【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶炼，涉及一种金属化球团连续热装热送熔分冶炼的系统及方法。
技术介绍
1、转底炉技术可实现冶金含铁尘泥固废的有效循环利用，具有原料适应性强、操作工艺灵活、生产过程可靠、易于操作和维护的特点，物料在转底炉内的停留时间短，可根据原料情况快速调整工艺参数，可获得金属化率较高的球团矿产品以及氧化锌产品，转底炉直接还原工艺因在处理含锌含铁冶金粉尘方面的独特优势在钢铁冶金行业得到广泛应用。
2、转底炉工艺通过高温固态还原反应可以有效脱除尘泥中的锌、钾、钠、铅和氯等有害元素，生产的dri返回钢铁生产，生产的锌粉作为锌冶炼原料。从转底炉出来的金属化球团温度约1100℃，现有的工艺是冷却至合适的温度后，能满足后续输送和进仓储存的要求，通过汽车转运至炼钢或者炼铁，进入高炉、转炉或者电炉系统，作为原料进行再冶炼。由于高温球团在冷却过程中放出大量的热，长期以来高温球团释放的热能都白白的浪费，热能回收一直是转底炉生产工艺中的空白。若采用热装入炉，如采用矿热电炉冶炼电耗可大幅降低电耗，提高生产效率。
3、长期以来转底炉高温球团采用外喷淋圆筒冷却机进行冷却，冷却用工业净水与高温物料热交换后一部分变成蚀水进入蚀循环，其它部分变成水蒸汽直排入大气，造成能源、资源的浪费。近期虽然有所改进，采用膜式壁式冷却，但仍未解决冷却水热量回收，球团余热浪费等问题。另外，冷却后的球团进入后续冶炼系统，冶炼升温慢，吸热导致球团熔化周期长，影响冶炼节奏。
4、虽然也有人提出，转底炉高温还原球团直接排入保温密闭料罐并运输至矿热炉料仓的
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的上述缺陷，本专利技术的目的是提供一种金属化球团连续热装热送熔分冶炼的系统及方法，通过连续密闭直送装置将转底炉还原的金属化球团直接密闭连续热装热送至电炉系统内，直接冶炼回收铁元素生产铁水，实现转底炉高温球团热量的直接利用，解决了金属化球团冷却后再进入冶炼工序导致热量损失和资源浪费等问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术的第一方面提供了一种金属化球团连续热装热送熔分冶炼，包括转底炉、连续密闭直送装置和电炉；
4、所述转底炉用以生产金属化球团，并将金属化球团从出料螺旋的出口排出；
5、所述连续密闭直送装置与所述转底炉出料螺旋的出口连接；该连续密闭直送装置用以将从所述转底炉排出的金属化球团在密闭空间中直接送至后续的电炉；
6、所述电炉的炉盖上设有物料入口，该物料入口与所述连续密闭直送装置的出料口连接。
7、优选的，所述连续密闭直送装置采用全密闭形式，该连续密闭直送装置选用密闭链斗输送装置或密闭螺旋输送装置或直送溜管。
8、优选的，所述密闭链斗输送装置通过溜槽与所述转底炉出料螺旋的出口连接，该密闭链斗输送装置通过保温料仓与所述电炉的物料入口连接；该密闭链斗输送装置用以将从转底炉排出的金属化球团提升至保温料仓内，再通过保温料仓输送至电炉内。
9、优选的，所述密封链斗输送装置采用链条加托辊传动模式；该密封链斗输送装置的链斗采用高温耐热合金材质，链斗内表面采用隔热材料进行保温隔热；所述密封链斗输送装置的链斗上加设有密封盖板，该密封链斗输送装置内设有气流通道。
10、优选的，所述密封链斗输送装置的爬坡角度γ为0～60°。
11、优选的，所述密闭螺旋输送装置通过溜槽与所述转底炉出料螺旋的出口连接，该密闭螺旋输送装置的出料口与所述电炉的物料入口连接；
