一种棕化液再生回用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种棕化液再生回用装置，用于印制线路板工序中棕化液再生，它公开了所述装置包含一棕化液收集装置，一棕化液浓缩装置，一棕化液除铜装置，一再生液调整装置。以上所述装置依次连通，且棕化液收集装置与棕化线棕化槽相连、再生液调整装置与棕化线自动加药设备相连，构成一闭路循环再生回用装置。本实用新型专利技术能使棕化液除铜后达到回用的目的，大大降低棕化生产的物料消耗，降低废液排放，有重要经济意义及环保意义。此外，除铜装置可得到含铜盐类，作为铜或铜盐制品的基础原料出售，创造额外经济效益。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种印制线路板内层棕化工序生产时棕化液的再生回用设备，尤 指一种处理棕化液，使其除铜后再生回用的装置。技术背景印制线路板内层棕化处理工艺主要针对多层印制线路板的生产，其主要作用就是 促进铜面与聚合物树脂这一无机/有机界面的粘接，为多层印制线路板在后续的线路生 产、电子元件的表面焊接、贴装，提供可靠层间结合力。目前广泛应用的内层棕化工艺，又称棕氧化工艺，是以酸/双氧水为基础的铜面 微蚀型化学处理工艺，由于经该工艺处理后的铜面呈棕色，故此而得名。自上世纪90年代 中后期欧美厂商推出市场以来，该工艺由于操作简单、条件温和、生产效率高、制造成本低 廉，处理后的板面抗酸性强、能有效抑制“粉红圈(pink ring)”的产生等特点，而逐渐取代 黑化工艺，成为印制线路板内层制作的主流工艺。此外棕化还用于多层印制线路板内层镭 射钻孔前处理，棕化表面高低起伏形貌提供了有效吸收CO2激光能量，直接形成未通孔的独 特表面构造。常见棕化工艺的处理过程为酸洗一除油一预浸一棕化，其中棕化处理是一个化 学蚀铜反应的过程，随着棕化生产的进行，棕化液中的铜离子浓度会不断上升，当铜离子超 过了一定的限量之后，棕化液便会因铜离子过多而产生棕化铜面发白、棕化铜面色泽不均 等品质问题，因此，此时棕化槽溶液必须进行处理，使铜离子控制在一定范围之内，从而保 证棕化产品的品质。通常棕化生产过程中当铜离子浓度达到一定限量之后，需不断排放棕 化槽液，同时补充添加液以降低铜离子浓度，且保持棕化槽各有效组分含量的稳定。目前，对这种铜离子浓度达到一定量而将失效的棕化液的处理方法有两种，一种 是将这种即将失效的棕化液作为棕化废液全部排掉，之后开新槽，待新槽棕化液中铜离子 不断上升达到排放指标量之后再排放，如此循环往复；另一种处理方法是采用部分更新槽 液的方法，当槽液中铜离子达到排放指标量时，排掉部分体积的棕化液，然后通过自动加药 系统向棕化槽液中添加部分无铜离子的棕化添加液，使棕化槽溶液中的铜含量降低，以及 棕化反应能有效持续地发生，保证棕化工序的品质。上述第一种方法为间歇式操作，不适合 大规模化生产，而后一种方法则可保证连续操作，适合自动化生产的需要，也是目前主要的 生产操作方式。这两种方法本质上都是排掉铜离子浓度达到一定量的棕化液，补充新鲜棕 化液降低铜离子含量，以达到保证棕化工艺品质的目的，但其缺点也极为明显，即棕化液利 用率不高，棕化废液排放量大。以上述后一种部分更新槽液的方法为例，通过生产实际数据 的统计计算，实际生产过程中每升棕化液中有效成分的利用率仅约为20%。目前，国内外尚 未有棕化液回收使用的相关工艺及技术，因而其余大部分槽液由于更新操作而排出成为酸 性含铜棕化废液。且目前棕化工艺控制过程中槽液中铜离子含量一般控制在30 50g/L， 远未达到溶液中铜离子的饱和浓度，因此，生产过程中排出的棕化液只能作为低含铜的酸 性废水处理，没有大规模回收铜的利用价值。随着通讯电子行业的发展，印制线路板的需求量逐年倍增，印制线路板技术的不 断进步也使得线路板层数不断增加，生产单位面积的线路板所需内层表面处理面积也随之 大幅增加，直接带来的问题便是棕化工序棕化液排放量的增大。因此，目前棕化工序的控制 操作方式无疑为线路板制造业的环保工作带来了巨大的压力，此外，从原料的利用率方面 来看，也是对资源的巨大浪费。目前的棕化液使用方法是单向的，棕化液使用至铜离子浓度达到一定限量之后 作为棕化废液排放掉。