【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锻件热处理
，具体地说是无外热源移动式锻造余热退火装置。
技术介绍
目前，锻造余热退火是较成熟的工艺，与锻造后重新加热正火相比具有节约能源，设备投资小，降低生产成本等优点。锻造余热退火装置目前有三大类，即周期式装置、连续 式装置和外热源移动式装置。周期式装置占地面积大，设备投资较大，传送装置故障率较 高；连续式装置设备庞大复杂，投资大，适用于新建厂房；外热源移动式装置需要外热源对 装置进行加热，操作复杂，难以控制，限制了应用范围。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
存在的不足，提出一种利用锻造余热 对锻件进行退火热处理、降低制造成本、可移动、占地面积小、投资小和维护简单的无外热 源移动式锻造余热退火装置。为实现上述目的本技术采用如下技术方案无外热源移动式锻造余热退火 装置，由箱体和箱盖组成，所述箱体和箱盖分别包括外壳、内壁和位于外壳与内壁之间的夹 层，所述夹层为保温纤维，起保温作用，所述外壳为钢板，所述内壁为耐热金属网。在上述方案中，所述箱体和箱盖的夹层中分别设有支撑骨架，支撑骨架呈“ # ”字形 布置，该支撑骨架起支撑保温纤维的作用，但不宜设置过多，设置过多会将锻件的热量传递 出去，降低退火处理温度，达不到预期目的。在上述方案中，所述箱体侧壁和箱盖的夹层中还分别设有固定圆钢，该固定圆钢 分别贯穿箱体侧壁和箱盖，该固定圆钢起固定耐热金属网和保温纤维的作用，也不宜设置 过多，设置过多会将锻件的热量传递出去，降低退火处理温度，达不到预期目的。在上述方案中，所述箱体底部的夹层中设有支撑槽钢，支撑槽钢呈“#”字形布置， 该支撑槽钢起支撑锻件...
【技术保护点】
无外热源移动式锻造余热退火装置，由箱体（６）和箱盖（１０）组成，其特征是所述箱体（６）和箱盖（１０）分别包括外壳（２）、内壁（３）和位于外壳（２）与内壁（３）之间的夹层（５），所述夹层（５）为保温纤维，所述外壳（２）为钢板，所述内壁（３）为耐热金属网。
【技术特征摘要】
无外热源移动式锻造余热退火装置，由箱体(6)和箱盖(10)组成，其特征是所述箱体(6)和箱盖(10)分别包括外壳(2)、内壁(3)和位于外壳(2)与内壁(3)之间的夹层(5)，所述夹层(5)为保温纤维，所述外壳(2)为钢板，所述内壁(3)为耐热金属网。2.根据权利要求1所述的无外热源移动式锻造余热退火装置，其特征是所述箱体(6) 和箱盖(10)的夹层(5)中分别设有支撑骨架(7)，支撑骨架(7)呈“#”字形布置。3.根据权利要求1所述的无外热源移动式锻造余热退火装置，其特征是所述箱体(6) 侧壁和箱盖(10)的夹层(5)中还分别设有固定圆钢(4)，该固定圆钢(4)分别贯穿箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙必祥，张俊恩，杨立明，
申请(专利权)人：东风汽车有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]
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