一种提高铸件力学性能的热处理工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种提高铸件力学性能的热处理工艺，属于铸件热处理领域，包括实现热处理工艺的热处理设备，热处理设备包括热处理炉，所述热处理炉的一侧设置有加热组件，所述热处理炉的底部设置有震动组件，所述加热组件的底部设置有保温组件，所述保温组件的一侧设置有冷却组件，所述热处理炉的一侧设置有清洗组件。本发明专利技术的热处理工艺采用本发明专利技术的热处理设备进行实施的，能实现自动对铸件进行清洗，自动热处理，自动保温，自动冷却，而且还能控制铸件进行热处理的时间，能控制热处理的温度，能提高铸件受热的均匀性，从而增加铸件在热处理时候的效果，提高铸件的力学性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸件热处理领域，具体而言，涉及一种提高铸件力学性能的热处理工艺。

技术介绍

1、铸件在铸造完成后，需将铸件加热至适宜的温度进行热处理，从而改变铸件内部肉眼无法观测的组织结构变化，提升其力学性能(如硬度、强度、韧性等)，以达到改善铸件性能的目的。

2、很多铸件体积较小，比如一些五金配件的铸件，往往在生产的时候都需要进行热处理，增加铸件的力学性能；

3、经检索，现有技术中，专利公告号为cn220335252u的中国专利公开了“一种铸件热处理设备，此专利技术，两处z形踩杆向下延伸至加热箱的底部空间中并向前支撑，可方便脚部踩踏驱使，进而通过两处z形踩杆的动力传递，两处插杆可采用脚动驱使，这避免了对双手的同时占用，有助于双手专注于对铸件实施上下料，有利于间接提升铸件的上下料效率”，但仍然存在以下缺陷：

4、(1)现有的热处理设备在热处理之前需要人工对铸件进行清理，不仅十分麻烦，而且还增加人工成本，现有的热处理设备很难控制铸件在设备内的热处理时间，不能实现自动保温，自动冷却，灵活性差，自动化程度低，热处理和保温不能实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种提高铸件力学性能的热处理设备，包括热处理炉(1)，其特征在于，所述热处理炉(1)的一侧设置有加热组件(2)，所述热处理炉(1)的底部设置有震动组件(3)，所述热处理炉(1)的底部连接有保温组件(4)，所述保温组件(4)的一侧设置有冷却组件(5)，所述热处理炉(1)的顶部连接有清洗组件(6)；

2.根据权利要求1所述的一种提高铸件力学性能的热处理设备，其特征在于，所述震动组件(3)包括震动器(301)和震动杆(302)，所述震动器(301)设置于热处理炉(1)的底部，所述震动杆(302)设置于震动器(301)的输出端并配合螺旋滑道(203)使用。p>

3.根据权...

【技术特征摘要】

1.一种提高铸件力学性能的热处理设备，包括热处理炉(1)，其特征在于，所述热处理炉(1)的一侧设置有加热组件(2)，所述热处理炉(1)的底部设置有震动组件(3)，所述热处理炉(1)的底部连接有保温组件(4)，所述保温组件(4)的一侧设置有冷却组件(5)，所述热处理炉(1)的顶部连接有清洗组件(6)；

2.根据权利要求1所述的一种提高铸件力学性能的热处理设备，其特征在于，所述震动组件(3)包括震动器(301)和震动杆(302)，所述震动器(301)设置于热处理炉(1)的底部，所述震动杆(302)设置于震动器(301)的输出端并配合螺旋滑道(203)使用。

3.根据权利要求1所述的一种提高铸件力学性能的热处理设备，其特征在于，所述保温组件(4)包括保温仓(401)、第二加热器(402)和保温条(403)，所述保温仓(401)设置出料口(202)的底部，所述第二加热器(402)设置于保温仓(401)的一侧，所述保温条(403)设置于保温仓(401)的内部并配合第二加热器(402)使用。

4.根据权利要求3所述的一种提高铸件力学性能的热处理设备，其特征在于，所述冷却组件(5)包括固定框架(501)、液压杆(502)、推动块(503)、保温布门(504)和冷却仓(505)，所述固定框架(501)固定连接于保温仓(401)的一侧，所述液压杆(502)设置于固定框架(501)的一侧，所述推动块(503)固定连接于液压杆(502)的输出端并滑动连接于保温仓(401)的内部，所述保温布门(504)设置于保温仓...

【专利技术属性】
技术研发人员：王善明，刘海龄，
申请(专利权)人：连云港天瑞机械有限公司，
类型：发明
国别省市：