【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金具材料，具体涉及无磁自润滑金具材料，本专利技术还涉及无磁自润滑金具材料的制备方法。
技术介绍
1、金具在输变电工程中起着十分重要的作用，其质量稳定性及可靠性直接决定电网系统的安全运行。近年来，我国电力行业的迅速发展，伴随着我国输电线路输送量大、跨越距离长，以及需经过多种复杂的气候及地貌地区等特点，电力系统对架空输电线路电力金具的电气性能、机械性能、可靠性、耐久性、节能性、经济性等都提出了更高的要求。当前，输电线路金具常用材料主要有可锻铸铁、耐候钢材、铝及铝合金。可锻铸铁及钢材制金具机械性能优异，但存在安装不便、不耐腐蚀、磁滞及涡流损耗大等痛点。铝制金具很好解决了上述问题，但铝制金具价格较高，铝及铝合金强度较低，难以满足电力行业要求，仅可应用于对力学性能要求不苛刻的环境中。
2、铁制金具占比份额最多，但铁制金具面临三大痛点：1.不耐蚀；2.不耐磨；3.电损大。铁制金具在运行过程中产生的损耗约占输电容器的0.01-0.03％。据统计，在运行电流400a下，铁制悬垂线夹的磁滞涡流功率损耗达39w。全国高压线路因铁制悬垂线夹引起的总电能损耗超过3.4亿kw·h/年，总电费损失达1.3亿元/年。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供无磁自润滑金具材料，解决了现有铁制金具材料因强磁性而磁滞损耗大问题。
2、本专利技术的另一目的是提供无磁自润滑金具材料的制备方法。
3、本专利技术所采用的技术方案是，无磁自润滑金具材料，按照质量百分比由以下原
4、本专利技术所采用的另一种技术方案是，无磁自润滑金具材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：
5、步骤1、按照以下材料质量百分比c3.3％～3.8％，si2.0％～2.6％，ni10％～14％，mo0.5％～1.0％，v0.5％～1.0％，mn0.1％～0.2％，p≤0.1％，s≤0.015％，余量为fe，以上各组分含量的总和为100％，称取面包铁、硅铁、镍板、铬铁、钼铁、钒铁、增碳剂；
6、步骤2、将步骤1中称取的原材料置于中频炉中高温融化得第一液体；
7、步骤3、将第一液体倒入保温炉，并向保温炉中加入硅钡孕育剂和稀土镁球化剂充分搅拌得第二液体；
8、步骤4、将第二液体浇注入预热后的水平连铸炉中，采用水平连铸方法得到第一金属件；
9、步骤5、将第一金属件置于真空炉中，并通入氩气，保温后水冷至室温，得到第二金属件；
10、步骤6、将第二金属件置于马弗炉中低温回火，得到第三金属件；
11、步骤7、将第三金属件机加工成金具形状，即得。
12、本专利技术另一技术方案的特点还在于：
13、步骤3中硅钡孕育剂的添加量为第一液体质量的1.0％～1.5％，稀土镁球化剂的添加量为第一液体质量的1.0％～2.0％。
14、步骤5中真空炉内的真空压力不大于-0.1mpa，第一金属从真空炉中取出水淬的间隔时间不大于30s。
15、步骤5中真空炉的温度为1050℃～1150℃，保温时间为4h～8h。
16、步骤6中马弗炉的保温温度为100℃～200℃，保温时间1h～4h。
17、第二金属件和第三金属件基体组织均为奥氏体+mo、v碳化物。
18、本专利技术的有益效果是：
19、1)无磁自润滑金具材料中含不低于10％体积分数的球形石墨，其可在服役过程中形成自润滑膜提高了金具耐磨性；
20、2)无磁自润滑金具的基体组织为奥氏体，磁性低，能够大幅降低电磁损耗；
21、3)无磁自润滑金具基体组织中奥氏体提供了高的塑韧性，mo、v碳化物提供了高强度，保证材料优异的力学性能；
22、4)无磁自润滑金具基体组织中奥氏体具有高耐蚀性，避免了传统铁制金具采用表面热镀锌提高腐蚀性能的工艺，减少了环境污染；
23、5)无磁自润滑金具在服役过程中，如风沙冲击，其中的奥氏体可通过应变诱发马氏体相变提高了材料的硬度，进一步提高了其耐磨性。
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1.无磁自润滑金具材料，其特征在于，按照质量百分比由以下原料组分构成：C3.3％～3.8％，Si2.0％～2.6％，Ni10％～14％，Mo0.5％～1.0％，V0.5％～1.0％，Mn 0.1％～0.2％，P≤0.1％，S≤0.015％，余量为Fe，以上各组分含量的总和为100％。
2.无磁自润滑金具材料的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
3.根据权利要求2所述的无磁自润滑金具材料的制备方法，其特征在于，所述步骤3中硅钡孕育剂的添加量为第一液体质量的1.0％～1.5％，稀土镁球化剂的添加量为第一液体质量的1.0％～2.0％。
4.根据权利要求2所述的无磁自润滑金具材料的制备方法，其特征在于，所述步骤5中真空炉内的真空压力不大于-0.1MPa，第一金属从真空炉中取出水淬的间隔时间不大于30s。
5.根据权利要求2所述的无磁自润滑金具材料的制备方法，其特征在于，所述步骤5中真空炉的温度为1050℃～1150℃，保温时间为4h～8h。
6.根据权利要求2所述的无磁自润滑金具材料的制备方法，其特征在于，所述步骤6中
7.根据权利要求2所述的无磁自润滑金具材料的制备方法，其特征在于，所述第二金属件和第三金属件基体组织均为奥氏体+Mo、V碳化物。
...【技术特征摘要】
1.无磁自润滑金具材料，其特征在于，按照质量百分比由以下原料组分构成：c3.3％～3.8％，si2.0％～2.6％，ni10％～14％，mo0.5％～1.0％，v0.5％～1.0％，mn 0.1％～0.2％，p≤0.1％，s≤0.015％，余量为fe，以上各组分含量的总和为100％。
2.无磁自润滑金具材料的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
3.根据权利要求2所述的无磁自润滑金具材料的制备方法，其特征在于，所述步骤3中硅钡孕育剂的添加量为第一液体质量的1.0％～1.5％，稀土镁球化剂的添加量为第一液体质量的1.0％～2.0％。
4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜玉洲，王鑫，蒋百铃，王之逾，刘保建，刘琛，
申请(专利权)人：西安理工大学，
类型：发明
国别省市：
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