圆盘型双刀头深孔深槽切削刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆盘型双刀头深孔深槽切削刀具，由刀体和刀杆两部分组成。刀体通过定位孔装在刀杆上，用螺母轴向压紧，并采用定位销辅助支撑。刀体上焊有两个刀头，１８０度对称分布。刀体采用圆盘结构，有效地提高了刀体刚度，采用定位销辅助支撑，既可以防止刀体旋转又可以提高刀具刚度，有效地避免因刀具刚度不够而造成的崩刃、栽刀现象，特别适用于套筒类零件距端面轴向距离较大的深槽、宽槽加工。刀体和刀杆为分体结构，可以提高刀杆的使用寿命。本实用新型专利技术结构合理简单、制造简易、使用方便，具有较高的使用价值和推广价值。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机床刀具，具体涉及一种用于普通车床、数控车床或镗床等，用于镗销深孔、深槽的圆盘型双刀头切削刀具。主要用于对液压油缸、气缸缸体等套筒类零件中的密封槽、导向槽、卡键槽等部位的切削加工。特别适用于深槽、宽槽的加工。
技术介绍
目前在车床上加工深孔、深槽时，大都采用传统的焊接刀或机夹刀。焊接刀的刀杆为锻造件，使用时，在刀头部位铣出刀槽，将刀头焊接在刀槽内。由于刀头的实体部分比较小，刚度较差，在切削深槽、宽槽时，特别是在距端面较深的深孔内切槽，刀杆容易产生振动，造成槽底加工面粗糙度差，影响密封性能，严重时还可能造成崩刃、栽刀，造成工件报废。目前使用的机夹刀，因为压刀结构部分实体较小，也同样存在上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述深孔、深槽切削刀具的不足之处，提供一种结构紧凑、刚性好、振动小、加工面精、使用方便、工效高的圆盘型双刀头深孔深槽切削刀具。本技术是通过如下技术方案实现的一种圆盘型双刀头深孔深槽切削刀具，包括刀头、刀杆；其特征在于所述的刀头与刀杆为分体式，即刀头焊接在刀体上，刀体通过螺母和销安装在刀杆上；所述的刀杆为带双台阶的圆柱体，与刀体连接的圆柱体端部制作外螺纹，另一端根据机床的压刀装置相匹配；所述的刀体为圆盘形，其中段的大圆柱上按180度对称制作两只刀窝，刀头焊接在刀窝中；刀体的内孔套装在刀杆一端的圆柱上，两者用螺母固定；所述的刀体与刀杆之间对称配合制作两只销孔，销紧配合安装在该销孔中。本技术的积极效果是1、刀体采用圆盘结构，有效的提高了刀体实体尺寸，增加了刀体承受切削力的能力，使用中可以有效的避免因刀体刚度不够而产生的振动，从而达到避免崩刃、栽刀，造成工件报废现象的发生。2、 在使用过程中，如果一个刀头磨损或崩刃，可以另一刀头还可以继续使用。减少换刀时间，提高产量。3、 由于采用定位销辅助支撑，既可以防止刀体旋转，提高刀具的整体刚度。4、 采用刀体与刀杆分体的结构，即使刀体报废，刀杆仍可使用，节约成本。5、 与机夹刀相比，具有结构简单、制造方便、使用灵活。6、 一般工厂都可自行制作，不需到专业刀具厂定做，制作周期短、价格低，经济效益好，具有较高的使用价值和广泛的推广价值。以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述。图l为本技术结构示意图2为附图说明图1的左视图中1、刀杆，2、销，3、刀体，3-1、刀窝，4、螺母，5、刀头。具体实施方式如图1、 2所示 一种圆盘型双刀头深孔深槽切削刀具，包括刀头5、刀杆1;其特征在于所述的刀头5与刀杆1为分体式，即刀头5焊接在刀体3上，刀体3通过螺母4和销2安装在刀杆1上；所述的刀杆l为带双台阶的圆柱体，与刀体3连接的圆柱体端部制作外螺纹，另一端根据机床的压刀装置相匹配；所述的刀体3为圆盘形，其中段的大圆柱上按180度对称制作两只刀窝3-1，刀头5焊接在刀窝3-l中；刀体3的内孔套装在刀杆1 一端的圆柱上，两者用螺母4固定；所述的刀体3与刀杆1之间对称配合制作两只销孔，销2紧配合安装在该销孔中。