【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高铝无磁钢领域，尤其涉及一种高铝无磁钢的高效生产方法。
技术介绍
1、18mn25alv型高铝无磁钢(c:0.14-0.22％，mn:20.5-25.0％，al:1.50-2.50％，v：0.04-0.30％，si≤1.0％，p≤0.030％，s≤0.030％)，由于该钢种mn含量高达20.5-25.0％，远高于常规钢种(常规钢种mn含量＜2.0％)，因此成分控制难度较大，且生产过程中用于增锰的合金用量大，增锰合金所含mn元素之外的元素含量，会导致增锰的同时碳元素等含量高，从而使得冶炼过程出现不可控因素，因此对于锰合金的种类选择也十分苛刻；钢种al含量高达1.50-2.50％，高铝钢中铝元素在钢水中极易氧化，这使得冶炼过程al元素的成分波动大，铝锭收得率低，产生大量的al2o3会导致钢水纯净度下降，这导致冶炼过程成分控制难度极大。而在冶炼过程中，为了准确控制钢水成分含量，采用多批次加合金的加料模式，电炉冶炼时间在4-6h，冶炼周期长，生产效率低。因此，现有高铝无磁钢存在生产效率低的缺陷。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于，提供一种高铝无磁钢的高效生产方法。本专利技术具有生产效率高的优点，并且合金收得率高，进而提高成品的纯净度。
2、本专利技术的技术方案：一种高铝无磁钢的高效生产方法，包括以下步骤，
3、a、碳钢加入电炉中，吹碳至≤0.10％,脱磷至≤0.020％，流渣，得a品，
4、b、每吨a品中加入9-15kg铝锭，进行深脱
5、c、每吨b品中加入180-250kg电锰，将钢水中mn含量控制在18-22％，升温至1640-1660℃，出钢，得c品，
6、d、c品出钢至lf炉精炼，精炼时，每吨c品中加入石灰15-25kg、萤石10-15kg、精炼渣3.5-6kg，直至炉渣呈白色后，调整钢水al含量＞0.10％，根据钢水mn元素含量，一次性调整锰元素含量至目标值，得d品，
7、e、根据d品中的铝含量，加入铝锭，一次性调整铝元素含量至目标值，得e品，e品升温至1500-1520℃，吊包浇注，得成品。
8、前述的高铝无磁钢的高效生产方法中，所述步骤a中，吹碳至0.05％,脱磷至0.019％。
9、前述的高铝无磁钢的高效生产方法中，所述步骤b中，每吨a品中加入10.3kg铝锭，深脱氧后的钢水中铝含量0.2％。
10、前述的高铝无磁钢的高效生产方法中，所述步骤c中，每吨b品中加入210kg电锰，将钢水中mn含量控制在19.4％，升温至1650℃。
11、前述的高铝无磁钢的高效生产方法中，电炉冶炼时间2.5-3h。
12、前述的高铝无磁钢的高效生产方法中，电炉冶炼时间2.75h，步骤a中冶炼时间占比约50％，步骤b中冶炼时间占比约20％，步骤c中冶炼时间占比约30％。
13、前述的高铝无磁钢的高效生产方法中，所述步骤d中，每吨c品中加入石灰20kg、萤石12.5kg、精炼渣4.4kg。
14、前述的高铝无磁钢的高效生产方法中，所述步骤e中，每吨d品中加入16.3kg铝锭，调整铝元素含量至1.68％。
15、前述的高铝无磁钢的高效生产方法中，lf炉精炼时间60-90min。
16、前述的高铝无磁钢的高效生产方法中，lf炉精炼时间80min。步骤d中冶炼时间占比70％，步骤e中冶炼时间占比30％。
17、与现有技术相比，本专利技术通过在电炉吹氧脱磷脱碳后，加足量铝锭对炉内进行深脱氧，并采用电锰(电解锰)作为增锰用的锰合金，锰合金中不含其它成分，减少不可控因素，使得锰合金可以在电炉冶炼时一次性加入，从而可以减少每次加入后的取样、化料所产生的冶炼等待时间，提高生产效率，同时也提高了合金的收得率。
18、在采用电锰作为增锰合金、不可控因素减少的基础上，铝只需两次添加，可以减少每次加入后的取样、化料所产生的冶炼等待时间，提高生产效率的同时也提高铝锭收得率。
19、通过分析多次加铝容易导致冶炼时间长且在此过程中钢水铝容易氧化的特点，在lf精炼前期深度脱氧，lf精炼中后期补加铝锭的物料加入方法，使铝元素在钢水中减少氧化，使冶炼过程al元素的成分波动小，铝锭收得率提高，避免产生大量的al2o3，提高钢水纯净度，即提高了成品的纯净度。
20、因此，本专利技术具有生产效率高的优点，并且合金收得率高，进而提高成品的纯净度。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高铝无磁钢的高效生产方法，其特征在于：包括以下步骤，
2.根据权利要求1所述的高铝无磁钢的高效生产方法，其特征在于：所述步骤a中，吹碳至0.05％,脱磷至0.019％。
3.根据权利要求1所述的高铝无磁钢的高效生产方法，其特征在于：所述步骤b中，每吨A品中加入10.3Kg铝锭，深脱氧后的钢水中铝含量0.2％。
4.根据权利要求1所述的高铝无磁钢的高效生产方法，其特征在于：所述步骤c中，每吨B品中加入210Kg电锰，将钢水中Mn含量控制在19.4％，升温至1650℃。
5.根据权利要求1所述的高铝无磁钢的高效生产方法，其特征在于：电炉冶炼时间2.5-3h。
6.根据权利要求5所述的高铝无磁钢的高效生产方法，其特征在于：电炉冶炼时间2.75h，步骤a中冶炼时间占比约50％，步骤b中冶炼时间占比约20％，步骤c中冶炼时间占比约30％。
7.根据权利要求1所述的高铝无磁钢的高效生产方法，其特征在于：所述步骤d中，每吨C品中加入石灰20kg、萤石12.5kg、精炼渣4.4kg。
8.根据权利要求1所
9.根据权利要求1所述的高铝无磁钢的高效生产方法，其特征在于：LF炉精炼时间60-90min。
10.根据权利要求9所述的高铝无磁钢的高效生产方法，其特征在于：LF炉精炼时间80min。步骤d中冶炼时间占比70％，步骤e中冶炼时间占比30％。
...【技术特征摘要】
1.一种高铝无磁钢的高效生产方法，其特征在于：包括以下步骤，
2.根据权利要求1所述的高铝无磁钢的高效生产方法，其特征在于：所述步骤a中，吹碳至0.05％,脱磷至0.019％。
3.根据权利要求1所述的高铝无磁钢的高效生产方法，其特征在于：所述步骤b中，每吨a品中加入10.3kg铝锭，深脱氧后的钢水中铝含量0.2％。
4.根据权利要求1所述的高铝无磁钢的高效生产方法，其特征在于：所述步骤c中，每吨b品中加入210kg电锰，将钢水中mn含量控制在19.4％，升温至1650℃。
5.根据权利要求1所述的高铝无磁钢的高效生产方法，其特征在于：电炉冶炼时间2.5-3h。
6.根据权利要求5所述的高铝无磁钢的高效生产方法，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：田春阳，周一玲，潘宜杰，高峻华，沈华，陈兰珍，王宝泉，赵立刚，杨鹏，
申请(专利权)人：富佰新材料浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。