一种ＰＢＴ色纺丝的合成方法技术

本发明专利技术公开了一种ＰＢＴ色纺丝的合成方法，包括以下步骤：首先将物料进行预结晶，所述物料为色母粒与ＰＢＴ切片的混合物；具体采用干燥热空气进行预结晶；其次将物料螺杆式喂入：之后过滤，对经挤压机挤压后的混合物进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续生产和螺杆挤压机压力的恒定；最后纺丝，从过滤器出来后的混合物进入纺丝组件，通过纺丝组件从喷丝板喷出，进行卷绕成型后即可得到所需的ＰＢＴ色纺丝。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纤维制备
，特别是一种PBT色纺丝的合成方法。
技术介绍
PBT即是聚对苯二甲酸丁二醇酯，又名聚苯二甲酸四次甲基酯，是一种热塑性工程 材料。聚对苯二甲酸丁二醇酯为结晶体，熔点为224t:，相对密度1. 31 1. 55，吸水率为热塑 料中最低者之一，公0.07%。具有优良的强韧性和抗疲劳性，冲击强度，有自润滑性和耐磨 性，摩擦系数小，但缺口敏感性大。耐热、耐气候性好，耐燃，但能慢燃。尺寸稳定性好，电性 能优良，耐电弧好。但体积电阻率高频介质损耗正切值大。现有技术中未见相关PBT色纺 丝的报道。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种工艺简单、颜色鲜艳的PBT色纺丝的合成方法。 实现本专利技术目的的技术解决方案为一种PBT色纺丝的合成方法，包括以下步骤 步骤1、将物料进行预结晶，所述物料为色母粒与PBT切片的混合物；具体采用干 燥热空气进行预结晶； 步骤2、物料螺杆式喂入首先将色母粒热风干燥，之后将色母粒与PBT切片混合 后的物料并通过可计量色母粒的专用色母粒喂料机喂入螺杆挤压机中； 步骤3、过滤，对经挤压机挤压后的混合物进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续生 产和螺杆挤压机压力的恒定； 步骤4、纺丝，从过滤器出来后的混合物进入纺丝组件，通过纺丝组件从喷丝板喷 出，之后进行巻绕成型。 本专利技术与现有技术相比，其显著优点为有色功能母粒是一种本身就带有颜色的 结晶颗粒。有色母粒的颜色五彩缤纷，无毒环保、耐热性、耐迁移性好、稳定性高、重金属含 量低，而且它的适应性强、易分散、制品表面光亮，是一种高强度着色剂，通过高温密炼而成 的。由PBT制成的纤维具有聚酯纤维共有的一些性质，但由于在PBT大分子基本链节上的 柔性部分较长，因而使PBT纤维的熔点和玻璃化温度较普通聚酯纤维低，导致纤维大分子 链的柔性和弹性有所提高，再加上有色母粒的融入，使制成的纤维又具有明亮的色彩。具体 特征表现如下1)色彩丰富，色泽鲜艳，反光度高，可阻挡紫外线；2)染色坚耐度好，耐水洗 牢度、干湿摩擦；3)耐干热牢度可达4 4. 5级，可根据客户的来样或要求定做各种颜色的色 丝；4)具有良好的耐久性、尺寸稳定性和较好的弹性，而且弹性不受湿度的影响；5)纤维及 其制品的手感柔软，吸湿性、耐磨性和纤维巻曲性好，拉伸弹性和压縮弹性好；6)具有优良 的耐化学药品性、耐光性和耐热性；7)PBT色纺丝即具有PBT的性能，同时也具有有色母粒 的明亮色彩。 下面结合附图对本专利技术作进一步详细描述。附图说明 附图为本专利技术的一种PBT色纺丝合成方法的流程图。 具体实施例方式结合附图，本专利技术的一种PBT色纺丝的合成方法，将有色功能母粒与PBT切片按一下重量比混合，经双螺杆混合挤出新的粒子，就形成了混合粒子，再经过纺丝，用混合粒子添加方式纺丝，将其喂入双螺杆挤出机中熔融挤出，经过喷丝头进行纺丝，丝束经吹风冷却进入预拉伸机预拉伸，再经过巻绕头巻绕，即得PBT色纺丝。具体包括以下步骤 步骤1、将物料进行预结晶，所述物料为色母粒与PBT切片的混合物；具体采用干燥热空气进行预结晶；预结晶温度为140 145t:，干燥热空气的温度为145 15(TC，空气露点小于等于-6(TC，物料含水量为25卯m，干燥时间为12 16小时。 步骤2、物料螺杆式喂入首先将色母粒热风干燥，之后将色母粒与PBT切片混合后的物料并通过可计量色母粒的专用色母粒喂料机喂入螺杆挤压机中；将物料螺杆式喂入时，所述物料为PBT(聚对苯二甲酸丁二酯)切片与色母粒的混合物，色母粒占混合物的1% 6%。 步骤3、过滤，对经挤压机挤压后的混合物进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续生 产和螺杆挤压机压力的恒定；过滤时的滤前压力小于等于16Mpa，过滤过程中恒定的压力 为8. 5Mpa，过滤时所用过滤器的过滤网为25微米。 