲叶1-1上分布的出火孔k为若干圆孔，圆孔沿长度方向、内凹侧、倾斜布置，圆孔的中心线与水平面的夹角α范围为40°～65°。所述的曲叶1-1上分布的出火孔k为若干条形孔，条形孔沿长度方向布置，条形孔切割面与水平面的夹角β范围为45°～70°。曲叶的数量一般3～9个，优选5～8个。本技术的蜗轮式燃烧器与现有技术相比较，由于采用若干条曲叶，曲叶与旋转形基体相贯并相通，在曲叶上的出火孔倾斜一定的角度，曲叶的渐开线形状，曲叶设有进入中心区域的空气通道等新型结构设计，从而保证燃烧器有足够的二次空气混入，并具有使火焰分布均匀，燃烧充分，火焰内聚旋转，集中加热锅底，火焰有效流程长，空间利用率高，热效率高等特点。本技术的蜗轮式燃烧器的特殊曲叶分布可达到或超过三环火效果，并适应于大火；内聚性强，在中小火时热效率较一般燃烧器高。可以适应于各种不同可燃气体及不同用途的燃烧器具的使用。附图说明图1为嵌入式燃气灶用燃烧器主视图；图2为图1中燃烧器头(出火孔为圆形)俯视图；图3为图2中A-A旋转剖视图；图4为图1中燃烧器头(出火孔为条形)俯视图；图5为图4中E-E旋转剖视图；图6为图2中B-B旋转展开剖视图；图7为图1中燃烧器头无曲叶盖俯视图；图8为台式燃气灶用燃烧器主视图(曲叶为整体式，有内环火)；图9为图8中燃烧器头和内环火盖俯视图；图10为图12中C-C旋转展开剖视图(曲叶为整体式)；图11为图12中D-D旋转剖视图(曲叶为整体式)；图12为基体为n形旋转体的燃烧器头(无内环火)俯视图；图中：燃烧器头1、曲叶1-1、基体1-2、曲叶体1-1-1、曲叶盖1-1-2、引射器2、出火孔k、渐开线s、渐开线基圆j、凸边v、夹角α、夹角β及夹角γ。具体实施方式以下结合实用例作进一步的说明。实用例1：如图1～图7所示，为嵌入式燃气灶用燃烧器，由曲叶体1-1-1、曲叶盖1-1-2、基-->体1-2、引射器2组成。曲叶为分体式(也可为整体式)，由曲叶体和曲叶盖组成，曲叶为中空渐开线形，6个或7个曲叶沿基体的中心周向均匀布置，曲叶的基本边(指长度方向边)由渐开线s绕渐开线基圆j的中心旋转而得(参图7)，渐开线基圆中心与基体的中心相重合，渐开线的特性使曲叶体等宽、曲叶之间等距离；曲叶体内端与倒锅形基体相贯并相通，曲叶与曲叶之间相互隔开，曲叶在与基体相连处高出基体，使燃烧器有进入中心区域的空气通道，保证中心区域有足够的二次空气混入，曲叶四周均可混入二次空气；曲叶上方构成的形状为平面(图1右侧)或碟形(图1左侧)；曲叶为分体式，制造较方便，曲叶体、基体可由铝合金压铸，曲叶盖可由铜合金压铸，曲叶盖扣在曲叶体上，两者之间有连续封闭的密封面，曲叶盖下部外侧设有连续封闭的凸边v，凸边与曲叶体外形相匹配，曲叶体与曲叶盖之间可涂以耐高温密封胶；曲叶盖上方内凹侧开有若干个圆形出火孔(也可加工成如图4、图5所示的若干条倾斜条形出火孔，条形孔切割面与水平面的夹角β范围为45°～70°)，出火孔倾斜(参图2、图3)，圆孔的中心线与水平面的夹角α范围为40°～65°，最外侧圆孔中心线与径向线的夹角γ范围为40°～80°，最内侧圆孔中心线与径向线的夹角γ范围为15°～40°，夹角γ在最外侧与最内侧之间递减；出火孔之间距离可不均布，如靠外侧密，靠内侧疏，以控制火焰分布、流向。燃气由喷嘴喷出，在引射腔与从引射器与喷嘴之间间隙进入的一次空气混合后进入引射器，经转折进入基体，由基体分布进入各曲叶腔，从曲叶的出火孔燃烧喷出。这种燃烧器结构较简单，制造方便；实现完全上进风，二次空气混入充分，火焰分布均匀，空间利用率高，燃烧充分，火焰内聚旋转，集中加热锅底，火焰有效流程长，热效率高。且可用于大火，在中小火时热效率较一般燃烧器高。本实用例的燃烧器头也可用于台式燃气灶。实用例2如图8～图9所示，为台式燃气灶用燃烧器，由曲叶1-1、基体1-2、引射器2、内环火盖组成。基体为n形旋转体，曲叶为中空渐开线形，曲叶的基本边(指长度方向边)由渐开线s绕渐开线基圆j的中心旋转而得，渐开线基圆中心与基体的中心相重合，渐开线的特性使曲叶体等宽、曲叶之间等距离；7个曲叶沿基体的中心周向均匀布置，曲叶中间部分与n形旋转基体相连并且相通，曲叶与曲叶之间相互隔开，曲叶在与基体相连处高出基体，使曲叶四周均可混入二次空气；曲叶为整体式(也可为分体式)，曲叶上方构成的形状本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜗轮式燃烧器，包括燃烧器头（１）与引射器（２）；其特征在于：所述的燃烧器头（１）包含基体（１－２）与沿基体的中心周向均匀布置的若干条曲叶（１－１），所述的曲叶内部为中空，曲叶（１－１）的平面形状由曲线构成；所述的曲叶与曲叶之间相互隔开，曲叶（１－１）与基体（１－２）相连并且相通；所述的曲叶（１－１）在与基体（１－２）相连处高出基体；在所述的曲叶上分布有出火孔ｋ。

【技术特征摘要】
1.一种蜗轮式燃烧器，包括燃烧器头(1)与引射器(2)；其特征在于：所述的燃烧器头(1)包含基体(1-2)与沿基体的中心周向均匀布置的若干条曲叶(1-1)，所述的曲叶内部为中空，曲叶(1-1)的平面形状由曲线构成；所述的曲叶与曲叶之间相互隔开，曲叶(1-1)与基体(1-2)相连并且相通；所述的曲叶(1-1)在与基体(1-2)相连处高出基体；在所述的曲叶上分布有出火孔k。2.根据权利要求1所述的蜗轮式燃烧器，其特征在于：所述的曲叶(1-1)的平面形状构成曲线为渐开线；曲叶的基本边由渐开线S绕渐开线基圆中心旋转而得，所述的渐开线基圆中心与基体的中心相重合。3.根据权利要求1所述的蜗轮式燃烧器，其特征在于：所述的曲叶(1-1)包括曲叶体(1-1-1)与安置在曲叶体上的曲叶盖(1-1-2)；曲叶盖(1-1-2)扣入曲叶体(1-1-1)上，两者之间有连续封闭的密封面，曲叶盖(1-1-2)下部外侧设有连续封闭的凸边V，凸边与曲叶体(1-1-...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏斌，
申请(专利权)人：王宏斌，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]