【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸件热处理领域，具体而言，涉及一种提高铸件力学性能的热处理工艺。
技术介绍
1、铸件在铸造完成后，需将铸件加热至适宜的温度进行热处理，从而改变铸件内部肉眼无法观测的组织结构变化，提升其力学性能(如硬度、强度、韧性等)，以达到改善铸件性能的目的。
2、很多铸件体积较小，比如一些五金配件的铸件，往往在生产的时候都需要进行热处理，增加铸件的力学性能；
3、经检索，现有技术中，专利公告号为cn220335252u的中国专利公开了“一种铸件热处理设备，此专利技术，两处z形踩杆向下延伸至加热箱的底部空间中并向前支撑，可方便脚部踩踏驱使，进而通过两处z形踩杆的动力传递，两处插杆可采用脚动驱使，这避免了对双手的同时占用，有助于双手专注于对铸件实施上下料，有利于间接提升铸件的上下料效率”，但仍然存在以下缺陷：
4、(1)现有的热处理设备在热处理之前需要人工对铸件进行清理，不仅十分麻烦，而且还增加人工成本，现有的热处理设备很难控制铸件在设备内的热处理时间，不能实现自动保温，自动冷却，灵活性差，自动化程度低，热处理和保温不能实现快速衔接，造成铸件的力学性能降低；
5、(2)在实际使用的过程中对铸件加热后没有对铸件进行保温操作，导致不能确保铸件温度均匀分布，无法保证热处理的效果；
6、(3)在实际使用的过程中没有对进行热处理的铸件进行清洗，导致可能会存在杂质在铸件热处理时融入铸件的内部。
7、为此，提出一种提高铸件力学性能的热处理工艺。
技
1、本专利技术的目的在于：针对目前存在的对铸件加热后没有对铸件进行保温操作，导致不能确保铸件温度均匀分布，无法保证热处理的效果，没有对进行热处理的铸件进行清洗，导致可能会存在杂质在铸件热处理时融入铸件的内部的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种提高铸件力学性能的热处理工艺，包括热处理炉，所述热处理炉的一侧设置有加热组件，所述热处理炉的底部设置有震动组件，所述热处理炉的底部连接有保温组件，所述保温组件的一侧设置有冷却组件，所述热处理炉的顶部连接有清洗组件；
3、所述加热组件包括入料口、出料口、螺旋滑道、第一加热器、加热棒和加热条，所述入料口设置于热处理炉的顶部，所述出料口设置于热处理炉的底部，所述螺旋滑道设置于热处理炉的内部并配合入料口和出料口使用，所述第一加热器设置于热处理炉的一侧，所述加热棒设置于热处理炉的内部并配合第一加热器使用，所述加热条设置于加热棒的一侧并配合第一加热器使用。
4、作为本专利技术优选的技术方案，所述震动组件包括震动器和震动杆，所述震动器设置于热处理炉的底部，所述震动杆设置于震动器的输出端并配合螺旋滑道使用。
5、作为本专利技术优选的技术方案，所述保温组件包括保温仓、第二加热器和保温条，所述保温仓设置出料口的底部，所述第二加热器设置于保温仓的一侧，所述保温条设置于保温仓的内部并配合第二加热器使用。
6、作为本专利技术优选的技术方案，所述冷却组件包括固定框架、液压杆、推动块、保温布门和冷却仓，所述固定框架固定连接于保温仓的一侧，所述液压杆设置于固定框架的一侧，所述推动块固定连接于液压杆的输出端并滑动连接于保温仓的内部，所述保温布门设置于保温仓的一侧，所述冷却仓设置于保温仓的底部。
7、作为本专利技术优选的技术方案，所述清洗组件包括水箱、清洗仓、清洗入口、清洗出口、水泵、运输水管、电机和旋转叶片，所述水箱固定连接于热处理炉的一侧，所述清洗仓固定连接于水箱的顶部，所述清洗入口设置于清洗仓的一侧，所述清洗出口设置于清洗仓的一侧，所述水泵设置于水箱的一侧，所述运输水管的一端设置于水泵的一侧且另一端设置于清洗入口的一侧，所述电机设置于清洗仓的一侧，所述旋转叶片固定连接于清洗仓的输出端并转动连接于清洗仓的内部，所述清洗仓的底部设有若干个漏水槽，所述水箱的内部安装有滤板。
