【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工
，特别是一种加工凸轮轴孔的刀片。
技术介绍
目前用于加工汽车凸轮轴孔用刀片端面多为三角形或者菱形，切削部分主要是聚 晶金刚石(或聚晶立方氮化硼)的复合片，其复合片是聚晶金刚石层(或聚晶立方氮化硼 层)和硬质合金层经高温高压压制而成的，由于切削部分与刀片平齐，加工汽车凸轮轴孔 的时候刀具不锋利，加工的时候不能满足需要，同时也不便于切削屑的排出，影响加工效率。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种用于加工凸轮轴孔的较锋利而且便于切削屑排出 的刀片。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案加工凸轮轴孔的刀片，刀片端 面为菱形，刀片的锐角的一侧端面上镶焊设置切削部分，切削部分设有4。的前角。 所述的切削部分后角为8。。 所述的刀片的中部设有安装孔，安装孔依次由内直孔、内小外大的曲面孔、外直孔 对接而成，内直孔的直径小于外直孔的直径。 本技术在切削部分设置前角，使刀具更加锋利，便于加工凸轮轴孔的需要，而 且便于切削屑的排出，提高了加工效率，有效降低了生产成本，提高了产品质量。安装孔结 构可有效提高固定的牢固性。附图说明图1为本技术的主视图； 图2为本技术的俯视图； 图3为本技术的左视图。具体实施方式实施例如图l-3所示，加工凸轮轴孔的刀片l，刀片l端面为菱形，刀片1的锐角 的一侧端面上镶焊设置切削部分2，切削部分2设有4。的前角a，切削部分2后角13为 8° ，可有效提高刀具锋利度。 刀片的中部设有安装孔3，安装孔3依次由内直孔、内小外大的曲面孔、外直孔对 接而成，内直孔的直径小于外直孔的直径，安装孔3结构可有效提高固定的牢固性 切削部分2主要...
【技术保护点】
加工凸轮轴孔的刀片，其特征在于：刀片端面为菱形，刀片的锐角的一侧端面上镶焊设置切削部分，切削部分设有４°的前角。
【技术特征摘要】
加工凸轮轴孔的刀片，其特征在于刀片端面为菱形，刀片的锐角的一侧端面上镶焊设置切削部分，切削部分设有4°的前角。2. 根据权利要求1所述的加工凸轮轴孔的刀片，其特征在于所述的切削部分后...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪建海，苏勇磊，
申请(专利权)人：郑州市钻石精密制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]
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