双金属包覆机制造技术

技术编号：4320847 阅读：219 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

本实用新型专利技术公开了一种双金属包覆机，钢芯（１）经清洗装置（２）与绝缘管（２０）相连，绝缘管（２０）外周向环绕设置有感应加热线圈（１９），绝缘管（２０）的入口端设置有一入口管（１３），绝缘管（２０）的尾端与气体腔（９）相连，入口管（１３）与气体腔（９）中通入有保护气体，气体腔（９）的后方安装有呈上下设置的结合辊ＩＩ（１６）和结合辊Ｉ（１５），置于两侧的铜带分别经张力辊、电接触辊与气体腔（９）相连，电接触辊通过连接导线与整流电源（８）的一端相连，整流电源（８）的另一端通过导线（１０）与结合辊Ｉ（１５）和结合辊ＩＩ（１６）相连。本实用新型专利技术既能够控制包覆层的均匀度，同时又能够使双金属在包覆后就实现结合。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种双金属包覆机。
技术介绍
众所周知，双金属包覆产品一定程度上可以同时获得芯部材料和表面材料的优良性能，相较于通常所使用的比较昂贵的材料，有明显的经济上优势。但是目前的生产钢包钢产品的设备要么结构复杂、控制过程复杂、外面的铜层不均勻；要么就是会导致在后续的拉拔过程中双金属接触面结合晚，很难生产大规格的铜包钢产品。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种双金属包覆机，该机结构简单、操作方便，生产出的铜包钢线包覆层均勻、性能好。为了解决现有技术存在的问题，本技术采用的技术方案是双金属包覆机，包括有缠线辊，钢芯经清洗装置与绝缘管相连，绝缘管外周向环绕设置有感应加热线圈，绝缘管的入口端设置有一入口管，绝缘管的尾端与气体腔相连，入口管与气体腔中通入有保护气体，气体腔的入口端设置有保护气体入口，气体腔的后方安装有呈上下设置的结合辊II和结合辊I，结合辊与缠线辊之间安装有传输腔；置于两侧的铜带分别经张力辊、电接触辊与气体腔相连，电接触辊II和电接触辊I通过连接导线II和连接导线I与整流电源的一端相连，整流电源的另一端通过导线与结合辊I和结合辊II相连。所述的绝缘管为陶瓷绝缘管。所述的保护气体为氮气、氩气、氦气、氨分解气中的一种。所述的清洗装置为化学清洗装置、超声波清洗装置、抛丸清洗装置中的一种。所述的感应加热线圈是环形的。本技术所具有的优点与效果是1、本技术双金属包覆机设置有结合辊，通过一组结合辊的挤压使铜钢两种材料形成固相结合，既能够控制包覆层的均勻度，同时又能够使双金属在包覆后就实现结合。2、本技术双金属包覆机设置有气体腔，气体...

【技术保护点】
双金属包覆机，包括有缠线辊（２３），其特征在于钢芯（１）经清洗装置（２）与绝缘管（２０）相连，绝缘管（２０）外周向环绕设置有感应加热线圈（１９），绝缘管（２０）的入口端设置有一入口管（１３），绝缘管（２０）的尾端与气体腔（９）相连，入口管（１３）与气体腔（９）中通入有保护气体，气体腔（９）的入口端设置有保护气体入口（１４），气体腔（９）的后方安装有呈上下设置的结合辊Ⅱ（１６）和结合辊Ⅰ（１５），结合辊与缠线辊（２３）之间安装有传输腔（２１）；置于两侧的铜带分别经张力辊、电接触辊与气体腔（９）相连，电接触辊Ⅱ（１２）和电接触辊Ⅰ（６）通过连接导线Ⅱ（１７）和连接导线Ⅰ（７）与整流电源（８）的一端相连，整流电源（８）的另一端通过导线（１０）与结合辊Ⅰ（１５）和结合辊Ⅱ（１６）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：傅利，高扬，
申请(专利权)人：傅氏国际大连双金属线缆有限公司，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]

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