螺旋锁定墙体条板定机成型工艺自动化生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种螺旋锁定墙体条板定机成型工艺自动化生产线。该生产线中的主要装备包括物料搅拌输送装置、螺旋锁定墙板机机组、无动力辊道部件、第一无级变速传送装置、切割装置、第二无级变速传送装置、条板移出支架、翻板机和码垛运板车组成；作业时，将已经混合后的物料送入螺旋锁定墙板机的料仓，挤压成型后的条板经无动力辊道部件送到第一无级变速传送装置并随机将切割后的条板再送入第二无级变速传送装置，经移出支架和翻板机的翻板功能，再将条板翻送到码垛运板车，最后运送到自然养护区或入库，本发明专利技术实现了无托板定机流水法自动化成型工艺，简化了工艺流程，节地节能，节约装备投资。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种螺旋锁定墙体条板的定机成型工艺，尤其涉及一种螺旋锁定墙体条板定机成型工艺自动化生产线。
技术介绍
建筑业和建材业的发展，在不断改变人类的生活质量，为了保护环境，节约耕地， 节约能源，以新型建筑材料取代实心粘土砖等传统建材是可持续发展的时代要求。目前国 内市场上大量采用以工业灰渣、城市建筑垃圾、粉煤灰、各种陶粒、石粉、页岩等为原料，以 普通水泥作凝胶剂，通过专用台座，采用螺杆挤压成型工艺生产出轻质隔墙条板，称为移机 式长线台座法生产方式。也有采用定机式机组流水法生产方式。 移机式长线台座法生产方式生产的墙体条板滞留在台座上。其成型工艺是挤压 机的送料螺杆在其机架(模板)、振动成型子与台座构成的成型腔内旋转，将来自料仓的混 合料粒不断送至成型腔，物料在受到送料螺杆挤压和振动成型子连续振捣的双重作用下产 生共振而不断被挤压密实，同时也对旋转着的螺杆产生了反作用力，挤压机在台座上不断 被推向前进，使成型的墙体条板滞留在台座上，待凝固后按要求尺寸并在台座上进行切割、 移出养护、检验、入库等工序。 定机流水法成型工艺是挤压机组固定在生产线的机架上不动，设置一种托板从 挤压机组下方经过时，将墙体条板成型在托板上，墙体条板随托板沿工艺流水线移动，在生 产上完成切割后，经传送带送至末端辊道再吊装到运送小车上，运送到自然养护区或运到 养护隧道蒸养。这种方法墙体条板达不到预期的凝固强度，墙体条板与托板不能分离，在线 墙体条板与等量的金属质托板还需要清洁保养、涂隔离剂、收集备用等工序，且费时，耗材 较大，托板已成为非生产性能耗的一部分，增加了墙体条板的成本。以上移机式长线台座法和定机式机组流水线法相比，定机式机组流水法的成型工艺包括上料、挤压成型、切割、传送、移板码垛、养护、检验入库等工序，其特点是挤压机固定不动，能连续挤出墙体条板，所以特别能实现自动化流水作业，生产效率高。 在申请号为200320113445.8的中国技术专利申请中，公开了本请人设计的一种螺旋锁定墙板机，包括机架部件、无级变速部件、送料螺杆部件、振动成型部件、上铺筋装置和下铺筋装置。成型腔除进料方向外是全封闭的，混合物料通过送料螺杆送入成型腔受到很大的挤压应力，使挤压成型后的墙体条板密实度很高，经实验，定机工艺直接在生产线上挤出的墙体条板不用借助托板能在无动力辊道或传送机上传送不会发生变形和破损，随机切割后，并可移板码垛。为充分利用挤压机组封闭成型腔定机成型工艺的特点，现提出简化工艺，提高生产效率，无托板生产，精化配置，降低设备成本，是目前国内外定机式流水线法成型工艺急待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种建筑用墙体条板定机成型工艺自动化生产线，墙体条板挤压成型后的切割、蒸养、墙体条板移出、码垛等工序中无需托板，简化工艺流 程，縮短工艺周期，提高生产效率。 为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种螺旋锁定墙体条板定机成型工艺自动 化生产线，包括以下技术方案 (1)将物料搅拌输送装置完成后的混合料送入螺旋锁定墙板机的机组； (2)墙体条板定机成型设备采用中国技术专利申请公开的螺旋锁定墙板机，专利号为ZL200320113445. 8，安装在成型平台上，与生产线同一水面上； (3)无动力辊道部件，安装螺旋锁定墙板成型机的出口处，将成型后的条板过渡传送到第一无级变速传送装置上，待随机切割； (4)切割装置附设在第一无级变速传送装置上，与主机成型速度同步实现，按条板 需要长度随机切割； (5)第二无级变速传送装置设置在第一无级变速传送装置的出口处，将切割后的 条板快速传送到蒸养隧道内进行蒸养和暂时静停，从而增强制品强度； (6)条板移出支架设置在第二无级变速传送装置出口处，将经蒸养后的条板传送 至翻板机的辊道架上，开启翻板机再将条板移送到码垛运板车上，完成多块条板的翻板码 垛工序； (7)螺旋锁定墙板机机组的送料螺杆成型段由圆柱形创新改进为方管形，能大大 减低条板面密度。 