金刚石合成用薄壁石墨管的粉末自动成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金刚石合成用薄壁石墨管的粉末自动成型机，包括上横梁、底座和导柱，导柱的两端分别与上横梁和底座固定连接，所述导柱上滑动连接有滑块，导柱均从滑块穿过，所述上横梁中部设有主缸，主缸与滑块连接，底座中间设有下缸，下缸的上端连接有下导柱固定板，下导柱固定板上连接有两根对称设置的下导柱，下缸两侧设有支架，支架上设有固定板，固定板上连接有下导柱套，下导柱套滑动连接有模芯固定板，模芯固定板上侧连接有模芯，下导柱套上端连接有下压头固定板，下导柱依次从固定板、导柱套、下导柱固定板穿过，下导柱的上端连接有阴模板，滑块下侧连接有上压头固定板。本实用新型专利技术通过阴模、下压头、模芯构成模腔，调节模芯的高度可调节石墨管的高度，使上压头固定板压着阴模板向下浮动压制，压制出薄壁石墨管。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉末压制
，特别是用于用粉末压制薄壁管状工件的粉末自动成型机。
技术介绍
薄壁工件(壁厚I. 2mm)的压制在粉未压制行业内一直是个难题；用石墨粉压制薄壁管(壁厚I. 2mm)更难实现。如图2所示，薄壁石墨管22为薄壁管状，因石墨粉比重较轻，流动性不好，向模腔中装料不好装，并且无法装均匀，自动化压制几乎无法实现；金刚石合成用的石墨管大多采用手工压制或用石墨棒车削成石墨管。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金刚石合成用薄壁石墨管的粉末自动成型机，实现薄壁石墨管的粉末自动成型压制。本技术的技术方案是金刚石合成用薄壁石墨管的粉末自动成型机，包括上横梁、底座和导柱，导柱的两端分别与上横梁和底座固定连接，所述导柱上滑动连接有滑块，导柱均从滑块穿过，所述上横梁中部设有主缸，主缸与滑块连接，底座中间设有下缸，下缸的上端连接有下导柱固定板，下导柱固定板上连接有两根对称设置的下导柱，下缸两侧设有支架，支架上设有固定板，固定板上连接有下导柱套，下导柱套滑动连接有模芯固定板，模芯固定板上侧连接有模芯，下导柱套上端连接有下压头固定板，下导柱依次从固定板、导柱套、下导柱固定板穿过，下导柱的上端连接有阴模板，滑块下侧连接有上压头固定板，上压头固定板中间固定连接有上压头，上导柱从上压头固定板穿过，与上压头固定板滑动连接，上导柱位于上压头固定板的两侧，所述阴模板内嵌装有阴模，下压头固定板上开设有供模芯通过的通孔，下压头下端位于下压头固定板上，下压头上端插入阴模内，所述上压头、阴模、下压头、模芯的中心线重合，所述模芯的上端面与阴模板上端面位于同一高度，下压头的上端面与阴模板上端面之间设有间距，所述阴模的内侧、下压头的上端以及模芯外侧构成模腔。所述模芯固定板下侧两端连接有辅助缸，辅助缸下端连接在支架上。所述上压头、阴模、下压头、模芯设有两组。在向模腔内装料时模芯固定板带动模芯上下抖动，辅助缸从下至上设有四个行程开关，四个行程开关分别位于下限、第一中限、第二中限、上限这四个位置。本技术通过阴模、下压头、模芯构成模腔，调节模芯的高度可调节石墨管的高度，使上压头固定板压着阴模板向下浮动压制，压制出薄壁石墨管。它具有成型率高、产品质量稳定、生产效率高、劳动强度低、安全程度高等特点。附图说明图I是本技术的结构示意图；图2是石墨管的结构示意图。具体实施方式如图I所示，本技术包括上横梁I和底座2，上横梁I和底座2之间由四根导柱3固定连接。四根导柱3上滑动连接有滑块4，滑块4上设有四个孔穿过相应的导柱3。滑块4能沿导柱3上下滑动。上横梁I中部设有主缸5，主缸5的活塞杆端部与滑块4连接，滑块4由主缸5驱动。底座2中间设有下缸6，下缸6两侧设有支架7，支架7上水平设有固定板8，固定板8上连接有下导柱套9。下导柱套9滑动连接有模芯固定板10，下导柱套9从模芯固定板10穿过。模芯固定板10下端面连接有辅助缸11，辅助缸11下端连接在支架7上，辅助缸11推动模芯固定板10上下移动。模芯固定板10上侧面连接有两个模芯12，下导柱套9上端连接有下压头固定板13。下缸6的上端连接有下导柱固定板14，下导柱固定板14上连接有两根对称设置的下导柱15。下导柱15依次从固定板8、导柱套9、下导柱固定板14穿过，下导柱15的上端连接有阴模板16。滑块4下侧连接有上压头固定板17，上压头固定板17中间固定连接有两个上压头18，上压头固定板17的两侧为上导柱19，上导柱19位于上压头18的外侧。上导柱19从上压头固定板17穿过，与之滑动连接。阴模板16内嵌有阴模20，下压头固定板13上开设有供模芯12通过的通孔，通孔边沿上放置有下压头21。上压头18、阴模20、下压头21、模芯12的中心线均重合，本实施例中，上压头18、阴模20、下压头21、模芯12共有两组。模芯12的上端面与阴模板16上端面位于同一高度，下压头21的上端面与阴模板16上端面的高度差等于生产出的石墨管22的高度。阴模20中间为通孔，通孔的内径略大于下压头21的外径，下压头21的内径略大于模芯12上部柱状部分的外径，模芯12上部柱状部分外径与阴模20内孔差值就是石墨管22的壁厚。