一种高可靠性批量加工精密治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高可靠性批量加工精密治具，包括操作台，操作台一侧设置有支撑面板，支撑面板上设置有工装模板，支撑面板上设置有多个水平定位件，支撑面板上方设置有上支板，上支板上通过滑动限位件连接有基础座，基础座上通过伸缩气缸连接有总控板，总控板上均匀设置有多个钻机，总控板上设置有钻孔深度定位件。本实用新型专利技术利用在支撑面板上利用工装模板进行定位，实现对加工工件的高度的定位，利用水平定位件实现对加工工件水平方向的定位，利用设置在支撑面板上的定位块和位于总控板上的定位杆实现对钻孔深度的定位，并能根据相邻钻孔之间的距离利用提升带进行精准调节钻孔位置，从而实现对工件的紧密批量化加工。从而实现对工件的紧密批量化加工。从而实现对工件的紧密批量化加工。

【技术实现步骤摘要】
一种高可靠性批量加工精密治具


[0001]本技术涉及批量钻孔治具
，尤其涉及一种高可靠性批量加工精密治具。

技术介绍

[0002]目前的钻孔设备在对工件进行钻孔时，其需要对工件进行预先调整位置，再进行逐一钻孔，当钻不同的工件时，需要频繁进行调节，并且钻孔的深度也需要进行调整，而对数据的调节十分的耗费时间，无法达到批量化生产，为此现提出一种高可靠性批量加工精密治具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种高可靠性批量加工精密治具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种高可靠性批量加工精密治具，包括操作台，所述操作台一侧设置有支撑面板，所述支撑面板上设置有工装模板，所述支撑面板上设置有多个水平定位件，所述支撑面板上方设置有上支板，所述上支板上通过滑动限位件连接有基础座，所述上支板上通过位移定位件与基础座连接，所述基础座上通过伸缩气缸连接有总控板，所述总控板上均匀设置有多个钻机，所述总控板上设置有钻孔深度定位件，所述操作台上设置有抬升板。
[0006]优选地，所述水平定位件底部呈弧形状，且成对设置，所述支撑面板上开设有矩形限位槽，所述矩形限位槽内壁固定连接有竖直导柱，所述水平定位件固定连接有与竖直导柱相套接的限位块，所述限位块通过套设在竖直导柱外侧壁上的回复弹簧与矩形限位槽内壁连接。
[0007]优选地，所述滑动限位件包括固定连接在上支板底部的垂直矩形板，所述基础座上开设有与垂直矩形板相适配的矩形限位口。
[0008]优选地，所述位移定位件包括开设在上支板上的多个滑轮，所述上支板上固定连接有固定板，所述固定板螺纹连接有调节尺柱，所述调节尺柱通过万向球连接有水平杆，所述水平杆上固定连接有多个与基础座连接的提升带，所述提升带绕设在滑轮上。
[0009]优选地，所述钻孔深度定位件包括与支撑面板螺纹连接的定位柱，所述定位柱端部固定连接有定位块，所述总控板上设置有定位块相持平的定位杆。
[0010]优选地，所述操作台上设置有相对设置的引导槽条，所述操作台上开设有凹槽，所述凹槽底部设置有抬升气缸，所述抬升气缸输出端与抬升板连接。
[0011]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0012]本装置利用在支撑面板上利用工装模板进行定位，实现对加工工件的高度的定位，利用水平定位件实现对加工工件水平方向的定位，利用设置在支撑面板上的定位块和位于总控板上的定位杆实现对钻孔深度的定位，并能根据相邻钻孔之间的距离利用提升带
进行精准调节钻孔位置，从而实现对工件的紧密批量化加工。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种高可靠性批量加工精密治具的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种高可靠性批量加工精密治具中上支板的结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种高可靠性批量加工精密治具的俯视结构示意图。
[0016]图中：1操作台、2支撑面板、3工装模板、4上支板、5基础座、 6总控板、7钻机、8抬升板、9水平定位件、10竖直导柱、11限位块、12垂直矩形板、13滑轮、14固定板、15调节尺柱、16提升带、 17定位柱、18定位块、19定位杆、20引导槽条。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参照图1
‑
