机床制造技术

一种机床，能提高可动台的支撑刚性。刀架（５）具有沿着主轴轴线（Ａ）配置的一对刀架滑动面（５ｄ），尾座（可动台４）具有配置成沿着主轴轴线（Ａ）并位于刀架滑动面（５ｄ）的外侧的一对可动台滑动面（４ｄ、４ｅ）。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机床，其包括装设在底座上的主轴台、能沿主轴轴线方向移 动地配设在该主轴台的相反侧的可动台、以及能沿主轴轴线方向移动地配设在上述主轴台 与可动台之间的刀架。
技术介绍
作为这种机床，例如，在专利文献1中提出了这样的构造在底座的长度方向一端 部上固定主轴台，在另一端侧能沿主轴轴线方向移动地配设可动台，在该可动台与主轴台 之间能沿主轴轴线方向移动地配设刀架。上述机床中，采用了利用设置在底座上的一对导轨将上述刀架和可动台支撑成能 自由滑动的构造。专利文献1 日本专利特开2002-195637号公报然而，像上述以往的机床那样做成利用共用的导轨来滑动自如地支撑刀架和可动 台的构造时，与刀架相比从滑动面到轴线的高度尺寸较大的可动台的支撑刚性相对降低， 根据情况，可能会对其与主轴台的轴心对齐造成影响。
技术实现思路
鉴于上述以往的状况，本技术的目的在于提供一种能确保可动台的支撑刚性 的机床。技术方案1的专利技术是一种机床，其包括底座、装设在该底座上的主轴台、能沿主 轴轴线方向移动地配设在上述底座的与主轴台相反的一侧的可动台、以及能沿上述主轴轴 线方向移动地配设在上述主轴台与可动台之间的刀架，其特征在于，上述刀架具有沿着上 述主轴轴线配置的一对刀架滑动面，上述可动台具有配置成沿着上述主轴轴线并位于上述 刀架滑动面的外侧的一对可动台滑动面。技术方案2的专利技术是在技术方案1所述的机床中，其特征在于，上述可动台具有 横跨上述刀架滑动面而形成的脚部、以及立设于该脚部的主体部，在上述脚部的一端部和 另一端部形成有上述可动台滑动面。技术方案3的专利技术是在技术方案2所述的机床中，其特征在于，上述主体部偏移配 置于上述脚部的一端部的可动台滑动面侧。技术方案4的专利技术是在技术方案2所述的机床中，其特征在于，包括形成为覆盖上 述刀架滑动面且能沿上述主轴轴线方向伸缩的盖部件，该盖部件沿主轴轴线方向贯穿于上 述脚部的下方。技术方案5的专利技术是在技术方案2所述的机床中，其特征在于，上述底座具有从 机床正面观察从近前侧朝背后侧变高地倾斜的斜面，上述主体部偏移配置于该斜面的较高 侧。根据技术方案1的专利技术的机床，由于将可动台的可动台滑动面配置成沿着主轴轴线并位于刀架滑动面的外侧，因此与以往的可动台相比，滑动面彼此间的间隔变宽，能相应 地提高可动台的支撑刚性，进而能提高与主轴台的轴心对齐精度。技术方案2的专利技术中，由于可动台具有横跨刀架滑动面形成的脚部、以及立设在 该脚部上的主体部，在上述脚部的一端部和另一端部上形成有可动台滑动面，因此能实现 将可动台滑动面配置于刀架滑动面的外侧时的具体构造，能提高可动台的支撑刚性。技术方案3的专利技术中，由于将上述主体部偏移配置于脚部的一端部侧，因此与在 脚部的中央配置主体部时相比，能缓和脚部整体所要求的刚性，成本上有利。技术方案4的专利技术中，由于将覆盖刀架滑动面并能伸缩的盖部件配置成贯穿于脚 部的下方，因此能使可动台在不与盖部件产生干涉的情况下接近主轴台。由此，例如能缩短 采用尾座作为可动台时的尾座套筒的轴向长度。即，将刀架和可动台配置于共用的导轨上 时，需要将覆盖导轨的盖部件配置在刀架与可动台之间，并利用两者来支撑盖部件。这样构 成时，由于盖部件的收缩量存在极限，因此无法使可动台靠近主轴台。因此，需要增大上述 尾座套筒的轴长，该尾座从套筒尾座大幅度伸出，可能会对定心精度造成影响。技术方案5的专利技术中，由于主体部偏移配置于底座的斜面的较高侧，因此能确保 可动台的支撑刚性并紧凑地配置该可动台。附图说明图1是用于说明本技术的一实施方式所涉及的车床的立体图。图2是从上述车床的机床正面观察的左视图。图3是上述车床的右视图。图4是上述车床的底座的立体图。图5是上述尾座的右视图。图6是上述尾座的驱动机构的右视图。