12、所述密闭螺旋输送装置包括螺旋筒、设于螺旋筒内的螺旋轴和设于螺旋轴上的螺旋叶片；所述螺旋筒采用水冷夹层，该螺旋筒内表面衬有高强度耐磨耐材层；所述螺旋轴采用中心水冷结构；所述螺旋叶片采用高温耐热合金材质，所述螺旋叶片焊接在螺旋轴上，该螺旋叶片端部采用堆焊耐磨层方式。
13、优选的，所述密闭螺旋输送装置的爬坡角度β≤45°。
14、优选的，所述直送溜管的入口与所述转底炉出料螺旋的出口，该直送溜管的出口与所述述电炉的物料入口连接，该直送溜管的入口高于直送溜管的出口；所述直送溜管上设有振动输送装置。
15、优选的，所述直送溜管采用高耐磨耐火材料，该直送溜管的下坡角度α为30～90°。
16、本专利技术的第二方面提供了一种金属化球团连续热装热送熔分冶炼的方法，采用如本专利技术第一方面所述的金属化球团连续热装热送熔分冶炼的系统执行以下步骤：
17、s1，转底炉生产的金属化球团通过出料螺旋排出；
18、s2，连续密闭直送装置将金属化球团在密封空间内直接输送至电炉内；
19、s3，电炉将金属化球团进行熔炼。
20、优选的，所述s2中，根据转底炉出料螺旋出口与电炉的物料入口标高差距选用连续密闭直送装置；
21、当转底炉出料螺旋出口低于电炉的物料入口、出料螺旋出口与物料入口之间的爬坡角度γ＞45°时，或电炉熔炼工序采用高位保温料仓时，选用密闭链斗输送装置，将密闭链斗输送装置的出料端与保温料仓连接，从出料螺旋排出的金属化球团先输送至保温料仓，之后再输送至电炉内；
22、当转底炉出料螺旋出口低于电炉的物料入口、出料螺旋出口与物料入口之间的爬坡角度β≤45°时，或转底炉出料螺旋出口不低于电炉的物料入口、出料螺旋出口与物料入口之间的下坡角度＜30°时，同时转底炉与电炉之间的距离不超过10m，选用密闭螺旋输送装置将从出料螺旋排出的金属化球团输送至电炉内；
23、当转底炉出料螺旋出口高于电炉的物料入口、出料螺旋出口与物料入口之间的下坡角度α≥30°时，选用直送溜管将从出料螺旋排出的金属化球团输送至电炉内。
24、本专利技术所提供的一种金属化球团连续热装热送熔分冶炼的系统及方法，还具有以下几点有益效果：
25、1、本专利技术首次实现转底炉高温球团的热量直接利用，热回收率达90％以上，无外排蒸汽，也无扬尘，既节能又环保；
26、2、本专利技术适应各种布置的连续密闭直送工艺，兼顾转底炉土建投资和后续电炉的投资，在转底炉和电炉标高选择可灵活布置，可根据转底炉与电炉料仓标高差距选用适当的连续密闭直送装置，当转底炉出料口与电炉料仓标高相差较大时可选用爬坡角度较大的密闭链斗输送装置，实现大角度爬升，结构紧凑；当转底炉出料口与电炉料仓标高接近时，可采用密闭螺旋输送装置，实现小角度输送工况；当转底炉架高或转底炉标高较高时，可采用带振动输送的直送溜管；
27、3、本专利技术能够实现短流程输送超高温热态物料，并采用转底炉、连续密闭直送装置、电炉联动的方式，实现高温物料流控制。
28、4、本专利技术利用转底炉金属化球团密闭连续直送进行热能回收本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属化球团连续热装热送熔分冶炼的系统，其特征在于，包括转底炉、连续密闭直送装置和电炉；
2.根据权利要求1所述的金属化球团连续热装热送熔分冶炼的系统，其特征在于：所述连续密闭直送装置采用全密闭形式，该连续密闭直送装置选用密闭链斗输送装置或密闭螺旋输送装置或直送溜管。