阴模20的内侧、下压头21的上端以及模芯12外侧构成模腔23。本技术的制造工艺，具体动作如下第一步先将混好的干湿度合适的石墨粉料装入料斗，料斗内的石墨粉滑落至送料盒内。第二步送料盒前进到阴模20上方并完全覆盖所有阴模。第三步下缸6通过下导柱15推动阴模板16向上运动到石墨管所需装料高度。第四步辅助缸11带动与其连接的模芯固定板10使模芯12运动，模芯12分别在模芯的下限到第一中限、第一中限到第二中限、第二中限到上限三段之间上下抖动从料盒内向模腔内充料，料充满模腔后送料盒退回。模芯的下限、第一中限、第二中限、上限，这四个位置均设有行程开关。第五步下压头21不动，主缸5下行，通过滑块4、上压头固定板17带动上压头18向下压，当压到下压头固定板13上的上压头21进深调节柱(可调节上压头18压入阴模20深度)和上模板上的支承垫块接触后，继续下压，使上压头固定板17压着阴模板16向下浮动压制，压制出薄壁石墨管22。第六步主缸5卸压并上行使上压头18脱离阴模20，并上升到一定安全高度。第七步下缸6下行，使阴模20向下运动，将压制好的石墨管22脱出阴模20。第八步辅助缸11带动与其连接的模芯固定板10使模芯12向下运动，使压制好的石墨管22与模芯12脱离完成整个脱模过程。权利要求1.金刚石合成用薄壁石墨管的粉末自动成型机，包括上横梁(I)、底座(2)和导柱(3)，导柱(3)的两端分别与上横梁(I)和底座(2)固定连接，所述导柱(3)上滑动连接有滑块(4)，导柱(3)均从滑块(4)穿过，所述上横梁(I)中部设有主缸(5)，主缸(5)与滑块(4)连接，底座(2)中间设有下缸(6)，下缸(6)的上端连接有下导柱固定板(14)，下导柱固定板(14 )上连接有两根对称设置的下导柱(15 )，下缸(6 )两侧设有支架(7 )，支架(7 )上设有固定板(8)，固定板(8)上连接有下导柱套(9)，下导柱套(9)滑动连接有模芯固定板(10)，模芯固定板(10)上侧连接有模芯(12)，下导柱套(9)上端连接有下压头固定板(13)，下导柱(15)依次从固定板(8)、导柱套(9)、下导柱固定板(14)穿过，下导柱(15)的上端连接有阴模板(16)，滑块(4)下侧连接有上压头固定板(17)，上压头固定板(17)中间固定连接有上压头(18)，上导柱(19)从上压头固定板(17)穿过，与上压头固定板(17)滑动连接，上导柱(19)位于上压头固定板(17)的两侧，其特征在于所述阴模板(16)内嵌装有阴模(20)，下压头固定板(13)上开设有供模芯(12)通过的通孔，下压头(21)下端位于下压头固定板(13)上，下压头(21)上端插入阴模(20)内，所述上压头(18)、阴模(20)、下压头(21)、模芯(12)的中心线重合，所述模芯(12)的上端面与阴模板(16)上端面位于同一高度，下压头(21)的上端面与阴模板(16)上端面之间设有间距，所述阴模(20)的内侧、下压头(21)的上端以及模芯(12)外侧构成模腔。2.根据权本文档来自技高网...

【技术保护点】
金刚石合成用薄壁石墨管的粉末自动成型机，包括上横梁（1）、底座（2）和导柱（3），导柱（3）的两端分别与上横梁（1）和底座（2）固定连接，所述导柱（3）上滑动连接有滑块（4），导柱（3）均从滑块（4）穿过，所述上横梁（1）中部设有主缸（5），主缸（5）与滑块（4）连接，底座（2）中间设有下缸（6），下缸（6）的上端连接有下导柱固定板（14），下导柱固定板（14）上连接有两根对称设置的下导柱（15），下缸（6）两侧设有支架（7），支架（7）上设有固定板（8），固定板（8）上连接有下导柱套（9），下导柱套（9）滑动连接有模芯固定板（10），模芯固定板（10）上侧连接有模芯（12），下导柱套（9）上端连接有下压头固定板（13），下导柱（15）依次从固定板（8）、导柱套（9）、下导柱固定板（14）穿过，下导柱（15）的上端连接有阴模板（16），滑块（4）下侧连接有上压头固定板（17），上压头固定板（17）中间固定连接有上压头（18），上导柱（19）从上压头固定板（17）穿过，与上压头固定板（17）滑动连接，上导柱（19）位于上压头固定板（17）的两侧，其特征在于：所述阴模板（16）内嵌装有阴模（20），下压头固定板（13）上开设有供模芯（12）通过的通孔，下压头（21）下端位于下压头固定板（13）上，下压头（21）上端插入阴模（20）内，所述上压头（18）、阴模（20）、下压头（21）、模芯（12）的中心线重合，所述模芯（12）的上端面与阴模板（16）上端面位于同一高度，下压头（21）的上端面与阴模板（16）上端面之间设有间距，所述阴模（20）的内侧、下压头（21）的上端以及模芯（12）外侧构成模腔。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉顺，杭延明，张玉岗，李丰荣，徐铁苗，栗元状，杨军，
申请(专利权)人：中南钻石股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：