【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及转炉中所用的挡渣球的制造方法。
技术介绍
在转炉出钢过程中除去钢渣，达到提高钢水纯度的目的，减少金属消耗 及縮短后期精炼时间而使用的挡渣球，其常用的制造方法， 一种为浇注成型法，这种方法制 造出的挡渣球，体密度小，强度低，生产效率低，制造成本高；另一种方法是利用铸造挡渣 球生铁外形，利用内注沙子来调整挡渣球体密度，这种制造方法加工出的挡渣球，生产效率 低，成本高，浪费生铁原材料，挡渣效果差。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供能提高挡渣球体密度及提高生产效率的浮动式机 压成型挡渣球的制造方法本专利技术的目的是通过下述的技术方案实现的浮动式机压成型 挡渣球的制造方法，步骤如下 1)、破碎、筛分将铝质耐火材料、镁质耐火材料和硅质耐火材料分别在破碎机上 破碎、筛分； 2)、按组份重量比称量按技术规范规定各组份重量比称量； 3)、搅拌将按组份重量比称量的各组份在搅拌机中混合均匀； 4)、成型成型是采用浮动式挡渣球成型装置，是将浮动式挡渣球成型装置安装在 压力机上，将混合均匀的耐火材料或混合均匀的耐火材料和配重材料填加到浮动式挡渣球 成型装置中的带...
【技术保护点】
浮动式机压成型挡渣球的制造方法，步骤如下： １）、破碎、筛分：将铝质耐火材料、镁质耐火材料和硅质耐火材料分别在破碎机上破碎、筛分； ２）、按组份重量比称量：按技术规范规定各组份重量比称量； ３）、搅拌：将按组份重量比称量的各组份在搅拌机中混合均匀； ４）、成型：成型是采用浮动式挡渣球成型装置，是将浮动式挡渣球成型装置安装在压力机上，将混合均匀的耐火材料或混合均匀的耐火材料和配重材料填加到浮动式挡渣球成型装置中的带凸棱或凹槽的凹球状结构的腔内，进行施压成型； ５）、干燥：按常规技术规范进行干燥。
【技术特征摘要】
浮动式机压成型挡渣球的制造方法，步骤如下1)、破碎、筛分将铝质耐火材料、镁质耐火材料和硅质耐火材料分别在破碎机上破碎、筛分；2)、按组份重量比称量按技术规范规定各组份重量比称量；3)、搅拌将按组份重量比称量的各组份在搅拌机中混合均匀；4)...
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