【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于转炉炼钢，尤其涉及一种炼钢低成本脱氧方法。
技术介绍
1、转炉炼钢采用吹氧去除钢水杂质的方法，钢水中残余氧含量高。钢水内残余氧将导致铸坯产生皮下气泡、疏松等缺陷，并加剧硫的危害，生成的氧化物夹杂残留于钢中，会降低钢的塑性、冲击韧性等力学性能，因此炼钢过程必须将钢水氧含量脱除至较低值。常用的脱氧剂主要有铝系、硅系和碳系脱氧剂，脱氧产物主要为al2o3、sio2和co，1kg铝可脱除0.89kg氧，1kg硅可脱除1.14kg氧，1kg碳可脱除1.33kg氧，相同脱氧剂量的情况下，碳脱氧量最大铝脱氧量最低。铝系脱氧剂主要采用金属铝进行脱氧，铝块价格昂贵导致其脱氧成本高，同时产生的al2o3夹杂物如果无法及时去除，将导致连铸浇铸过程堵水口和钢材b类夹杂物超标的危害。硅系脱氧剂主要采用碳化硅和硅铁脱氧，价格相对便宜，但是碳化硅比较轻主要用于渣面脱氧，硅铁比重大于碳化硅可对钢水脱氧，其反应产物为sio2，硅与氧的结合能力低于铝，存在脱氧不彻底钢水残余氧含量高的问题。碳系脱氧剂有电石(cac2)和碳粉，价格相对便宜但比重轻主要用于渣面脱氧，且脱氧能力总体较弱。
2、cn108588333 a一种转炉炼钢的低成本脱氧工艺，在转炉出钢过程中，加入碳粉和复合脱氧剂进行分段脱氧，出钢开始通过顶部投碳粉和底吹喷碳粉进行第一步脱氧，之后加入由硅、钙和钡组成的复合脱氧剂进一步脱氧，达到降低脱氧成本的目的。该专利脱氧工艺较为繁琐，且第一步采用碳粉脱氧，反应产物全部为co气体，co气体溢出过程存在钢水喷溅(翻包)的危险；同时脱氧工艺采
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种炼钢低成本脱氧方法，可有效脱除钢水中的氧含量同时降低脱氧成本，并且可减少al2o3夹杂物的产生。具体方法步骤及控制的方法参数如下：
2、一种炼钢低成本脱氧方法，转炉采用常规工艺冶炼，出钢过程先根据转炉终点钢水的氧含量加入脱氧剂，然后加入其它合金和渣料。
3、进一步地，所述脱氧剂由如下质量百分比的成分构成：cao：32-50％，csi：20-25％，单质硅：20-25％，单质碳：5-10％，铁：5-10％，以及一些不可避免的杂质；粒度：20-50mm；比重：4.5～5.5g/cm3；
4、其中，碳化硅、单质硅、单质碳主要用于脱氧且价格便宜，但碳化硅和单质碳不宜过高，尤其单质碳含量不宜过高，不然容易导致碳氧反应剧烈，有喷溅的风险；成分中的氧化钙主要用于与脱氧产物sio2反应生成稳定的硅酸二钙化合物，提高脱氧效果，氧化钙含量过高，会导致其它组分含量变少，脱氧效果变差，氧化钙含量过低，会导致生成的sio2不能充分的与cao结合，脱氧能力减弱；成分中的铁主要用于提高脱氧剂的比重，铁含量少了导致硅碳合金的堆密度不够，容易浮在渣面，不能有效地脱除钢水内的氧，铁含量高了，会导致其它组分变少，脱氧效果变差。
5、进一步地，所述转炉终点钢水的氧含量为≤300ppm，加入脱氧剂0.5～1.0kg/t；转炉终点钢水的氧含量为300～600ppm，加入脱氧剂1.0～1.5kg/t；转炉终点钢水的氧含量为＞600ppm，加入脱氧剂1.5-2.0kg/t。
6、进一步地，所述的脱氧剂在出钢1/3～1/2后加入。
7、进一步地，所述合金包括低碳锰铁；所述渣料包括石灰。
8、本专利技术的优点主要体现在以下几个方面：
9、1、本专利技术通过对脱氧剂的组分及其配比的优化，得到一种低成本脱氧剂，由如下质量百分比的成分构成：cao：32-50％，csi：20-25％，单质硅：20-25％，单质碳：5-10％，铁：5-10％；粒度：20-50mm；比重：4.5～5.5g/cm3。该脱氧剂由脱氧量最大的碳系和硅系脱氧物质组成，综合脱氧成本最低可达1.5元/吨钢。该脱氧剂中含有氧化钙，可与脱氧产物二氧化硅反应，生成更稳定的硅酸二钙，提高脱氧效果。该脱氧剂中含有金属铁，控制脱氧剂的比重在4.5-5.5g/cm3，可与钢水充分接触，提高脱氧效果。该脱氧剂控制碳的总量，可避免脱氧过程产生大量co气体，导致翻包事故。
10、2、该脱氧剂由碳系和硅系脱氧物质组成，脱氧产物不含有al2o3，可减少浇铸过程堵水口的风险，并且可减少钢材b类夹杂物的产生提高钢材质量。
11、3、本专利技术针对转炉终点氧含量进行分级，针对不同氧含量的钢水的脱氧剂的用量进一步细化管理，减少因脱氧剂用量过多导致浪费或脱氧剂用量过少导致的脱氧效果不佳。
12、4、采用本专利技术的方法，可使精炼到站钢水氧含量能稳定控制在20ppm以下，合金收得率95％以上，脱氧剂成本大幅降低，值得推广应用。
13、5、本专利技术的脱氧方法适用于除超低碳钢(c＜0.04％)外的所有钢种。
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1.一种炼钢低成本脱氧方法，其特征在于：转炉采用常规工艺冶炼，出钢过程先根据转炉终点钢水的氧含量加入脱氧剂，然后加入其它合金和渣料；
2.根据权利要求1所述的炼钢低成本脱氧方法，其特征在于：所述转炉终点钢水的氧含量为≤300ppm，加入脱氧剂0.5～1.0kg/t；转炉终点钢水的氧含量为300～600ppm，加入脱氧剂1.0～1.5kg/t；转炉终点钢水的氧含量为＞600ppm，加入脱氧剂1.5-2.0kg/t。
3.根据权利要求1所述的炼钢低成本脱氧方法，其特征在于：所述的脱氧剂在出钢1/3～1/2后加入。
4.根据权利要求1所述的炼钢低成本脱氧方法，其特征在于：所述合金包括低碳锰铁；所述渣料包括石灰。
【技术特征摘要】
1.一种炼钢低成本脱氧方法，其特征在于：转炉采用常规工艺冶炼，出钢过程先根据转炉终点钢水的氧含量加入脱氧剂，然后加入其它合金和渣料；
2.根据权利要求1所述的炼钢低成本脱氧方法，其特征在于：所述转炉终点钢水的氧含量为≤300ppm，加入脱氧剂0.5～1.0kg/t；转炉终点钢水的氧含量为300～600ppm，加...
【专利技术属性】
技术研发人员：管挺，孟晓玲，屈志东，贺佳佳，刘明鹏，王大博，张天，陈静，
申请(专利权)人：常州中天特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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