本实用新型专利技术涉及一种冷轧机除油装置，尤其是带材冷轧机上使用的带材表面工艺润滑残液去除装置。特征是采用液压油缸头部与上架连接，下部通过油缸支座固定在底座上，导柱一端固定在上架上，另一端穿过导套，导套焊接在底座上；左右两组除油辊分别安装在底座和上架上，调整螺杆一端连接在上架上，限位块焊接在底座上；喷嘴及喷射管通过支座分别安装在上架的入口与出口两侧，围板与上架连接，抽气管道置于上架的上部。本实用新型专利技术液压驱动、响应速度快；结构设计合理、使用方便可靠；多种除油措施、效率高，尤其适合于高速带材冷轧机的除油，能极大提高冷轧机的性能。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冷轧机除油装置，尤其是带材冷轧机上使用的带材 表面工艺润滑残液去除装置(简称除油装置)。
技术介绍
冷轧机尤其是高速带材冷轧机，在轧制过程中，会有大量的工艺润滑液 随带材的运行而带离轧制区，留存在轧件的上下表面。目前冷轧机上普遍使 用的除油装置可分为辊式除油、带式除油、空气吹扫除油、布夹式除油等多 种型式，这些除油装置各有特色，分别适用于不同冷轧带材的除油，但它们 的共同缺陷是无法满足高速带材冷轧机的除油。经除油后，往往仍有相当量 的工艺润滑残液留存在轧件的上下表面，被巻入巻取机，容易发生滑带事故， 影响生产；同时造成带材在偏导辊处打滑，影响轧制控制和带材表面质量。 因此冷轧机尤其是高速带材冷轧机的高效除油非常重要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种冷轧机除油装 置，使用方便可靠、具有高效除油效果，能极大提高冷轧机的性能。按照本技术提供的技术方案，冷轧机除油装置采用液压油缸头部与 上架连接，下部通过油缸支座固定在底座上，导柱一端固定在上架上，另一 端穿过导套，导套焊接在底座上；左右两组除油辊分别安装在底座和上架上， 调整螺杆一端连接在上架上，限位块焊接在底座上；喷嘴及喷射管通过支座 分别安装在上架的入口与出口两侧，围板与上架连接，抽气管道置于上架的 上部。所述左右两组除油辊上下相互错位布置，每组辊的水平间距为20 80mm。本技术的有益效果是液压驱动、响应速度快；结构设计合理、使 用方便可靠；多种除油措施、效率高，尤其适合于高速带材冷轧机的除油， 能极大提高冷轧机的性能。附图说明图1是除油装置的结构示意图。图2是除油装置的断面图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1、图2所示，包括液压油缸l、导柱2、导套3、上架4、底座5、除油 辊6、限位块7、调整螺杆8、油缸支座9、喷嘴及喷射管IO、支座ll、吹气 管道12、围板13、抽气管道14及带材15等。本技术包括机座、除油辊、升降机构、辊缝调整机构、吹气机构、 抽气机构，所述的机座由底座5和上架4组成；所述的除油辊6共4件，分 别置于底座5和上架4上，分左右两组，每组除油辊6上下相互错位布置，每组辊的水平间距为50mm。所述的升降机构由液压油缸1、导柱2、导套3等组成，液压油缸1头部 与上架4连接，下部通过油缸支座9固定在底座5上，导柱2—端固定在上 架4上、另一端穿过导套3，导套3焊接在底座5上。所述的辊缝调整机构是调整螺杆8和限位块7，调整螺杆8 —端连接在 上架4上，高度可调，限位块7焊接在底座5上。根据带材15的运行位置， 通过适当调整调整螺杆8的高度，可保证工作时除油辊6与带材15接触良好， 有效刮去带材15上下表面的残液。所述的吹气机构共2件，分别置于上架4的入口与出口两侧，都由喷嘴 及喷射管IO、支座ll、吹气管道12道等组成。在冷轧机高速轧制时，由于 带材15的上表面残液大大多于下表面，通过适当调整喷嘴的喷射方向，可使 来自吹气管道12的洁净空气更有效吹去带材15的上表面残液。喷嘴的喷射 方向通过喷射管可调。抽气机构是由围板13和抽气管道14组成均安装在上 架4上。在工作时，上架4在油缸1的作用下靠近底座5，其上围板13使除油辊 6和带材15处于一个相对封闭的空间内，抽气机构可抽去该区域的雾化残液， 使除油效果更好。通过适当调整辊缝调整机构调整螺杆的高度，可保证工作时除油辊与带材接触良好，有效刮去表面的残液。由于带材上表面的残液大大多于下表面， 通过适当调整喷嘴的喷射方向，可更有效吹去带材上表面的残液。在工作时， 上架在油缸的作用下靠近底座，其上围板使除油辊和带材处于一个相对封闭 的空间内，抽气机构可抽去该区域的雾化残液，使除油装置更高效。权利要求1、一种冷轧机除油装置，其特征是采用液压油缸(1)头部与上架(4)连接，下部通过油缸支座(9)固定在底座(5)上，导柱(2)一端固定在上架(4)上，另一端穿过导套(3)，导套(3)连接在底座(5)上；左右两组除油辊(6)分别安装在底座(5)和上架(4)上，调整螺杆(8)一端连接在上架(4)上，限位块(7)连接在底座(5)上；喷嘴及喷射管(10)通过支座(11)分别安装在上架(4)的入口与出口两侧，围板(13)与上架(4)连接，抽气管道(14)置于上架(4)的上部。2、 根据权利要求1所述的冷轧机除油装置，其特征在于所述左右两组除 油辊(6)上下相互错位布置，每组辊的水平间距为20 80mm。专利摘要本技术涉及一种冷轧机除油装置，尤其是带材冷轧机上使用的带材表面工艺润滑残液去除装置。特征是采用液压油缸头部与上架连接，下部通过油缸支座固定在底座上，导柱一端固定在上架上，另一端穿过导套，导套焊接在底座上；左右两组除油辊分别安装在底座和上架上，调整螺杆一端连接在上架上，限位块焊接在底座上；喷嘴及喷射管通过支座分别安装在上架的入口与出口两侧，围板与上架连接，抽气管道置于上架的上部。本技术液压驱动、响应速度快；结构设计合理、使用方便可靠；多种除油措施、效率高，尤其适合于高速带材冷轧机的除油，能极大提高冷轧机的性能。文档编号B21B45/02GK201380201SQ200820217418公开日2010年1月13日 申请日期2008年11月20日 优先权日2008年11月20日专利技术者周小芳, 蔡金友 申请人:无锡五冶金属压延有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冷轧机除油装置，其特征是采用液压油缸（１）头部与上架（４）连接，下部通过油缸支座（９）固定在底座（５）上，导柱（２）一端固定在上架（４）上，另一端穿过导套（３），导套（３）连接在底座（５）上；左右两组除油辊（６）分别安装在底座（５）和上架（４）上，调整螺杆（８）一端连接在上架（４）上，限位块（７）连接在底座（５）上；喷嘴及喷射管（１０）通过支座（１１）分别安装在上架（４）的入口与出口两侧，围板（１３）与上架（４）连接，抽气管道（１４）置于上架（４）的上部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周小芳，蔡金友，
申请(专利权)人：无锡五冶金属压延有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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