本技术将棕化液除去部分铜离子后作为棕化槽添加液回用到棕 化生产中，使棕化液实现循环利用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种棕化液再生回用装置，它是将棕化生产过程中排放 的高浓度的棕化液经除去部分铜离子，回用到棕化生产中去，降低了棕化物料消耗，降低棕 化废液的排放，且回用过程中的得到的硫酸铜晶体具有经济价值。为达到上述目的，本技术的技术解决方案是在现有棕化生产线的棕化槽的基 础上，本技术特别是有一个棕化液再生回用装置，所述棕化液再生回用装置包括棕化 液收集装置、棕化液浓缩装置、棕化液除铜装置、棕化液调整装置，以上所述装置依次连通， 且棕化液收集装置、棕化液调整装置分别与棕化槽连通，构成一闭路循环再生回用装置。上述棕化液收集装置包含一容器槽，该容器槽的水平位置比棕化药水缸溢流管道 管口低，通过棕化液溢流管道与棕化缸相连，用于收集、储存棕化缸溢流产生的棕化液A。本技术所述容器槽内包含一高低液位感应器，液位达到高位时，棕化液浓缩 装置启动，液位降至低位时，棕化液浓缩装置停止。本技术所述棕化液浓缩装置为减压蒸馏设备，常用的减压蒸馏设备只要满足 耐腐蚀的均可使用，其中优选连续式蒸发结晶器。其中的真空设备可使用常用的水环式真 空泵、旋片式真空泵、罗茨真空泵、水射流真空泵等的一种或多种联用的真空泵机组，其中 优选水射流真空泵。其中棕化液A由棕化液收集槽至棕化液浓缩装置的传输，优先利用浓 缩装置的低真空度条件使棕化液A自动传输至浓缩装置中，降低设备能耗。棕化液浓缩装 置用于除去棕化液中的部分水份，减小棕化液的体积。以上本技术所述棕化液浓缩的方法，其中减压蒸馏时的绝对压力应小于 10 X IO3Pa,加热浴体温度小于60°C，以确保棕化液中的有效成分不分解变质；棕化液浓缩 后体积应小于浓缩前体积的0. 5倍，浓缩后铜离子浓度达到原浓缩前棕化液的2倍以上。本技术所述棕化液除铜装置包含一容器槽、一组冷凝管及一过滤器，用于接 受棕化浓缩液并除去其中的部分铜离子，得到再生液；以上本实用所述冷凝管安装位置距离容器槽底部5em至10em，且方便取出安装；本技术所述过滤器用于净化再生液，将棕化液除铜之后的再生液净化且输送 至再生液调整槽；以上本技术所述棕化液除铜装置的除铜方法为冷却结晶除去硫酸铜晶体，结 晶条件为温度范围_5°C 10°C，冷却结晶时间为2 4小时；本技术所述再生液调整装置包含一容器槽(可选带搅拌)，其底部水平位置 高于棕化线自动加药槽，底侧部设有一与棕化线自动加药设备连接的管道，利用液位差使容器槽内调整后的添加液流入棕化自动加药设备。再生液调整装置用于接收、存储再生液， 并进行酸度及有效成分浓度调整，形成适合棕化生产使用的棕化添加液直接应用于棕化工 序的生产，达到棕化液循环使用的目的。以上本技术所述有效组分的调节，根据分析结果，通过补充水及各有效组分 将再生液调整至铜离子浓度5 20g/L，得到再生的棕化槽添加液B供棕化生产使用，添加 液B经棕化自动加药设备传输至棕化药水缸。本技术通过收集印制线路板内层棕化工序生产过程中排放的棕化液A，经过 除铜和调整处理后作为棕化生产添加液B使用，即将棕化液A经过浓缩，成为铜离子含量 较高的浓缩液，然后经过冷却结晶析出硫酸铜晶体，使溶液铜离子含量降低，最后通过对 棕化液中棕化工艺所需有效成分进行分析调整之后，得到添加液B，再添加到棕化生产过程 中，使棕化液实现循环使用的目的。棕化液A中含有多种化学组分，温度较高时相互之间会发生化学反应，减少了有 效组分的含量，且影响棕化液各化学组分间的平衡，进而影响棕化液的性能。减压蒸馏温度 也不能过低，一则蒸馏温度越低，真空度越高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棕化液再生回用装置，其特征在于所述棕化液再生回用装置包括棕化液收集装置、棕化液浓缩装置、棕化液除铜装置、再生液调整装置，以上所述装置依次相连通，且棕化液收集装置与棕化线棕化槽相连、再生液调整装置与棕化线自动加药设备相连，构成一闭路循环再生回用装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆海兵，张磊，刘彬云，叶绍明，王植材，
申请(专利权)人：广东东硕科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]