所述技术方案(1)物料搅拌输送装置，将完成后的混合料送入螺旋锁定墙板机机 组，其特征在于，该装置是由计量配料机、强制式混凝土搅拌机、全封闭螺旋式输送机和除 尘器组成，通过电控操作系统将混合后的物料输送到螺旋锁定墙板机的料仓中，做到清洁 作业，无污染； 所述技术方案(2)墙体条板的成型设备仍采用已公开的中国技术专利螺旋 锁定墙板机，其特征在于，由原来的移机长线台座法成型工艺改造为定机流水法成型工艺， 设备固定不动，条板移动，全密封的成型腔使制板密实度更高； 所述技术方案(3)无动力辊道部件是承接成型后的条板在成型机组反作用力的推动下过渡到第一无级变速传送装置上，其特征在于，无动力辊道部件安装在墙板机的出口处，两侧设置有两条长度约200mm与成型条板两侧凹槽尺寸相一致的导向杆，用以导正条板运行中的方向偏差，经试验此段长度约在1. 5m 2m条板的密实度较好； 所述技术方案(4)切割装置附设在第一无级变速传送装置上，而第一无级变速传送装置的入口与无动力辊道部件出口紧贴结在一起，与成型速度同步，其特征在于，切割装置在第一位置电子限位器的控制下，按条板需要长度自动开启切割装置的电机，完成对条板实施随机切割，使切割后的条板在第一无级变速传送装置的运行，将条板传送到第二无级变速传送装置上； 所述技术方案(5)第二无级变速传送装置的入口与第一无级变速传送装置的出 口紧贴靠在一起，其特征在于，承接第一无级变速传送装置传送的条板快速传送到第二无级变速传送装置，该装置比第一无级变速传送装置的传送速快2/3左右，全封闭蒸养隧道 温度控制在5(TC 7(TC，在第二位置电子限位器的自动控制下，使该装置停止传送，如图2 翻板机的辊道架停放到条板移出支架上，所以此段传送呈间歇性运行，使条板静停蒸养，使条板旱强，提高成品率，縮短生产周期。 所述技术方案(6)，其特征在于，第二无级变速传送装置将蒸养后的条板传送到条 板移出支架即翻板机的辊道架上时，在第二位置电子限位器的自动控制下，使第二无级变 速传送装置停止传送，同时开启翻板机，将条板从条板移出支架上顺时针旋转90°侧立停 放在如图4码垛运板车上，又在如图2翻板机上电子限位器的自动控制下使翻板机逆时针 反转将辊道架返回到条板移出支架上，此时完成一个作业循环；如图2翻板机固定在生产 线条板移出支架的一侧，码垛运板车停放在翻板机的另一侧，码垛运板车的行走轮有自锁 功能，翻板机每翻一次，码垛运板车上的挡板在滑杆上就往外侧移动一个条板厚度的位置， 从而完成多块条板的翻板码垛，在一起，并可在码垛运板车上打捆，送往自然养护区或检验 入库。 所述技术方案(7)，其特征在于，螺旋锁定墙板机机组的多根送料螺杆成型段结构 由圆柱形改为方管形，能提高墙体条板空洞率20%左右，以减少建筑物的承重荷载，减低基 础费用，大大降低条板面密度。 综上所述，本专利技术的有益效果在于建筑用墙体条板采用定机成型工艺自动化生 产线，在生产过程中实现了混合物料全封闭输送，成型工艺无托板运行，简化生产工艺，生 产线的配置上以简代繁，以土带洋，并能实现从原料到成品入库全过程的流水线清洁化生 产，降低了运行成本和装备费用。本专利技术也适用于移机式长线台座生产方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
螺旋锁定墙体条板定机成型工艺自动化生产线，其结构包括以下内容：（ａ）物料搅拌输送装置；（ｂ）螺旋锁定墙板机机组；（ｃ）无动力辊道部件；（ｄ）第一无级变速传送装置；（ｅ）切割装置；（ｆ）第一位置电子限位器；（ｇ）第二无级变速传送装置；（ｈ）条板移出支架；（ｉ）第二位置电子限位器；（ｊ）翻板机和码垛运板车组成。

【技术特征摘要】
螺旋锁定墙体条板定机成型工艺自动化生产线，其结构包括以下内容(a)物料搅拌输送装置；(b)螺旋锁定墙板机机组；(c)无动力辊道部件；(d)第一无级变速传送装置；(e)切割装置；(f)第一位置电子限位器；(g)第二无级变速传送装置；(h)条板移出支架；(i)第二位置电子限位器；(j)翻板机和码垛运板车组成。2. 根据权利l所述的(a)物料搅拌输送装置，其特征在于，所述的该装置由计量配料 机、强制式搅拌机、全封闭螺旋式输送机和除尘器组成，通过电控操作系统将混合后的物料 输送到螺旋锁定墙板机机组的料仓。3. 根据权利要求l所述的(c)无动力辊道部件，其特征在于，无动力辊道部件安装在墙 板机的出口处，两侧设置有两条长度约200mm与成型条板两凹槽尺寸相一致的导向杆，用 以导正条板运行中的方向偏差。4. 根据权利要求l所述的(d)第一无级变速传送装置，其特征在于，第一无级变速传送 装置的入口与无动力辊道部件的出口紧贴结在一起，与成型速度同步，切割装置附设在该 装置上，在第一位置电子限位器的控制下，按条板需要长度自动开启切割...

【专利技术属性】
技术研发人员：邰富刚，
申请(专利权)人：邰富刚，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]