【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金化工，特别涉及一种次氧化锌深度除杂的方法。
技术介绍
1、在锌湿法冶炼过程中涉及锌电解工艺，在锌电解时，杂质元素as、sb、pb、f、cl等会导致锌电解烧板、锌电解能耗增加或导致析出锌质量下降，从而使锌冶炼的生产成本增加，如氟离子破坏阴极铝板表面的氧化铝膜，形成锌铝固溶体使锌片剥离困难，导致阴极铝板消耗增加，从而影响企业生产能力，严重时导致生产停顿，同时氟属于高毒物质，氟含量偏高会恶化车间工作环境，影响企业员工的健康。氯在电解过程中主要影响阳极铅板，使析出锌质量变差，同时导致生产成本增加。砷锑等杂质会使析出锌烧板，析出锌发黑发脆，严重时返溶、恶化整个电解，导致停产。
2、随着锌冶炼技术的进步，锌电解日趋大型化，电解过程中对杂质的要求也越来越严格，特别是对as、sb、f、cl等杂质的要求更加苛刻，如锌湿法冶炼过程中要求新液中杂质元素含量满足as≤0.0002g/l、sb≤0.0002g/l、cl≤0.3g/l、f≤0.03g/l的要求，进入湿法冶炼的氧化锌的品质要求f、cl满足cl≤0.08％、f≤0.006
3本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种次氧化锌深度除杂的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的次氧化锌深度除杂的方法，其特征在于：所述次氧化锌为中粒径≤15μm的次氧化锌，所述次氧化锌中加水的质量为次氧化锌质量的5.2～7.2wt％。
3.根据权利要求2所述的次氧化锌深度除杂的方法，其特征在于：所述有缺口的类正方形次氧化锌颗粒料的边长为7.5～10.5mm，缺口深度为2～4mm。
4.根据权利要求1所述的次氧化锌深度除杂的方法，其特征在于：所述次氧化锌颗粒料低温预处理过程中以天然气为燃料供热或以电加热供热。
5.根据权利要求4所述...
【技术特征摘要】
1.一种次氧化锌深度除杂的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的次氧化锌深度除杂的方法，其特征在于：所述次氧化锌为中粒径≤15μm的次氧化锌，所述次氧化锌中加水的质量为次氧化锌质量的5.2～7.2wt％。
3.根据权利要求2所述的次氧化锌深度除杂的方法，其特征在于：所述有缺口的类正方形次氧化锌颗粒料的边长为7.5～10.5mm，缺口深度为2～4mm。
4.根据权利要求1所述的次氧化锌深度除杂的方法，其特征在于：所述次氧化锌颗粒料低温预处理过程中以天然气为燃料供热或以电加热供热。
5.根据权利要求4所述的次氧化锌深度除杂的方法，其特征在于：所述次氧化锌颗粒料低温预处理的处理温度控制在510～580℃，时间为0.3～1.5h，所述回转窑预处理段的进口风压控制在1800～2000pa。
6.根据权利要求5所述的次氧化锌深度...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖贻鹏，王勇，戴慧敏，彭双义，周萍，龙增福，
申请(专利权)人：株洲冶炼集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。