无磁自润滑金具材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了无磁自润滑金具材料，按照质量百分比由以下原料组成：C3.3％～3.8％，Si2.0％～2.6％，Ni10％～14％，Mo0.5％～1.0％，V0.5％～1.0％，Mn0.1％～0.2％，P≤0.1％，S≤0.015％，余量为Fe，以上各组分含量的总和为100％。本发明专利技术还公开了该材料的制备方法：步骤1、称取面包铁、硅铁、镍板、铬铁、钼铁、钒铁、增碳剂，并将称取的材料置于中频炉中高温融化得第一液体；步骤2、将第一液体倒入保温炉，并加入硅钡孕育剂和稀土镁球化剂充分搅拌；步骤3、采用水平连铸方法得铸件；步骤4、将第一金属件在真空炉中保温水冷，步骤5、将第二金属件在马弗炉中低温回火，步骤6将第三金属件机加工成金具形状。本发明专利技术解决了现有铁制金具所面临的不耐磨、不耐蚀、电损大的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金具材料，具体涉及无磁自润滑金具材料，本专利技术还涉及无磁自润滑金具材料的制备方法。

技术介绍

1、金具在输变电工程中起着十分重要的作用，其质量稳定性及可靠性直接决定电网系统的安全运行。近年来，我国电力行业的迅速发展，伴随着我国输电线路输送量大、跨越距离长，以及需经过多种复杂的气候及地貌地区等特点，电力系统对架空输电线路电力金具的电气性能、机械性能、可靠性、耐久性、节能性、经济性等都提出了更高的要求。当前，输电线路金具常用材料主要有可锻铸铁、耐候钢材、铝及铝合金。可锻铸铁及钢材制金具机械性能优异，但存在安装不便、不耐腐蚀、磁滞及涡流损耗大等痛点。铝制金具很好解决了上述问题，但铝制金具价格较高，铝及铝合金强度较低，难以满足电力行业要求，仅可应用于对力学性能要求不苛刻的环境中。

2、铁制金具占比份额最多，但铁制金具面临三大痛点：1.不耐蚀；2.不耐磨；3.电损大。铁制金具在运行过程中产生的损耗约占输电容器的0.01-0.03％。据统计，在运行电流400a下，铁制悬垂线夹的磁滞涡流功率损耗达39w。全国高压线路因铁制悬垂线夹引起的总电能本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.无磁自润滑金具材料，其特征在于，按照质量百分比由以下原料组分构成：C3.3％～3.8％，Si2.0％～2.6％，Ni10％～14％，Mo0.5％～1.0％，V0.5％～1.0％，Mn 0.1％～0.2％，P≤0.1％，S≤0.015％，余量为Fe，以上各组分含量的总和为100％。

2.无磁自润滑金具材料的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：

3.根据权利要求2所述的无磁自润滑金具材料的制备方法，其特征在于，所述步骤3中硅钡孕育剂的添加量为第一液体质量的1.0％～1.5％，稀土镁球化剂的添加量为第一液体质量的1.0％～2.0％。>

4.根据权利...

【技术特征摘要】

1.无磁自润滑金具材料，其特征在于，按照质量百分比由以下原料组分构成：c3.3％～3.8％，si2.0％～2.6％，ni10％～14％，mo0.5％～1.0％，v0.5％～1.0％，mn 0.1％～0.2％，p≤0.1％，s≤0.015％，余量为fe，以上各组分含量的总和为100％。

2.无磁自润滑金具材料的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：

3.根据权利要求2所述的无磁自润滑金具材料的制备方法，其特征在于，所述步骤3中硅钡孕育剂的添加量为第一液体质量的1.0％～1.5％，稀土镁球化剂的添加量为第一液体质量的1.0％～2.0％。

4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜玉洲，王鑫，蒋百铃，王之逾，刘保建，刘琛，
申请(专利权)人：西安理工大学，
类型：发明
国别省市：