8、作为本专利技术优选的技术方案，所述清洗出口的一侧开设有导水漏槽。
9、作为本专利技术优选的技术方案，所述冷却仓的内部设置有出料筛网，所述出料筛网的一侧固定连接有把手。
10、一种提高铸件力学性能的热处理工艺，采用热处理设备进行实施的，具体步骤如下：
11、步骤1：铸件自动清洗；铸件通过传送带或人工投入到清洗组件的清洗入口，水泵和电机工作，电机带动旋转叶片逆时针旋转，铸件进入两个旋转叶片之间的同时，水泵将水箱内通过滤板过滤的水抽吸到两个旋转叶片之间，让铸件与水一起随着旋转叶片移动，在移动的过程对铸件进行清洗，铸件表面的杂质会被水一起通过漏水槽带入水箱内，随着旋转叶片的转动会带动铸件从清洗出口排出，通过清洗出口的下料斜板上的导水漏槽进行再次漏水后，进入到热处理炉顶部的入料口中，利用热处理系统内进行热处理；
12、步骤2：热处理；铸件通过入料口进入热处理炉后，铸件会在热处理炉内部的螺旋滑道上移动，利用螺旋滑道增加了铸件的受热时间，与此同时，加热棒和加热条工作对铸件进行热处理，加热棒和加热条的加热温度通过物联网远程控制，并利用震动组件让螺旋滑道上的铸件顺利进入到保温组件内；
13、步骤3：保温；当铸件进入到保温组件内的时候，通过第二加热器工作，对铸件进行保温，保温组件的内部安装有温度传感器，第二加热器起到的是辅助保温的作用，热处理炉内的温度进入到保温组件内，当保温组件内的温度下降时，第二加热器工作将温度调节到保温温度，利用计时器自动设定保温时间，保温完成后，自动控制液压杆推动推动块将铸件推入到冷却组件内；
14、步骤4：冷却；当铸件进入到冷却组件的时候，通过冷却组件内的冷却水进行冷却。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
16、1：本专利技术的热处理工艺采用本专利技术的热处理设备进行实施的，能实现自动对铸件进行清洗，自动热处理，自动保温，自动冷却，而且还能控制铸件进行热处理的时间，能控制热处理的温度，能提高铸件受热的均匀性，从而增加铸件在热处理时候的效果，提高铸件的力学性能，而且该设备集清洗、热处理、保温和冷却为一体的设备，可以实现铸件的流水线热处理，灵活性强，效率高，节省大量人工成本，对于整个工艺来说，可以针对不同铸件要求设置不同参数；
17、2.通过设置的加热组件、震动组件、保温组件和冷却组件，实现了对铸件进行加热后保温，使铸件温度均匀后在进行冷却，能够提升对铸件的热处理效果，解决了现有技术中对铸件加热后没有对铸件进行保温操作，导致不能确保铸件温度均匀分布，无法保证热处理的效果的问题；
18、3.通过设置的清洗组件，实现了对加热前的铸件进行清洗，保持铸件的整洁，解决了现有技术中没有对进行热处理的铸件进行清洗，导致可能会存在杂质在铸件热处理时融入铸件的内部的问题。
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1.一种提高铸件力学性能的热处理设备，包括热处理炉(1)，其特征在于，所述热处理炉(1)的一侧设置有加热组件(2)，所述热处理炉(1)的底部设置有震动组件(3)，所述热处理炉(1)的底部连接有保温组件(4)，所述保温组件(4)的一侧设置有冷却组件(5)，所述热处理炉(1)的顶部连接有清洗组件(6)；
2.根据权利要求1所述的一种提高铸件力学性能的热处理设备，其特征在于，所述震动组件(3)包括震动器(301)和震动杆(302)，所述震动器(301)设置于热处理炉(1)的底部，所述震动杆(302)设置于震动器(301)的输出端并配合螺旋滑道(203)使用。
