【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热处理，尤其涉及一种管道热处理装置。
技术介绍
1、在管道焊接过程中，由于局部加热和冷却不均匀，会导致焊缝和周围区域产生应力集中。在焊接残余应力作用下，焊接接头往往会产生冷裂纹缺陷，对设备的使用产生巨大的安全隐患。
2、根据技术规范要求，通过管道预热可以使整个工件达到相对均匀的温度，减少焊接时产生的热应力，降低焊接变形的可能性，改善金属的塑性，降低焊接时的冷脆倾向，有利于焊缝的形成和质量。对接头进行焊后热处理，可以提高焊缝的塑韧性、降低硬度，松弛焊接残余应力，减少冷裂纹的产生。
3、然而，由于管道的结构限制只能采用局部热处理消除焊接应力。现有的焊后热处理加装装置通常采用远红外陶瓷加热和感应加热的方式进行加热。上述加热方式的加热工装的结构复杂，在数量较大的小直径管道的热处理中不仅对管道上焊接的不同类型管件的适配性低，而且加热程序复杂，对于大量管道的热处理效率较低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种管道热处理装置，结构简单，可适配数量较大的小管径管道的热处理工序。
2、本专利技术的一方面提供一种管道热处理装置，包括加热框体、加热件以及隔挡结构；所述加热框体包括多个连接板，多个所述连接板围合形成加热腔体；所述加热件设置于所述加热腔体内，所述加热件用于对所述管道进行加热；所述连接板设置有安装部，所述隔挡结构设置于所述安装部；所述隔挡结构可选择地设置有和所述管道相适配的限位部，所述管道能够穿过所述限位部，以使至少部分所述管道位于
3、在一实施例中，所述隔挡结构包括设置有所述限位部的卡板以及未设置有所述限位部的挡板；至少两个所述安装部设置有所述卡板，其余所述安装部设置有所述挡板。
4、在一实施例中，所述连接板包括顶板、底板以及四个侧板；四个所述侧板依次连接，所述顶板设置于四个所述侧板依次连接形成的一开口端，所述底板设置于四个所述侧板依次连接形成的另一开口端，所述侧板、所述顶板以及所述底板围合形成所述加热腔体；每一所述侧板设置有所述安装部。
5、在一实施例中，所述卡板包括第一卡板部分以及第二卡板部分；所述侧板包括第一侧板部分以及第二侧板部分，所述第一侧板部分和所述第二侧板部分能够配合组成所述侧板；所述第一卡板部分和所述第一侧板部分的所述安装部配合，所述第二卡板部分和所述第二侧板部分的所述安装部配合；在所述第一侧板部分和所述第二侧板部分配合组成所述侧板时，所述第一卡板部分和所述第二卡板部分配合形成所述限位部。
6、在一实施例中，所述第一卡板部分设置有第一弧形开槽，所述第二卡板部分设置有第二弧形开槽；在所述第一侧板部分和所述第二侧板部分配合组成所述侧板时，所述第一弧形开槽和所述第二弧形开槽相对，以形成和所述管道的形状相适配的呈圆形的所述限位部。
7、在一实施例中，所述顶板以及所述底板设置有限位槽；所述第一卡板部分以及所述第二卡板部分的侧边设置有第一凸起部；所述第一卡板部分以及所述第二卡板部分能够穿过所述限位槽，使得所述第一卡板部分的所述第一凸起部和所述顶板的所述限位槽相抵，且所述第二卡板部分的所述第一凸起部和所述底板的所述限位槽相抵。
8、在一实施例中，所述挡板包括第一挡板部分以及第二挡板部分；所述第一挡板部分和所述第一侧板部分的所述安装部配合，所述第二挡板部分和所述第二侧板部分的所述安装部配合。
9、在一实施例中，所述顶板以及所述底板设置有限位槽；所述第一挡板部分以及所述第二挡板部分的侧边设置有第二凸起部；所述第一挡板部分以及所述第二挡板部分能够穿过所述限位槽，使得所述第一挡板部分的所述第二凸起部和所述顶板的所述限位槽相抵，且使得所述第二挡板部分的所述第二凸起部和所述底板的所述限位槽相抵。
10、在一实施例中，所述管道热处理装置还包括热传感器；所述加热件固定设置于所述底板；所述顶板开设有通孔，所述热传感器的探测端能够穿过所述通孔进入所述加热腔体内。
11、在一实施例中，所述管道热处理装置还包括保温件；所述保温件设置于所述加热腔体内，且固定于所述连接板。
12、本专利技术的另一方面提供一种管道热处理方法，应用于上述任一项实施例中所述的管道热处理装置；所述管道热处理方法包括：根据待热处理的管道，确定所述卡板以及所述挡板的数量；将所述待热处理的管道穿过所述加热框体，以使至少部分所述待热处理的管道位于所述加热腔体内；将所述卡板以及所述挡板设置于对应的所述连接板的所述安装部；打开所述加热件，以对所述待热处理的管道进行加热。
13、本专利技术的管道热处理装置通过可选择地设置有和管道相适配的限位部的隔挡结构，使得隔挡结构能够根据实际管道的机构进行选择和组合，可以适应管道上焊接的不同类型管件的预热、后热以及焊后热处理；将管道组装于隔挡结构的限位部内即可进行管道加热，程序简单，面对现场大量的小直径管道也可快速加热，效率较高。
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1.一种管道热处理装置，其特征在于，包括加热框体、加热件以及隔挡结构；
2.如权利要求1所述的管道热处理装置，其特征在于，所述隔挡结构包括设置有所述限位部的卡板以及未设置有所述限位部的挡板；
3.如权利要求2所述的管道热处理装置，其特征在于，所述连接板包括顶板、底板以及四个侧板；
4.如权利要求3所述的管道热处理装置，其特征在于，所述卡板包括第一卡板部分以及第二卡板部分；
5.如权利要求4所述的管道热处理装置，其特征在于，所述第一卡板部分设置有第一弧形开槽，所述第二卡板部分设置有第二弧形开槽；
6.如权利要求4所述的管道热处理装置，其特征在于，所述顶板以及所述底板设置有限位槽；
7.如权利要求4至6中任一项所述的管道热处理装置，其特征在于，所述挡板包括第一挡板部分以及第二挡板部分；
8.如权利要求7所述的管道热处理装置，其特征在于，所述顶板以及所述底板设置有限位槽；
9.如权利要求3至6中任一项所述的管道热处理装置，其特征在于，所述管道热处理装置还包括热传感器；
10.如权
11.一种管道热处理方法，其特征在于，应用于如权利要求2-10中任一项所述的管道热处理装置；
...【技术特征摘要】
1.一种管道热处理装置，其特征在于，包括加热框体、加热件以及隔挡结构；
2.如权利要求1所述的管道热处理装置，其特征在于，所述隔挡结构包括设置有所述限位部的卡板以及未设置有所述限位部的挡板；
3.如权利要求2所述的管道热处理装置，其特征在于，所述连接板包括顶板、底板以及四个侧板；
4.如权利要求3所述的管道热处理装置，其特征在于，所述卡板包括第一卡板部分以及第二卡板部分；
5.如权利要求4所述的管道热处理装置，其特征在于，所述第一卡板部分设置有第一弧形开槽，所述第二卡板部分设置有第二弧形开槽；
6.如权利要求4所述的管道热处理装...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵相义，关旭东，李小鹏，杨贺同，丁超，关辉，刘萌飞，把燕燕，自国超，
申请(专利权)人：中国核工业第五建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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