一种转炉汽化冷却系统活动烟罩机械密封装置，其特征在于：在活动烟罩（２６）与炉口固定段水冷壁（２５）之间的缝隙处同时设置填料密封装置和氮气密封装置进行密封。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钢铁冶金学科和节能技术学科领域的密封装置，特别是 涉及一种转炉汽化冷却系统活动烟罩机械密封装置。
技术介绍
转炉炼钢汽化冷却系统现一般采用未燃法设计，以尽量回收烟气中可燃成分co。冶炼过程中需控制高温炉气在炉口处燃烧的份额，提高烟气净化设备的工作效率和回收的转炉煤气质量。因此必须限制通过活动烟罩与炉 口固定段水冷壁之间的间隙进入的空气量，同时也要避免烟气从该缝隙漏 出。现有活动烟罩与炉口固定段水冷壁之间的密封一般采用氮气密封或蒸汽 密封方式，请参阅附图l所示。采用氮气密封方式需消耗大量的氮气，并且这些氮气混入烟气中，会降低转炉煤气品质；蒸汽密封方式容易引起蒸汽喷 嘴附近的烟道水冷壁腐蚀，降低烟道寿命。由此可见，上述现有的转炉汽化冷却系统活动烟罩密封在结构与使用 上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决活动烟罩 密封存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直 未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问 题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的活 动烟罩密封装置，便成了当前业界极需改进的目标。
技术实现思路
针对现有氮气密封方式存在消耗大量氮气及氮气混入烟气中降低转炉 煤气品质的问题，以及蒸气密封方式易引起蒸汽喷嘴附近烟道水冷壁腐蚀的 问题，本专利技术提供一种填料密封辅助氮气密封式的机械密封装置，它能够大 大减少氮气消耗，提高密封效果，同时提高煤气质量，延长设备使用寿命。为实现上述目的所采用的技术方案是一种转炉汽化冷却系统活动烟罩机械密封装置，其特征在于在活动烟 罩与炉口固定段水冷壁之间的缝隙处同时设置填料密封装置和氮气密封装 置进行密封。优选，所述氮气密封装置的结构为，包括氮气母管和氮气密封腔所述 氮气密封腔是由炉口固定段水冷壁为一边围成的空腔，与氮气母管连通的多 个氮气喷嘴都设置在氮气密封腔内。所述氮气密封装置固定在活动烟罩上，具体连接关系为所述活动烟罩 上固定有三号夹板，三号夹板的上方设置有二号夹板，所述三号夹板与二号 夹板之间通过纵向焊接的密封板进行固定，所述氮气密封腔由二号夹板、三 号夹板、密封板及炉口固定段水冷壁围成。优选，所述三号夹板上通过可拆方式固定有铜片，所述铜片设置在靠近 炉口固定段水冷壁处；所述二号夹板上通过可拆方式固定有铝片，所述铝片 设置在靠近炉口固定段水冷壁处；所述空腔由密封板、固定在二号夹板上的 铝片、固定在三号夹板上的铜片与炉口固定段水冷壁围成。所述三号夹板是 钢板。更优选地，本专利所述密封装置还包括循环冷却装置，它由导热板和循 环冷却槽组成，所述导热板与氮气密封腔通过螺栓固定连接，具体连接位置为，所述导热板可以与三号夹板、铜片、二号夹板或铝片固定连接；所述循 环冷却槽固定在与氮气密封腔相对应的导热板的另一端，所述循环冷却槽与 转炉汽化冷却系统的低压循环泵连通。前述循环冷却槽横截面优选为长方形 或圆形。前面所述填料密封装置包括一号夹板，所述一号夹板与二号夹板之间通 过螺栓、螺母及锁紧螺母进行配合固定，在一号夹板与二号夹板之间围成的 腔体内装有填料，所述填料是高硅氧超细棉毡。优选，在一号夹板上通过可拆方式固定有铝片，所述铝片设置在靠近炉 口固定段水冷壁处。本专利技术具有以下优点 (1 )本专利技术通过填料与氮气密封方式封住活动烟罩与炉口固定段水冷壁 之间的缝隙，由于氮气是设置在一相对封闭的空腔内，只需通入少量低压氮 气，因此不会再出现大量氮气混入烟气中而降低转炉煤气品质的问题，也不 会再出现蒸汽腐蚀烟道水冷壁的问题，因此节约了氮气，提高了密封效率， 且成本得到降低，大大降低能耗，设备使用寿命延长，并且煤气质量高，便 于检修。(2)本专利技术通过设置循环冷却槽，结构简单，能达到较好冷却效果，延 长使用寿命。