如图1、 2所示根据待加工零件孔的大小及切槽的深度、宽度等因素制造刀体3。刀体3可采用45#钢调质处理。将刀头5焊在刀体3上，根据加工要求进行刃磨。根据使用设备及刀体3参数制造刀杆1，刀杆1采用45#钢调质处理。刀杆1另一端根据使用设备压刀装置的结构制作成扁形、方形或圆形，便于装卡。使用时，先将加工好的刀体3装入刀杆1，然后安装定位销2，再用螺母4压紧。在普通车床上使用时，直接将装好刀体的刀杆1压装在刀架上，然后调整刀头中心高，调整好后即可切削。在数控机床上使用时，可以先在对刀仪上对好中心高，然后装入刀架使用。在使用过程中，如果一个刀头磨损或崩刃，可以另一刀头还可以继续使用。减少换刀时间，提高产量。权利要求1、一种圆盘型双刀头深孔深槽切削刀具，包括刀头(5)、刀杆(1)；其特征在于所述的刀头(5)与刀杆(1)为分体式，即刀头(5)焊接在刀体(3)上，刀体(3)通过螺母(4)和销(2)安装在刀杆(1)上；所述的刀杆(1)为带双台阶的圆柱体，与刀体(3)连接的圆柱体端部制作外螺纹，另一端根据机床的压刀装置相匹配；所述的刀体(3)为圆盘形，其中段的大圆柱上按180度对称制作两只刀窝(3-1)，刀头(5)焊接在刀窝(3-1)中；刀体(3)的内孔套装在刀杆(1)一端的圆柱上，两者用螺母(4)固定；所述的刀体(3)与刀杆(1)之间对称配合制作两只销孔，销(2)紧配合安装在该销孔中。专利摘要本技术公开了一种圆盘型双刀头深孔深槽切削刀具，由刀体和刀杆两部分组成。刀体通过定位孔装在刀杆上，用螺母轴向压紧，并采用定位销辅助支撑。刀体上焊有两个刀头，180度对称分布。刀体采用圆盘结构，有效地提高了刀体刚度，采用定位销辅助支撑，既可以防止刀体旋转又可以提高刀具刚度，有效地避免因刀具刚度不够而造成的崩刃、栽刀现象，特别适用于套筒类零件距端面轴向距离较大的深槽、宽槽加工。刀体和刀杆为分体结构，可以提高刀杆的使用寿命。本技术结构合理简单、制造简易、使用方便，具有较高的使用价值和推广价值。文档编号B23B27/06GK201279600SQ20082016018公开日2009年7月29日 申请日期2008年9月28日 优先权日2008年9月28日专利技术者孙金海 申请人:徐州工业职业技术学院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆盘型双刀头深孔深槽切削刀具，包括刀头（５）、刀杆（１）；其特征在于：所述的刀头（５）与刀杆（１）为分体式，即刀头（５）焊接在刀体（３）上，刀体（３）通过螺母（４）和销（２）安装在刀杆（１）上；所述的刀杆（１）为带双台阶的圆柱体，与刀体（３）连接的圆柱体端部制作外螺纹，另一端根据机床的压刀装置相匹配；所述的刀体（３）为圆盘形，其中段的大圆柱上按１８０度对称制作两只刀窝（３－１），刀头（５）焊接在刀窝（３－１）中；刀体（３）的内孔套装在刀杆（１）一端的圆柱上，两者用螺母（４）固定；所述的刀体（３）与刀杆（１）之间对称配合制作两只销孔，销（２）紧配合安装在该销孔中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙金海，
申请(专利权)人：徐州工业职业技术学院，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]