3.根据权利要求2所述的金属化球团连续热装热送熔分冶炼的系统，其特征在于：所述密闭链斗输送装置通过溜槽与所述转底炉出料螺旋的出口连接，该密闭链斗输送装置通过保温料仓与所述电炉的物料入口连接；该密闭链斗输送装置用以将从转底炉排出的金属化球团提升至保温料仓内，再通过保温料仓输送至电炉内。
4.根据权利要求3所述的金属化球团连续热装热送熔分冶炼的系统，其特征在于：所述密封链斗输送装置采用链条加托辊传动模式；该密封链斗输送装置的链斗采用高温耐热合金材质，链斗内表面采用隔热材料进行保温隔热；所述密封链斗输送装置的链斗上加设有密封盖板，该密封链斗输送装置内设有气流通道。
5.根据权利要求4所述的金属化球团连续热装热送熔分冶炼的系统，其特征在于：所述密封链斗输送装置的爬坡角度
6.根据权利要求2所述的金属化球团连续热装热送熔分冶炼的系统，其特征在于：所述密闭螺旋输送装置通过溜槽与所述转底炉出料螺旋的出口连接，该密闭螺旋输送装置的出料口与所述电炉的物料入口连接；
7.根据权利要求6所述的金属化球团连续热装热送熔分冶炼的系统，其特征在于：所述密闭螺旋输送装置的爬坡角度β≤45°。
8.根据权利要求2所述的金属化球团连续热装热送熔分冶炼的系统，其特征在于：所述直送溜管的入口与所述转底炉出料螺旋的出口，该直送溜管的出口与所述述电炉的物料入口连接，该直送溜管的入口高于直送溜管的出口；所述直送溜管上设有振动输送装置。
9.根据权利要求8所述的金属化球团连续热装热送熔分冶炼的系统，其特征在于：所述直送溜管采用高耐磨耐火材料，该直送溜管的下坡角度α为30～90°。
10.一种金属化球团连续热装热送熔分冶炼的方法，其特征在于，采用如权利要求1～9任一项所述的金属化球团连续热装热送熔分冶炼的系统执行以下步骤：
11.根据权利要求10所述的金属化球团连续热装热送熔分冶炼的方法，其特征在于：所述S2中，根据转底炉出料螺旋出口与电炉的物料入口标高差距选用连续密闭直送装置；
...【技术特征摘要】
1.一种金属化球团连续热装热送熔分冶炼的系统，其特征在于，包括转底炉、连续密闭直送装置和电炉；
2.根据权利要求1所述的金属化球团连续热装热送熔分冶炼的系统，其特征在于：所述连续密闭直送装置采用全密闭形式，该连续密闭直送装置选用密闭链斗输送装置或密闭螺旋输送装置或直送溜管。
3.根据权利要求2所述的金属化球团连续热装热送熔分冶炼的系统，其特征在于：所述密闭链斗输送装置通过溜槽与所述转底炉出料螺旋的出口连接，该密闭链斗输送装置通过保温料仓与所述电炉的物料入口连接；该密闭链斗输送装置用以将从转底炉排出的金属化球团提升至保温料仓内，再通过保温料仓输送至电炉内。
4.根据权利要求3所述的金属化球团连续热装热送熔分冶炼的系统，其特征在于：所述密封链斗输送装置采用链条加托辊传动模式；该密封链斗输送装置的链斗采用高温耐热合金材质，链斗内表面采用隔热材料进行保温隔热；所述密封链斗输送装置的链斗上加设有密封盖板，该密封链斗输送装置内设有气流通道。
5.根据权利要求4所述的金属化球团连续热装热送熔分冶炼的系统，其特征在于：所述密封链斗输送装置的爬坡角度γ为0～60°。
6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘长正，彭程，张元玲，吴正怡，
申请(专利权)人：宝武集团环境资源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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