图7是上述尾座的夹持机构的侧剖视图。图8是上述夹持机构的主夹具的立体图。(符号说明)1车床(机床)2 底座2a 斜面3主轴台4尾座(可动台)4d上侧尾座滑动面(可动台滑动面)4e下侧尾座滑动面(可动台滑动面)5第一刀架5d刀架滑动面15 脚部15a上侧脚部(一端部)15b下侧脚部(另一端部)16主体部25盖部件A主轴轴线具体实施方式下面，根据附图来说明本技术的实施方式。图1至图8是用于说明本技术的一实施方式所涉及的机床的图，图1是车床的立体图，图2是从车床的机床正面观察的左视图，图3是车床的右视图，图4是底座的立 体图，图5是尾座的右视图，图6是尾座的驱动机构的右视图，图7是尾座的夹持机构的侧 剖视图，图8是夹持机构的立体图。图中，符号1表示车床，其包括从机床正面观察左右延伸的底座2、装设在该底座 2的左侧端部上的主轴台3、能沿主轴轴线A(Z轴)方向移动地装设在上述底座2的主轴台 3的相反侧(右侧)的尾座(可动台)4、能沿上述主轴轴线A方向移动地装设在上述底座 2的主轴台3与尾座4之间的部分的第一刀架5。另外，上述车床1包括配设在上述底座2的第一刀架5背后侧的第二刀架6。该第 二刀架6装设成能沿主轴轴线A方向和与该主轴轴线A正交的X轴方向移动。上述底座2具有从机床正面观察从近前侧朝背后侧变高地倾斜的斜面2a、接着 该斜面2a而朝背后侧水平延伸的水平面2b。在上述斜面2a上配置有上述主轴台3、尾座 4和第一刀架5，在水平面2b配置有上述第二刀架6。在上述底座2的水平面2b上配置有一对滑动轨道8、8，利用该滑动轨道8将柱 (column)9支撑成能沿Z轴方向自由移动。该柱9利用配置在上述底座2的滑动轨道8之 间的滚珠丝杠9c沿Z轴方向被往复驱动，并被定位固定于规定的加工位置。上述柱9具有与上述斜面2a平行的倾斜面9a，在该倾斜面9a上配置有上述第二 刀架6。上述第二刀架6具有第二刀架主体6a，其通过一对导轨9b、9b可沿X轴方向移 动地支撑于上述柱9的倾斜面9a ；以及第二转台6b，其配置在上述第二刀架主体6a的主轴 台3侧，在外周部上安装有许多工具T。该第二转台6b将下一加工工具旋转分度到规定的 加工位置并定位。在上述底座2的斜面2a上配置有沿着主轴轴线A配置的一对刀架滑动轨道10、 10。利用上述刀架滑动轨道10、10将上述第一刀架5支撑成能沿Z轴方向自由移动。 该第一刀架5利用配置在上述底座2的刀架滑动轨道10、10之间的滚珠丝杠11沿Z轴方 向被往复驱动，并被定位固定于规定的加工位置。上述第一刀架5具有第一刀架主体5a，其能自由滑动地支撑于上述刀架滑动轨 道10 ；以及第一转台5b，其安装在上述第一刀架主体5a的主轴台3侧，在外周部上安装有 许多工具T。该第一转台5b将下一加工工具旋转分度到规定的加工位置并定位。在上述第一刀架主体5a的下表面上形成有与上述上、下的刀架滑动轨道10、10滑 动接触的刀架滑动面5d、5d。在上述底座2的斜面2a上配置有沿着主轴轴线A配置的一对尾座滑动轨道12、 12。上述各尾座滑动轨道12、12以位于上述刀架滑动轨道10的X轴方向外侧的形态配置在斜面2a的上缘部和下缘部。利用该尾座滑动轨道12将上述尾座4支撑成能沿Z轴 方向自由移动。上述上侧的尾座滑动轨道12被分割成上、下滑动轨道12a、12a。在上述底座2的 上、下滑动轨道12a、12a之间沿着该滑动轨道本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机床，包括：底座、装设在该底座上的主轴台、能沿主轴轴线方向移动地配设在所述底座的与主轴台相反的一侧的可动台、以及能沿所述主轴轴线方向移动地配设在所述主轴台与可动台之间的刀架，其特征在于，所述刀架具有沿着所述主轴轴线配置的一对刀架滑动面，所述可动台具有配置成沿着所述主轴轴线并位于所述刀架滑动面的外侧的一对可动台滑动面。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：上田俊雄，奥谷敏和，吉川武志，
申请(专利权)人：株式会社森精机制作所，
类型：实用新型
国别省市：JP[日本]