3.根据权利要求1所述的一种提高铸件力学性能的热处理设备，其特征在于，所述保温组件(4)包括保温仓(401)、第二加热器(402)和保温条(403)，所述保温仓(401)设置出料口(202)的底部，所述第二加热器(402)设置于保温仓(401)的一侧，所述保温条(403)设置于保温仓(401)的内部并配合第二加热器(402)使用。
4.根据权利要求3所述的一种提高铸件力学性能的热处理设备，其特征
5.根据权利要求1所述的一种提高铸件力学性能的热处理设备，其特征在于，所述清洗组件(6)包括水箱(601)、清洗仓(602)、清洗入口(603)、清洗出口(604)、水泵(605)、运输水管(606)、电机(607)和旋转叶片(608)，所述水箱(601)固定连接于热处理炉(1)的一侧，所述清洗仓(602)固定连接于水箱(601)的顶部，所述清洗入口(603)设置于清洗仓(602)的一侧，所述清洗出口(604)设置于清洗仓(602)的一侧，所述水泵(605)设置于水箱(601)的一侧，所述运输水管(606)的一端设置于水泵(605)的一侧且另一端设置于清洗入口(603)的一侧，所述电机(607)设置于清洗仓(602)的一侧，所述旋转叶片(608)固定连接于清洗仓(602)的输出端并转动连接于清洗仓(602)的内部，所述清洗仓(602)的底部设有若干个漏水槽(609)，所述水箱(601)的内部安装有滤板(610)。
6.根据权利要求5所述的一种提高铸件力学性能的热处理设备，其特征在于，所述清洗出口(604)的一侧开设有导水漏槽(7)。
7.根据权利要求4所述的一种提高铸件力学性能的热处理设备，其特征在于，所述冷却仓(505)的内部设置有出料筛网(8)，所述出料筛网(8)的一侧固定连接有把手(9)。
8.一种提高铸件力学性能的热处理工艺，其特征在于，采用权利要求1-7任一项所述的热处理设备进行实施的，具体步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种提高铸件力学性能的热处理设备，包括热处理炉(1)，其特征在于，所述热处理炉(1)的一侧设置有加热组件(2)，所述热处理炉(1)的底部设置有震动组件(3)，所述热处理炉(1)的底部连接有保温组件(4)，所述保温组件(4)的一侧设置有冷却组件(5)，所述热处理炉(1)的顶部连接有清洗组件(6)；
2.根据权利要求1所述的一种提高铸件力学性能的热处理设备，其特征在于，所述震动组件(3)包括震动器(301)和震动杆(302)，所述震动器(301)设置于热处理炉(1)的底部，所述震动杆(302)设置于震动器(301)的输出端并配合螺旋滑道(203)使用。
3.根据权利要求1所述的一种提高铸件力学性能的热处理设备，其特征在于，所述保温组件(4)包括保温仓(401)、第二加热器(402)和保温条(403)，所述保温仓(401)设置出料口(202)的底部，所述第二加热器(402)设置于保温仓(401)的一侧，所述保温条(403)设置于保温仓(401)的内部并配合第二加热器(402)使用。
4.根据权利要求3所述的一种提高铸件力学性能的热处理设备，其特征在于，所述冷却组件(5)包括固定框架(501)、液压杆(502)、推动块(503)、保温布门(504)和冷却仓(505)，所述固定框架(501)固定连接于保温仓(401)的一侧，所述液压杆(502)设置于固定框架(501)的一侧，所述推动块(503)固定连接于液压杆(502)的输出端并滑动连接于保温仓(401)的内部，所述保温布门(504)设置于保温仓...
【专利技术属性】
技术研发人员：王善明，刘海龄，
申请(专利权)人：连云港天瑞机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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