炭素煅烧回转窑余热回收方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及炭素生产领域的炭素煅烧回转窑，特别是涉及一种炭素煅烧回转窑余热回收方法及系统。炭素煅烧回转窑余热回收方法，包括下述步骤：高温煅后焦从炭素回转窑窑头流入换热设备，与气体进行热交换，所产生的高温气体被输送到余热利用锅炉，进行第二次热交换，生产出蒸汽；被余热利用锅炉排出的低温气体经除尘设备处理后输送到换热设备。本发明专利技术高温煅后焦冷却效率高、效果好，并可提高煅烧实收率；可降低煅后焦的灰份含量，提高煅后焦质量；可改善操作人员和设备的生产环境条件；可节约了水资源，杜绝水污染；可节约占地面积。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及炭素生产领域的炭素煅烧回转窑，特别是涉及一种炭素煅烧回转窑余热回收方法及系统，用以回收采用回转窑煅烧石油焦时物料带走的余热。
技术介绍
石油焦煅烧是炭素生产工艺中的重要环节，其作用是将炭素生产的原料-石油焦 在回转窑中进行高温煅烧，以排除石油焦中所含的挥发份，增加其真比重，降低其比电阻， 使石油焦的各项理化指标符合炭素制品生产中工艺对原料的要求。 现有的石油焦煅烧工艺，均采用炭素回转窑作为主要煅烧设备。燃烧系统将热量 以高温烟气的形式供入回转窑内，对逆向流动的石油焦进行加热煅烧。完成煅烧过程的石 油焦在高温状态下从窑头流槽排出，进入冷却筒冷却。为了强化冷却效果，要在冷却筒外壁 进行冷却水喷淋，以带走高温煅后焦中贮存的热量，达到降低温度的目的。喷淋后被加热的 冷却水，要通过冷却塔冷却后循环使用，而这部分热量则被逐步散放到了大气中。这种工艺 过程具有以下几方面的缺点1、喷淋冷却方法只能对高温煅后焦进行间接冷却，所以冷却 效率低、效果差；2、在喷淋过程中，由于大量冷却水变为蒸汽散失掉，所以消耗量大，不利于 水资源的节约；3、长期喷淋，严重氧化腐蚀冷却设备，同时恶化了操作环境条件；4、喷淋冷 却后水污染现象严重，经处理后仍存在二次污染问题；5、专门设置的冷却水循环系统及水 处理设施，不仅增加大量的一次投资和运行费用，而且要占用一定的土地资源；6、煅后焦携 带的余热资源被完全浪费，有悖于节能减排的循环经济原则。
技术实现思路
本专利技术就是为了解决上述技术问题而提供一种炭素煅烧回转窑余热回收方法及系统，目的是解决石油焦煅烧过程中煅后焦冷却效果差、冷却水资源浪费、操作环境条件恶劣、水污染严重、冷却水循环和处理系统成本高、煅后焦余热得不到利用的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术是这样实现的炭素煅烧回转窑余热回收方法，包括下述步骤高温煅后焦从炭素回转窑窑头流入换热设备，与气体进行热交换，所产生的高温气体被输送到余热利用锅炉，进行第二次热交换，生产出蒸汽；被余热利用锅炉排出的低温气体经除尘设备处理后输送到换热设备。 所述的换热设备中与高温煅后焦进行热交换的气体是惰性气体或循环烟气。 所述的换热设备的内部设有耐火保温内衬，并设有保证热交换气体与高温煅后焦 均匀接触的风栅。 所述的耐火保温内衬的材料是致密高温耐火浇注料。 所述的换热设备物料入口具有与空气隔绝的功能。 所述的从换热设备中产生的高温气体在余热利用锅炉与水进行第二次热交换。 所述的高温煅后焦经流槽进入换热设备。 炭素煅烧回转窑余热回收系统，炭素煅烧回转窑与换热设备通过流槽连通，换热设备与余热利用锅炉通过管道连通，余热利用锅炉与除尘设备通过管道连通，除尘设备与 换热设备通过管道连通。 所述的换热设备上设有成品煅后焦出口和气体入口。 所述的余热利用锅炉上设有蒸汽出口和进水口 。 所述的气体入口进入的气体为惰性气体或循环烟气。 本专利技术具有以下优点 1、由于惰性气体是与高温煅后焦直接进行热交换，所以冷却效率高、效果好，将有 效减少煅后焦的氧化损失，提高煅烧实收率。 2、由于减少了煅后焦的氧化，同时也就有效地降低了煅后焦的灰份含量，提高了 煅后焦质量，使后续的炭素制品质量得到保证。 3、改善了操作人员和设备的生产环境条件。 4、由于本专利技术代替了传统的喷淋冷却工艺，既节约了水资源，又杜绝了喷淋冷却 带来的水污染。 5、取消了水循环系统和水处理设施，可节约工厂占地面积。 6、煅后焦携带的余热资源可大部分得到利用，既符合节能减排的循环经济原则， 又为企业提供了更多的蒸汽资源。附图说明 图1是本专利技术炭素煅烧回转窑余热回收系统的结构示意图。 图中，1、炭素回转窑；2、换热设备；3、余热利用锅炉；4、除尘设备；5、流槽；6、成品煅后焦出口 ；7、换热气体入口 ；8、高温循环气体管道；9、低温循环气体管道；10、清洁循环 气体管道；11、进水口 ；12、蒸汽出口。具体实施例方式下面对本专利技术的实施例结合附图加以详细描述，但本专利技术的保护范围不受实施例 所限。 本专利技术炭素煅烧回转窑余热回收方法，包括下述步骤原料石油焦进入炭素回转 窑后，随着回转窑的转动，向窑头方向运动，并在运动中完成煅烧，高温煅后焦从炭素回转 窑经流槽进流入换热设备，与气体进行热交换，气体是惰性气体或循环烟气，所产生的高温 气体被输送到余热利用锅炉，从换热设备中产生的高温气体在余热利用锅炉与水进行第二 次热交换，生产出蒸汽；被余热利用锅炉排出的低温气体经除尘设备处理后输送到换热设 备，经除尘设备处理后的低温气体是清洁循环气体。 换热设备的内部设有耐火保温内衬，并设有保证热交换气体与高温煅后焦均匀接 触的风栅。耐火保温内衬的材料是致密高温耐火浇注料。该材料具有抵御高温和高浓度含 炭气氛的特性。换热设备的物料入口应具有与空气隔绝的功能，以防止高温煅后焦氧化。 如图所示炭素煅烧回转窑余热回收系统，炭素回转窑l与换热设备2通过流槽5 连通，换热设备2与余热利用锅炉3通过高温循环气体管道8连通，换热设备2上设有成品 煅后焦出口 6和气体入口 7，气体入口 7进入的气体为惰性气体或循环烟气，余热利用锅炉 3上设有蒸汽出口 12和进水口 ll，余热利用锅炉3与除尘设备4通过低温循环气体管道9连通，除尘设备4与换热设备2通过清洁循环气体管道10连通。 当上述系统达到正常生产后，可从回转窑尾气余热利用设备出口抽取低温尾气， 输送到换热设备惰性气体入口 ，代替惰性气体进行循环。本文档来自技高网...

