利用铅锌尾矿制备Ｂ０５级自节能加气混凝土的方法技术

本发明专利技术涉及一种加气混凝土的制备方法。利用铅锌尾矿制备Ｂ０５级自节能加气混凝土的方法，其特征在于它包括如下步骤：１）原料的准备；２）原料的选取：①干物料的选取：按质量百分比为：铅锌尾矿粉５０～６５％、水泥１８～２５％、生石灰１４～２３％、石膏３～５％；铝粉为铅锌尾矿粉、水泥、生石灰和石膏总质量的０．１０％～０．１４％；外加剂为铅锌尾矿粉、水泥、生石灰和石膏总质量的０．０７～０．０９％；选取铅锌尾矿粉、水泥、生石灰、石膏、铝粉和外加剂；②按水与干物料的质量比为０．５０～０．６０，选取水；３）先将铅锌尾矿粉、水泥、生石灰、石膏和外加剂混合均匀；然后将铝粉溶入４０～４５℃水中；干混料中加铝粉液搅拌１～２ｍｉｎ，得料浆；４）浇注；５）养护，得加气混凝土。该方法固体废弃物铅锌尾矿利用率高、环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑材料领域，具体涉及一种加气混凝土的制备方法。技术背景目前，我国已建房屋有400多亿m2，其中城市建筑总面积约为138亿m2左右，能达 到建筑节能标准的仅占5%，其余普遍存在着围护结构保温隔热性和气密性差等问题，均属 于高耗能建筑。墙体是建筑围护结构的重要组成部分，外墙的耗热量约占居住建筑总热量 损耗的35% 45%。加气混凝土作为一种轻质墙体材料再一次受到人们的关注。以1981年建筑设计规范，每平方米采暖面积一个采暖季耗标准煤25Kg为100%， 1998开始实施节能50%的设计标准，每平方米采暖能耗降低到12. 5Kg以下，迄今为止全国 已展开节能50%以上的强制性标准和要求。传统的节能方式是采用复合外墙保温节能体 系，这种体系是在外墙的外侧或内侧设置保温隔热层。加气混凝土干表观密度为G25 525)Kg/M3，称为 B05 级。传统加气混凝土生产方法按原料分有三种水泥-粉煤灰-石灰加气混凝土，水 泥-砂-石灰加气混凝土和水泥-矿渣-砂加气混凝土。如今粉煤灰作为掺合料在新型建 材中得到了广泛的应用，因此用粉煤灰作为原材料来生产加气混凝土以后将越来越少，并 且粉煤灰加气混凝土还存在耐候性差和容易开裂等问题。同时河砂作为宝贵的天然资源难 以得到广泛的应用。而金属矿山经处理得到的尾矿是一种很好的资源，尾矿具有成分均勻 稳定、颗粒细小、富含Sih和Al2O3等特点。我国铅锌尾矿及其冶炼厂分布很广，废渣排放量较大，需占用大量农田作为堆放 场地，其中的有害溶出物还会污染水源。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种利用铅锌尾矿制备B05级自节能加气混凝土的方法， 该方法固体废弃物铅锌尾矿利用率高。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是利用铅锌尾矿制备B05级自节能加气 混凝土的方法，其特征在于它包括如下步骤1)原料的准备铅锌尾矿中化学成分SiO2含量为60 75% (质量含量)；将铅锌 尾矿磨细至0. 