棕化剂生产反应系统技术方案

本发明专利技术涉及棕化剂生产反应系统。包括反应釜，温度控制装置，所述反应釜包括釜体，所述釜体的顶部设置有釜体进料口，底部设置有釜体出料口；所述温度控制装置包括温控腔体，所述温控腔体的顶部设置有与釜体出料口相连的温控进料口，底部设置有温控出料口；所述温控腔体内设置有与加热控制器相连的加热电丝；所述温控腔体内壁上缠绕设置有冷凝管，冷凝管与循环泵相连。因此，本发明专利技术具有如下优点：1.设计合理，结构简单；2.釜内粉体管长度短，不仅可减少粉体管道内的残留物料，还便于清洗；3、能有效减少粉尘飘散，保障员工人身安全；4、可一次完成反应、加热和冷却工序，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种反应装置，属于化学反应设备领域，具体涉及棕化剂生产反应系统。
技术介绍
棕化剂是提高印制电路板多层印制电路内层铜面与聚合材料粘结力的处理液。该试剂的生产过程中需要用到反应釜并且需要对中间品进行加热和冷却操作。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的混合、加热、反应功能。反应液体与气体反应物在反应釜内进行充分的混合、反应通常反应釜内气液反应采用鼓泡方法进行，气液接触不充分，反应速率不高，设备利用率很低。现有的金面剂的生产过程中粉料投料方式还会产生粉料挂壁、液体回流、清洗难度大、粉体污染作业环境恶劣等因素导致生产过程中粉料消耗大、生产效率低以及产生可吸入粉尘污染对身体造成伤害等问题。
技术实现思路
本专利技术主要是解决现有技术所存在的上述的技术问题；提供了棕化剂生产反应系统。该反应釜设计合理，结构简单，釜内粉体管长度短，不仅可减少粉体管道内的残留物料，还便于清洗；能有效减少粉尘飘散，保障员工人身安全。本专利技术的上述技术问题主要是通过下技术方案得以解决的：棕化剂生产反应系统，包括反应釜，温度控制装置，所述反应釜包括釜体，所述釜体的顶部设置有釜体进料口，底部设置有釜体出料口；所述温度控制装置包括温控腔体，所述温控腔体的顶部设置有与釜体出料口相连的温控进料口，底部设置有温控出料口；所述温控腔体内设置有与加热控制器相连的加热电丝；所述温控腔体内壁上缠绕设置有冷凝管，冷凝
管与循环泵相连。优化的，上述的一种棕化剂生产的反应系统，所述釜体出料口上设置有堵头，所述堵头与拉杆的一端相连，所述拉杆的另一端穿过所述釜体的顶部。优化的，上述的一种棕化剂生产的反应系统，所述釜体上设置有高低液位报警器，所述高低液位报警器分别与设置于釜体内部的低液位浮标和高液位浮标相连。优化的，上述的一种棕化剂生产的反应系统，所述釜体上设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括：安装于所述釜体顶部的搅拌电机，与搅拌电机相连的搅拌轴，安装于所述搅拌轴上的搅拌叶片。优化的，上述的一种棕化剂生产的反应系统，所述搅拌叶片为波浪形。优化的，上述的一种棕化剂生产的反应系统，所述釜体的底部设置有排污口。因此，本专利技术具有如下优点：1.设计合理，结构简单；2、能有效减少粉尘飘散，保障员工人身安全；3、可一次完成反应、加热和冷却工序，提高了生产效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。图中，反应釜1、温度控制装置2、釜体101、釜体进料口102、釜体出料口103、堵头104、拉杆105、高低液位报警器106、低液位浮标107、高液位浮标108、搅拌电机109、搅拌轴110、搅拌叶片111、排污口112、温控腔体201、温控进料口202、温控出料口203、加热控制器205、加热电丝206、冷凝管207、循环泵208。实施例：如图1所示，棕化剂生产反应系统，包括反应釜1，温度控制装置2。反应釜1包括釜体101，釜体101的顶部设置有釜体进料口102，底部设
置有釜体出料口103和排污口112。釜体出料口103上设置有堵头104，堵头104与拉杆105的一端相连，拉杆105的另一端穿过釜体101的顶部。釜体101上设置有高低液位报警器106，高低液位报警器106分别与设置于釜体101内部的低液位浮标107和高液位浮标108相连。釜体101上设置有搅拌装置，搅拌装置包括：安装于釜体101顶部的搅拌电机109，与搅拌电机109相连的搅拌轴110，安装于搅拌轴110上的搅拌叶片111，其中，搅拌叶片111为波浪形。温度控制装置2包括温控腔体201，温控腔体201的顶部设置有与釜体出料口103相连的温控进料口202，底部设置有温控出料口203；温控腔体201内设置有与加热控制器205相连的加热电丝206；温控腔体201内壁上缠绕设置有冷凝管207，冷凝管207与循环泵208相连。采用上述结构后，原料在釜体101内进行反应后再送至温度控制装置2加热后冷却，提高了生产效率。通过以上描述，可知本实施例具有如下优点：1.设计合理，结构简单；2.釜内粉体管长度短，不仅可减少粉体管道内的残留物料，还便于清洗；3、能有效减少粉尘飘散，保障员工人身安全；4、可一次完成反应、加热和冷却工序，提高了生产效率。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术精神作举例说明。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本专利技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了反应釜1、温度控制装置2、釜体101、釜体进料口102、釜体出料口103、堵头104、拉杆105、高低液位报警器106、低液位浮标107、高液位浮标108、搅拌电机109、搅拌轴110、搅拌叶片111、排污口112、温控腔体201、温控进料口202、温控出料口203、加热控制器205、加热电丝206、冷凝管207、循环泵208等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本专利技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本专利技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
棕化剂生产反应系统，包括反应釜(1)，温度控制装置(2)，其特征在于，所述反应釜(1)包括釜体(101)，所述釜体(101)的顶部设置有釜体进料口(102)，底部设置有釜体出料口(103)；所述温度控制装置(2)包括温控腔体(201)，所述温控腔体(201)的顶部设置有与釜体出料口(103)相连的温控进料口(202)，底部设置有温控出料口(203)；所述温控腔体(201)内设置有与加热控制器(205)相连的加热电丝(206)；所述温控腔体(201)内壁上缠绕设置有冷凝管(207)，冷凝管(207)与循环泵(208)相连。

【技术特征摘要】
1.棕化剂生产反应系统，包括反应釜(1)，温度控制装置(2)，其特征在于，所述反应釜(1)包括釜体(101)，所述釜体(101)的顶部设置有釜体进料口(102)，底部设置有釜体出料口(103)；所述温度控制装置(2)包括温控腔体(201)，所述温控腔体(201)的顶部设置有与釜体出料口(103)相连的温控进料口(202)，底部设置有温控出料口(203)；所述温控腔体(201)内设置有与加热控制器(205)相连的加热电丝(206)；所述温控腔体(201)内壁上缠绕设置有冷凝管(207)，冷凝管(207)与循环泵(208)相连。2.根据权利要求1所述的棕化剂生产反应系统，其特征在于，所述釜体出料口(103)上设置有堵头(104)，所述堵头(104)与拉杆(105)的一端相连，所述拉杆(105)...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛明经，陈兵，
申请(专利权)人：武汉创新特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42