综上所述，本专利技术所述机械密封装置，在保证炼钢生产的前提下，大大降 低了吨钢氮气耗量，延长设备使用寿命，提高煤气质量，提高了经济效益， 因此利于推广应用。附图说明图1是现有技术的活动烟罩密封结构示意图。图2是本专利技术活动烟罩机械密封的结构示意图。 具体实施例方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下 结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的活动烟罩机械密封其具体实施 方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。通过具体实施方式的说明，当可对本专利技术为达成预定目的所采取的技术 手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附文字及附图仅是提供参考 与说明之用，并非用来对本专利技术加以限制。具体实施方式一本专利的创新点之一在于同时利用填料与氮气实现对活动烟罩与转炉 炉口固定段水冷壁之间的密封。本实施方式所述转炉汽化冷却系统活动烟罩机械密封装置的结构为，在 活动烟罩26与炉口固定段水冷壁25之间的缝隙处同时设置填料密封装置A 和氮气密封装置B进行密封，参照图2。所述氮气密封装置B包括氮气母管16和氮气密封腔24。所述氮气密封 腔24是由炉口固定段水冷壁25为一边围成的空腔，与氮气母管16连通的 多个氮气喷嘴23都设置在氮气密封腔24内，所述氮气母管16被包裹在保 温材料18中。所述氮气密封装置固定在活动烟罩26上，具体连接关系为-所述活动烟罩26上固定有三号夹板17，三号夹板17的上方设置有二号夹板14，所述三号夹板17与二号夹板14之间通过纵向焊接的密封板15 进行固定，所述氮气密封腔24是由二号夹板14、三号夹板17、密封板15 及炉口固定段水冷壁25围成的矩形腔。本实施方式所述氮气密封腔24通过 现有技术中活动烟罩的冷却方式进行冷却。实际使用中，所述密封板15是可以省略的，即由二号夹板14、三号夹 板17及炉口固定段水冷壁25围成的三角形氮气密封腔，也可以实现本专利 的目的，或者根据需要再增加其他密封板而形成其他形状的空腔，只要是以 炉口固定段水冷壁25为一边围成的空腔，都应在本专利的保护范围。所述三号夹板17是钢板，钢板具有强度高不易变形的优点。前述填料密封装置A可以是现有活动烟罩中填料密封装置的结构，也可 以采用本实施方式所述结构。本实施方式所述填料密封装置包括一号夹板10，所述一号夹板10与二 号夹板14之间通过螺栓22、螺母21及锁紧螺母12进行配合固定，通过螺 母紧縮可压紧填料。在一号夹板10与二号夹板14之间围成的腔体内装有填 料13，所述填料13采用较高熔点的高硅氧超细棉毡。由于填料13直接装 入两块夹板与炉口固定段水冷壁围成的空间内，所以一号夹板10与炉口固 定段水冷壁之间、二号夹板14与炉口固定段水冷壁之间应具有较小的缝隙， 以避免填料掉出。在一号夹板10的外侧涂耐火材料11。另外，二号夹板与一号夹板之间的固定不限于本实施方式所述的螺栓连 接，能够实现二者位置相对固定的任何连接方式，如焊接等，都应在本专利 的保护范围之内。具体实施方式二 本实施方式是在具体实施方式一结构的基础上对氮气密封腔的变形，从 而更好地实现密封。当实施方式一所述二号夹板14、三号夹板17与炉口固定段水冷壁之间 距离过大时，可以采用本实施方式所述结构。本实施方式的结构与具体实施方式一区别在于，所述三号夹板17上通 过可拆方式固定有铜片7，铜片7可以为双层，所述铜片7设置在靠近炉口 固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种转炉汽化冷却系统活动烟罩机械密封装置，其特征在于：在活动烟罩（２６）与炉口固定段水冷壁（２５）之间的缝隙处同时设置填料密封装置和氮气密封装置进行密封。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：石瑞松，周春丽，杨明华，吴仕明，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：11
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