08mm筛筛余10 15%，并将不同批次磨细的粉料进行混合，存放2 3天， 得到均化处理的铅锌尾矿粉；2)原料的选取①干物料的选取干物料由铅锌尾矿粉、水泥、生石灰、石膏、铝粉 和外加剂组成；按铅锌尾矿粉、水泥、生石灰、石膏各原料所占铅锌尾矿粉、水泥、生石灰和 石膏的总质量百分比为铅锌尾矿粉50 65%、水泥18 25%、生石灰14 23%、石膏 3 5%;铝粉为铅锌尾矿粉、水泥、生石灰和石膏总质量的0. 10% 0. 14%;外加剂为铅锌 尾矿粉、水泥、生石灰和石膏总质量的0. 07 0. 09% ；选取铅锌尾矿粉、水泥、生石灰、石 膏、铝粉和外加剂；②按水与干物料的质量比为0. 50 0. 60，选取水；3)先将铅锌尾矿粉、水泥、生石灰、石膏和外加剂混合均勻，得到干混料；然后将 铝粉溶入40 45°C水中，得到铝粉液；干混料中加铝粉液搅拌1 2min，得料浆；4)将搅拌好的料浆浇注入试模，于40 45°C恒温养护，发气静停2. 5h 3.证；5)切割后拆模，然后送入蒸压釜中高温饱和蒸汽蒸压养护，得加气混凝土。所述的水泥为32. 5普通硅酸盐水泥或42. 5普通硅酸盐水泥。所述的生石灰中有 效CaO含量70% (质量)以上。所述的铝粉为发气剂。所述的外加剂为木质素磺酸盐和皂角粉的混合物，木质素磺酸盐与皂角粉的质量 比为92 8。外加剂在体系中发挥减水、保塑、稳定气泡的作用。所述的高温饱和蒸汽蒸压养护为0. 8 1. 5MPa、170 198°C高温饱和蒸汽压下， 升温时间2 4h，恒温时间6 10h，降温时间2 3h。所述的均化处理为将不同批次磨细的粉料进行混合，需存放2 3天，得到试验 用铅锌尾矿粉。本专利技术工艺参数的确定1)铅锌尾矿磨细细度的确定铅锌尾矿的磨细细度影响其反应活性的发挥，对料 浆的稳定性及加气混凝土制品的性能影响较大铅锌尾矿粒径过小时(0.08mm筛筛余小于 10% )，水料比大，加气混凝土强度不高，且易坍模；反之，如果铅锌尾矿粒径过大(0.08mm 筛筛余大于15% )，混合料浆易离析分层，且不利于发气。本专利技术确定将铅锌尾矿磨细至 0. 08mm筛筛余10 15% ；2)水料比的确定水料比是加气混凝土制品浇注稳定性的重要参数，对料浆的稠 度和稠化速度有重要影响，本专利技术确定水料比控制在0. 50 0. 60 ；3)发气温度、铝粉及外加剂掺量的确定料浆浇注温度控制在40 45°C时适 宜于料浆的正常发气。铝粉掺入量(占铅锌尾矿、水泥、生石灰和石膏的总质量比例)为 0. 10% 0. 14%;外加剂掺量(占铅锌尾矿、水泥、生石灰和石膏的总质量比例)为0.07 0. 09%。利用固体废弃物铅锌尾矿代替传统的生产蒸压加气混凝土硅质材料粉煤灰、砂等 作为硅质材料制备蒸压加气混凝土砌块，既可解决污染问题，又可以避免过度开采河砂对 环境的破坏，经济效益也相当可观；在当前加气混凝土用粉煤灰资源日益缺乏的情况下，利 用废弃的铅锌尾矿资源生产加气混凝土具有显著的经济、生态效益，发展前景广阔。因此用 铅锌尾矿来生产加气混凝土，使之得到资源化利用，不仅利废、环保，而且具有显著的经济 效益和社会效益，其意义深远和重大。本专利技术制备的B05级自节能加气混凝土干表观密度为025 525)Kg/M3(即干表 观密度等级为B05级的轻质加气混凝土)，该等级加气混凝土自身墙体的节能效果可达到 节能50%以上的标准(称为自节能)。本专利技术的有益效果是铅锌尾矿粉所占质量百分比为50 65%，固体废弃物铅锌 尾矿利用率高；原料来源广，变废为宝，环保；制备的加气混凝土的各项性能达到国家标准 要求的合格品要求的指标。