3，一种高可靠性批量加工精密治具，包括操作台1，操作台1一侧设置有支撑面板2，支撑面板2上设置有工装模板3，支撑面板2上设置有多个水平定位件9，水平定位件9底部呈弧形状，且成对设置，成对设置的水平定位件9会在与工件进行接触时，实现将工件进行调整水平位置，支撑面板2上开设有矩形限位槽，矩形限位槽内壁固定连接有竖直导柱10，水平定位件9固定连接有与竖直导柱10相套接的限位块11，限位块11通过套设在竖直导柱10外侧壁上的回复弹簧与矩形限位槽内壁连接，从而使得水平定位件9在竖直轴线方向处在一条直线上，使得通过水平定位件9进行定位的工件其水平方向能实现精准定位。
[0019]支撑面板2上方设置有上支板4，上支板4上通过滑动限位件连接有基础座5，进一步地，滑动限位件包括固定连接在上支板4底部的垂直矩形板12，基础座5上开设有与垂直矩形板12相适配的矩形限位口，利用设置的垂直矩形板12使得基础座5在竖直状态下具有限位效果，使得在钻机钻孔受力时，能使得基础座5不会因反作用力造成移动。
[0020]上支板4上通过位移定位件与基础座5连接，位移定位件包括开设在上支板4上的多个滑轮13，上支板4上固定连接有固定板14，固定板14螺纹连接有调节尺柱15，其中调节尺柱15上设置有刻度尺，其能根据孔径之间的距离进行调整，调节尺柱15通过万向球连接有水平杆，水平杆上固定连接有多个与基础座5连接的提升带16，提升带16绕设在滑轮13上，通过滑轮13能实现将提升带16的角度的调整。
[0021]基础座5上通过伸缩气缸连接有总控板6，总控板6上均匀设置有多个钻机7，钻机7为现有技术，在此不做详细赘述，总控板6上设置有钻孔深度定位件，钻孔深度定位件包括与支撑面板2螺纹连接的定位柱17，定位柱17端部固定连接有定位块18，总控板6上设置有定位块18相持平的定位杆19。
[0022]操作台1上设置有抬升板8，操作台1上设置有相对设置的引导槽条20，操作台1上开设有凹槽，凹槽底部设置有抬升气缸，抬升气缸输出端与抬升板8连接，其通过抬升气缸能实现将抬升板8上的工件输送到预定高度。
[0023]在进行加工时，通过将与需要加工的工件的工装模板3通过螺钉安装在支撑面板2上，此时将工件批量放置在操作台1上逐渐向抬升板8上进行输送，控制设置在凹槽内的抬升气缸使其带动抬升板8及其上的工件向上移动，在移动过程中设置在支撑面板2上的水平定位件9会与工件进行接触，并使得对工件的水平左右位置进行调整；由于工装模板3的作用，使得抬升板8在被工装模板3进行抵触时，无法进行上移，此时工件的高度与工装模板3的高度一致，实现对工装模板3高度的定位；
[0024]此时根据钻孔的深度进行调整定位块18的位置，开启设置在基础座5上的伸缩气缸带动总控板6进行移动，设置在总控板6上的钻机7会实现对工件有效的钻孔，并且由于设置在总控板6上的定位杆 19会与定位块18抵触，从而能实现对钻孔深度的设定；
[0025]当模块需要钻多个孔时，可根据相邻孔洞之间的距离，进行多次的调整调节尺柱15的长度，使得设置在其上的提升带16进行移动，通过提升带16进行控制高度的基础座5会改变高度，从而改变其上的钻机7的钻孔位置，实现对模块的精密钻孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高可靠性批量加工精密治具，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)一侧设置有支撑面板(2)，所述支撑面板(2)上设置有工装模板(3)，所述支撑面板(2)上设置有多个水平定位件(9)，所述支撑面板(2)上方设置有上支板(4)，所述上支板(4)上通过滑动限位件连接有基础座(5)，所述上支板(4)上通过位移定位件与基础座(5)连接，所述基础座(5)上通过伸缩气缸连接有总控板(6)，所述总控板(6)上均匀设置有多个钻机(7)，所述总控板(6)上设置有钻孔深度定位件，所述操作台(1)上设置有抬升板(8)。2.根据权利要求1所述的一种高可靠性批量加工精密治具，其特征在于，所述水平定位件(9)底部呈弧形状，且成对设置，所述支撑面板(2)上开设有矩形限位槽，所述矩形限位槽内壁固定连接有竖直导柱(10)，所述水平定位件(9)固定连接有与竖直导柱(10)相套接的限位块(11)，所述限位块(11)通过套设在竖直导柱(10)外侧壁上的回复弹簧与矩形限位槽内壁连接。3.根据权利要求1所述的一种高可靠性批量加工精密治具，其特征在于，所述滑动限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正勇，
申请(专利权)人：连云港天瑞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：