步骤4、纺丝，从过滤器出来后的混合物进入纺丝组件，通过纺丝组件从喷丝板喷 出，之后进行巻绕成型。进行喷丝的喷丝孔为圆形喷丝孔，所述纺丝组件为30/120/150/4 00/250/400/250/150/120目的过滤网，纺丝时的温度为250 260。C，纺丝速度为2500 2800米\分钟，冷却吹风的风速为0. 4 0. 6m/s，风温为23 25°C ，相对湿度为70 80% 。 所述PBT色纺丝制作色彩鲜艳的泳衣、连裤袜、训练服、体操服、健美服、网球服、 家纺面料、装饰布料等。 下面结合实施例对本专利技术做进一步详细的描述 实施例1 本专利技术的一种PBT色纺丝的合成方法，包括以下步骤 步骤1、将物料进行预结晶，所述物料为色母粒与PBT切片的混合物；具体采 用干燥热空气进行预结晶；预结晶温度为14(TC，干燥热空气的温度为145t:，空气露点 为-6(TC，物料含水量为25卯m，干燥时间为12小时。 步骤2、物料螺杆式喂入首先将色母粒热风干燥，之后将色母粒与PBT切片混合 后的物料并通过可计量色母粒的专用色母粒喂料机喂入螺杆挤压机中；将物料螺杆式喂 入时，所述物料为PBT(聚对苯二甲酸丁二酯)切片与色母粒的混合物，色母粒占混合物的 1%。 步骤3、过滤，对经挤压机挤压后的混合物进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续 生产和螺杆挤压机压力的恒定；过滤时的滤前压力为16Mpa，过滤过程中恒定的压力为 8. 5Mpa，过滤时所用过滤器的过滤网为25微米。 步骤4、纺丝，从过滤器出来后的混合物进入纺丝组件，通过纺丝组件从喷丝板喷 出，之后进行巻绕成型。进行喷丝的喷丝孔为圆形喷丝孔，所述纺丝组件为30/120/150/400/250/400/250/150/120目的过滤网，纺丝时的温度为250。C，纺丝速度为2500米\分钟， 冷却吹风的风速为0. 4m/s，风温为23t:，相对湿度为70%。 实施例2 —种PBT色纺丝的合成方法，包括以下步骤 步骤1、将物料进行预结晶，所述物料为色母粒与PBT切片的混合物；具体采 用干燥热空气进行预结晶；预结晶温度为145t:，干燥热空气的温度为15(TC，空气露点 为-55t:，物料含水量为25卯m，干燥时间为16小时。 步骤2、物料螺杆式喂入首先将色母粒热风干燥，之后将色母粒与PBT切片混合 后的物料并通过可计量色母粒的专用色母粒喂料机喂入螺杆挤压机中；将物料螺杆式喂 入时，所述物料为PBT(聚对苯二甲酸丁二酯)切片与色母粒的混合物，色母粒占混合物的 6%。 步骤3、过滤，对经挤压机挤压后的混合物进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续 生产和螺杆挤压机压力的恒定；过滤时的滤前压力为15Mpa，过滤过程中恒定的压力为 8. 5Mpa，过滤时所用过滤器的过滤网为25微米。 步骤4、纺丝，从过滤器出来后的混合物进入纺丝组件，通过纺丝组件从喷丝板喷 出，之后进行巻绕成型。进行喷丝的喷丝孔为圆形喷丝孔，所述纺丝组件为30/120/150/40 0/250/400/250/150/120目的过滤网，纺丝时的温度为260。C，纺丝速度为2800米\分钟， 冷却吹风的风速为0. 6m/s，风温为25t:，相对湿度为80%。 实施例3 —种PBT色纺丝的合成方法，包括以下步骤 步骤1、将物料进行预结晶，所述物料为色母粒与PBT切片的混合物；具体采用干 燥热空气进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＰＢＴ色纺丝的合成方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤１、将物料进行预结晶，所述物料为色母粒与ＰＢＴ切片的混合物；具体采用干燥热空气进行预结晶；步骤２、物料螺杆式喂入：首先将色母粒热风干燥，之后将色母粒与ＰＢＴ切片混合后的物料并通过可计量色母粒的专用色母粒喂料机喂入螺杆挤压机中；步骤３、过滤，对经挤压机挤压后的混合物进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续生产和螺杆挤压机压力的恒定；步骤４、纺丝，从过滤器出来后的混合物进入纺丝组件，通过纺丝组件从喷丝板喷出，之后进行卷绕成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周仁忠，
申请(专利权)人：仪征市星海化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]