具体实施方式为了更好地理解本专利技术，下面实施例进一步阐明本专利技术的内容，但本专利技术的内容不仅仅局限于下面的实施例实施例1 利用铅锌尾矿制备B05级自节能加气混凝土的方法，它包括如下步骤1)原料的准备铅锌尾矿中化学成分SW2含量为62% (质量含量)，来源为浙江 遂昌金矿有限公司；将不同批次磨细的粉料进行混合，存放2 3天，得到均化处理的铅锌 尾矿粉，测其细度0. 08mm筛筛余为14% ；水泥采用华新42. 5级普通硅酸盐水泥；生石灰采用武汉晨建新型建材有限公司提供生石灰，磨细至4900孔筛的筛余量 13%，有效氧化钙含量为72%，消化时间10 20min，属中速消化石灰；石膏采用武汉晨建新型建材有限公司提供的石膏，其4900孔筛的筛余量为 14% ；发气剂铝粉膏，由武汉海联新型建材有限公司提供；所述的外加剂为木质素磺酸钠和皂角粉的混合物，木质素磺酸钠与皂角粉的质量 比为92 8 ；外加剂在体系中发挥减水、保塑、稳定气泡的作用；2)原料的选取①干物料的选取干物料由铅锌尾矿粉、水泥、生石灰、石膏、铝粉 和外加剂组成；按铅锌尾矿粉、水泥、生石灰、石膏各原料所占铅锌尾矿粉、水泥、生石灰和 石膏的总质量百分比为铅锌尾矿粉53%、水泥22%、生石灰20%、石膏5%;铝粉为铅锌尾 矿粉、水泥、生石灰和石膏总质量的0. 12%，外加剂为铅锌尾矿粉、水泥、生石灰和石膏总质 量的0. 09%，选取铅锌尾矿粉、水泥、生石灰、石膏、铝粉和外加剂；②按水与干物料的质量 比为0. 55，选取水；3)先将铅锌尾矿粉、水泥、生石灰、石本文档来自技高网...

【技术保护点】
利用铅锌尾矿制备Ｂ０５级自节能加气混凝土的方法，其特征在于它包括如下步骤：　　１）原料的准备：铅锌尾矿中化学成分ＳｉＯ２含量为６０～７５％（质量）；将铅锌尾矿磨细至０．０８ｍｍ筛筛余１０～１５％，并将不同批次磨细的粉料进行混合，存放２～３天，得到均化处理的铅锌尾矿粉；　　２）原料的选取：①干物料的选取：干物料由铅锌尾矿粉、水泥、生石灰、石膏、铝粉和外加剂组成；按铅锌尾矿粉、水泥、生石灰、石膏各原料所占铅锌尾矿粉、水泥、生石灰和石膏的质量百分比为：铅锌尾矿粉５０～６５％、水泥１８～２５％、生石灰１４～２３％、石膏３～５％；铝粉为铅锌尾矿粉、水泥、生石灰和石膏总质量的０．１０％～０．１４％；外加剂为铅锌尾矿粉、水泥、生石灰和石膏总质量的０．０７～０．０９％；选取铅锌尾矿粉、水泥、生石灰、石膏、铝粉和外加剂；②按水与干物料的质量比为０．５０～０．６０，选取水；　　３）先将铅锌尾矿粉、水泥、生石灰、石膏和外加剂混合均匀，得到干混料；然后将铝粉溶入４０～４５℃水中，得到铝粉液；干混料中加铝粉液搅拌１～２ｍｉｎ，得料浆；　　４）将搅拌好的料浆浇注入试模，于４０～４５℃恒温养护，发气静停２．５ｈ～３．５ｈ；　　５）切割后拆模，然后送入蒸压釜中高温饱和蒸汽蒸压养护，得加气混凝土。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李炎成，陈友治，雷宜欣，王斌，李国刚，许闽，宋正林，
申请(专利权)人：中博建设集团有限公司，武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：83[]