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浮动式挡渣塞成型装置制造方法及图纸

技术编号:3768830 阅读:134 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
浮动式挡渣塞成型装置,是对加工挡渣塞的成型装置结构的改进,解决已往加工出的挡渣塞下部体密度低、强度低的不足,本浮动式挡渣塞装置:是由凹模体、凸模体、弹簧装置构成;凹模体内形制成与挡渣塞外形相配合的形状,下部制出与凸模体相配合的孔,将凸模体安装在凹模体下部的孔中,在凹模体下面安装弹簧装置,其优点:提高挡渣塞下部的体密度,提高挡渣塞的强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术创造是对用于制造挡渣塞成型装置结构的改进。
技术介绍
已往制造挡渣塞采用浇注成型,这种制造方法生产量 低,挡渣塞强度低、体密度小、成本高;采用压力机制造挡渣塞时, 由于挡渣塞成型装置结构的缺陷,加工出的挡渣塞,上部体密度、强 度大,而下部的体密度、强度差,使用时又是下部浸在钢水中,造成 下部浸蚀严重,易损坏,挡渣效果不好。
技术实现思路
本专利技术创造的目的是提供提高制造挡渣塞下部体密度、强度的浮动式挡渣塞成型装置;本专利技术创造的目的是通过下述技 术方案实现的包括凹模体、凸模体,难度凹模体内形制成与挡渣塞 外形相配合的形状,在凹模体下端制出与凸模体相配合的孔,将凸模 体安装在凹模体制出的孔中,在凹模体下面安装弹簧装置,凸模体上 端安装与塞杆配合的钢棍。在凹模体内形表面上制出与挡渣塞外形相配合的凹槽或凸筋。 本专利技术创造的优点将浮动式挡渣塞成型装置,安装在压力机的 下模座上,弹簧装置和凸模体都安装在下模座上,在凹模体中填充耐 火材料,压力机的上轴杆向下施压,当耐火材料上部被压成一定程度 时,由于耐火材料与凹模体内表面摩擦系数提高,及下小上大的锥体 作用下,上轴杆下压带动凹模体下移,将弹簧装置压縮,此时凸模体 与凹模体产生相对上移,凸模体对耐火材料下部向上施压,由于凸模体、上轴杆同时对耐火材料上、下施压,用这种浮动式挡渣塞成型装 置制造出的挡渣塞,提高下部体密度,使上、下体密度相当,因而提 高了挡渣塞的强度。 附图说明-图l是挡渣塞结构示意图2是浮动式挡渣塞成型装置安装在压力机中的结构示意图。 具体实施例方式浮动式挡渣塞成型装置由凹模体4、凸模体3、 弹簧装置2构成;弹簧装置即浮动装置,凹模体内形制成与挡渣塞体9外形相配合的形状,或者制出与挡渣塞外形相配合的凹槽或凸筋,在凹模体内形下端制出与凸模体相配合的孔,将凸模体上端制出与塞杆8相配合的钢棍,将凸模体安装在凹模体制出的孔中,将弹簧装置安装在凹模体的下部。加工挡渣塞时,将浮动式挡渣塞成型装置安放 在压力机下模座1上,即弹簧装置与凸模体安放在下模座上,将耐火材料填在凹模体中,压力机上轴杆6、压力机上轴杆座7下移对耐火 材料5施压,在耐火材料与凹模本的摩擦力及锥形体的作用下,带动 凹模体下移,压縮弹簧,凸模体相对向耐火材料下部施压,因此提高 挡渣塞下部体密度使挡渣塞上、下部的体密度相当,提高了挡渣塞的 使用强度。权利要求1.浮动式挡渣塞成型装置包括凹模体、凸模体,其特征在于凹模体内形制成与挡渣塞外形相配合的形状,在凹模体下端制出与凸模体相配合的孔,将凸模体安装在凹模体制出的孔中,在凹模体下面安装弹簧装置,凸模体上端安装与塞杆配合的钢棍。2. 根据权利要求1所述的浮动式挡渣塞成型装置,其特征在于 在凹模体内形表面上制出与挡渣塞外形相配合的凹槽或凸筋。全文摘要浮动式挡渣塞成型装置,是对加工挡渣塞的成型装置结构的改进,解决已往加工出的挡渣塞下部体密度低、强度低的不足,本浮动式挡渣塞装置是由凹模体、凸模体、弹簧装置构成;凹模体内形制成与挡渣塞外形相配合的形状,下部制出与凸模体相配合的孔,将凸模体安装在凹模体下部的孔中,在凹模体下面安装弹簧装置,其优点提高挡渣塞下部的体密度,提高挡渣塞的强度。文档编号C21C5/46GK101671758SQ200810013179公开日2010年3月17日 申请日期2008年9月12日 优先权日2008年9月12日专利技术者孙国文 申请人:孙国文本文档来自技高网...

【技术保护点】
浮动式挡渣塞成型装置:包括凹模体、凸模体,其特征在于凹模体内形制成与挡渣塞外形相配合的形状,在凹模体下端制出与凸模体相配合的孔,将凸模体安装在凹模体制出的孔中,在凹模体下面安装弹簧装置,凸模体上端安装与塞杆配合的钢棍。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:孙国文
申请(专利权)人:孙国文
类型:发明
国别省市:21[中国|辽宁]

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