一种圆形焊接刀片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆形焊接刀片，由基体和刀头组成，基体为圆形，基体上设有槽，槽内设有与与槽相配合的刀头，刀头焊接在槽内。本实用新型专利技术使得超硬复合材料刀片的生产工艺简单化，解决了聚晶超硬材料复合片易分层、产生裂纹的问题，使质量控制更加稳定，并且增加了切削刃口，延长了使用寿命。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊接刀片，具体涉及一种圆形焊接刀片。
技术介绍
聚晶超硬材料的摩擦系数小，与非铁金属无亲和力，切屑易流出，热导率高，切削 时不易产生积屑瘤，加工表面质量好。目前，聚晶超硬材料焊接刀具均是将聚晶立方氮化硼 复合片或者聚晶金刚石复合片焊接在硬质合金基体上制成。由于聚晶超硬材料复合片是将 聚晶超硬材料层经高温高压烧结在硬质合金基体上，生产工艺较复杂，且聚晶超硬材料层 与硬质合金之间易分层、产生裂纹，导致该焊接刀寿命短。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是焊接刀寿命短，提供一种复合材料圆形焊接刀 片。本技术的技术方案是一种圆形焊接刀片，由基体和刀头组成，基体为圆形， 基体上设有槽，槽内设有与与槽相配合的刀头，刀头焊接在槽内。所述基体的侧面设有1 10个通槽。所述通槽横截面的形状为尖角形或圆弧形或V型中的任意一种。所述基体的上表面设有槽。所述槽横截面的形状为圆环状。所述基体的上下面周边设有槽。所述基体的侧面设有槽。所述刀头是由聚晶立方氮化硼烧结体、聚晶金刚石烧结体、氮化硅、氧化铝、氮化 钛、碳化钛中的任意一种制成的刀头。本技术的有益效果是本技术使得超硬复合材料刀片的生产工艺简单 化，解决了聚晶超硬材料复合片易分层、产生裂纹的问题，是质量控制更加稳定，并且增加 了切削人口，延长了使用寿命。附图说明图1是本技术的实施例1的示意图。图2是本技术的实施例2的示意图。具体实施方式实施例1一种圆形焊接刀片，由基体1和刀头2组成，基体1为三角形，基体1的侧面设有6 个V型通槽，通槽内设有与与通槽相配合的刀头2，刀头2焊接在槽内，基体1中间设有孔， 用于固定刀片。实施例2一种圆形焊接刀片，由基体1和刀头2组成，基体1为三角形，基体1的侧面设有槽，槽内设有与与槽相配合的刀头2，刀头2焊接在槽内，基体1中间设有孔，用于固定刀片。实施例3一种圆形焊接刀片，由基体1和刀头2组成，基体1为三角形，基体1的上表面设 有圆环状槽，槽内设有与与槽相配合的刀头2，刀头2焊接在槽内。实施例4一种圆形焊接刀片，由基体1和刀头2组成，基体1为三角形，基体1的上表面设 有槽，槽内设有与与槽相配合的刀头2，刀头2焊接在槽内。上述实施例中，所述刀头的材料为聚晶立方氮化硼烧结体、聚晶金刚石烧结体、氮 化硅、氧化铝、氮化钛、碳化钛中的任意一种。权利要求一种圆形焊接刀片，由基体和刀头组成，其特征在于基体为圆形，基体上设有槽，槽内设有与槽相配合的刀头，刀头焊接在槽内。2.根据权利要求1所述的圆形焊接刀片，其特征在于所述基体的侧面设有1 10个 通槽。3.根据权利要求2所述的圆形焊接刀片，其特征在于所述通槽横截面的形状为尖角 形或圆弧形或V型中的任意一种。4.根据权利要求1所述的圆形焊接刀片，其特征在于所述基体的上表面设有槽。5.根据权利要求4所述的圆形焊接刀片，其特征在于所述槽横截面的形状为圆环状。6.根据权利要求1所述的圆形焊接刀片，其特征在于所述基体的上下面周边设有槽。7.根据权利要求1所述的圆形焊接刀片，其特征在于所述基体的侧面设有槽。8.根据权利要求1所述的圆形焊接刀片，其特征在于所述刀头是由聚晶立方氮化硼 烧结体、聚晶金刚石烧结体、氮化硅、氧化铝、氮化钛、碳化钛中的任意一种制成的刀头。专利摘要本技术公开了一种圆形焊接刀片，由基体和刀头组成，基体为圆形，基体上设有槽，槽内设有与与槽相配合的刀头，刀头焊接在槽内。本技术使得超硬复合材料刀片的生产工艺简单化，解决了聚晶超硬材料复合片易分层、产生裂纹的问题，使质量控制更加稳定，并且增加了切削刃口，延长了使用寿命。文档编号B23B27/14GK201579441SQ20092025765公开日2010年9月15日 申请日期2009年10月28日 优先权日2009年10月28日专利技术者李剑, 李和鑫 申请人:河南富耐克超硬材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆形焊接刀片，由基体和刀头组成，其特征在于：基体为圆形，基体上设有槽，槽内设有与槽相配合的刀头，刀头焊接在槽内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李和鑫，李剑，
申请(专利权)人：河南富耐克超硬材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]