【技术保护点】
炭素煅烧回转窑余热回收方法，其特征包括下述步骤：高温煅后焦从炭素回转窑窑头流入换热设备，与气体进行热交换，所产生的高温气体被输送到余热利用锅炉，进行第二次热交换，生产出蒸汽；被余热利用锅炉排出的低温气体经除尘设备处理后输送到换热设备。

【技术特征摘要】
炭素煅烧回转窑余热回收方法，其特征包括下述步骤高温煅后焦从炭素回转窑窑头流入换热设备，与气体进行热交换，所产生的高温气体被输送到余热利用锅炉，进行第二次热交换，生产出蒸汽；被余热利用锅炉排出的低温气体经除尘设备处理后输送到换热设备。2. 根据权利要求1所述炭素煅烧回转窑余热回收方法，其特征在于换热设备中与高温 煅后焦进行热交换的气体是惰性气体或循环烟气。3. 根据权利要求1或2所述炭素煅烧回转窑余热回收方法，其特征在于所述的换热设 备的内部设有耐火保温内衬，并设有保证热交换气体与高温煅后焦均匀接触的风栅。4. 根据权利要求3所述炭素煅烧回转窑余热回收方法，其特征在于所述的耐火保温内 衬的材料是致密高温耐火浇注料。5. 根据权利要求2所述炭素煅烧回转窑余热回收方法，其特征在于所述的从换热设备 中产生的高温气体在余热利用锅炉与水进行第二次热...

【专利技术属性】
技术研发人员：于国友，王忠心，曹广和，吕博，孙毅，
申请(专利权)人：沈阳铝镁设计研究院，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]