渗碳淬火热处理工艺方法技术

本发明专利技术涉及一种渗碳淬火热处理工艺方法，在同一炉中按以下顺序进行：１、首先将物件在８９０－９６０℃进行渗碳；２、将物件降温至１９０－２７０℃；３、将物件再加热至８００－８８０℃后出炉、淬火；４、最后在１９０－２７０℃回火。本发明专利技术因为在同一炉中进行操作，杜绝物件与空气的接触，物件表面不受氧化，同时控制温度，保证物件淬火后提高硬度和强度，消除了热处理拉应力，热处理周期短。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。技术背景目前常见的渗碳淬火处理工艺，将物件渗碳后使其温度下降至淬火所需温度，然 后进行淬火，或隆温后再加热进行淬火。上述热处理工艺中，物件需出炉，导致物件与空气 接触，物件表面被氧化，物件表面产生较大的拉应力，产生开裂，热处理效果较差，且时间较 长。
技术实现思路
本专利技术为解决上述出现的缺陷和不足，提出一种热处理效果好、热处理时间短的 热处理工艺方法。 为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案 —种，在同一炉中按以下顺序进行 1 、首先将物件在890—960 °C进行渗碳； 2、将物件降温至190-270°C ; 3、将物件再加热至800-88(TC后出炉、淬火； 4、最后在190-270。C回火。 本专利技术因为在同一炉中进行操作，杜绝物件与空气的接触，物件表面不受氧化，同 时控制温度，保证物件淬火后提高硬度和强度，消除了热处理拉应力，热处理周期短。具体实施方式实施例一、 在同一炉中，将物件按常规在90(TC进行渗碳，之后在炉中将物件降温至220°C， 再加热至82(TC后出炉、淬火。 实施例二、 在同一炉中，将物件按常规在92(TC进行渗碳，之后在炉中将物件降温至240°C， 再加热至84(TC后出炉、淬火。 实施例三、 在同一炉中，将物件按常规在94(TC进行渗碳，之后在炉中将物件降温至260°C， 再加热至84(TC后出炉、淬火。

【技术保护点】
一种渗碳淬火热处理工艺方法，其特征在于在同一炉中按以下顺序进行：　　１、首先将物件在８９０－－９６０℃进行渗碳；　　２、将物件降温至１９０－２７０℃；　　３、将物件再加热至８００－８８０℃后出炉、淬火；　　４、最后在１９０－２７０℃回火。

【技术特征摘要】
一种渗碳淬火热处理工艺方法，其特征在于在同一炉中按以下顺序进行1、首先将物件在890--960℃进行渗碳；2、将物件降温至190-270℃；3、将物件再加热至800-880℃后出炉、淬火；4、最后在190-270℃回火。2. 根据权利要求1所述的渗碳淬火热处理工艺方法，其特征在于90(TC进行渗碳，之后 瞎物件降温至22...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄浩斌，
申请(专利权)人：黄浩斌，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]