一种旋转打磨磨棒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转打磨磨棒，包括芯棒，所述芯棒是由大直径的圆柱形支撑体和小直径的传动轴同轴固定连接构成，所述支撑体的柱面上沿圆周方向粘结有至少一圈砂带。本实用新型专利技术的旋转打磨磨棒，采用大直径的圆柱形支撑体的结构，并在支撑体的柱面上粘结砂带，替代现有技术中完全由磨料形成的磨头，一方面支撑体与传动轴同轴固定连接，连接强度大大提高，旋转时可将应力分散至处于支撑体旋转圆周的柱面上，粘结的砂带不容易从支撑体上脱落；另一方面支撑体可以采用刚度较高的合金材料制成，避免使用大量的磨料作为基体，使用一段时间后只需要更换砂带即可，相对现有技术在使用中节省了大量的磨料，可降低旋转打磨磨棒的使用成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于打磨工件的旋转打磨磨棒。
技术介绍
目前，通常使用的旋转打磨磨棒如图1、2所示，是由固结磨具作为磨头2，与芯棒1 粘结连接构成，用于打磨金属、陶瓷、硬塑料等硬质材料的工件。还有一些旋转打磨磨棒是 采用直接在芯棒上钎焊或电镀磨料形成磨头2。上述旋转打磨磨棒在实际使用过程中，往 往会把旋转打磨磨棒磨头的直径做的较大，为了芯棒在一定的转速下提高磨头表面的线速 度，从而提高打磨的效率和效果，但是磨头与工件接触产生的较小的摩擦力通过较大直径 的磨头予以放大，在磨头与芯棒径向接触部分产生应力集中，容易造成磨头的脱落或碎裂， 需要对磨头脱落或碎裂后的芯棒重新打磨，再重新粘结新的磨头才能继续使用，给旋转打 磨磨棒的使用造成不便，而且还影响了正常的打磨工作；而且采用大量的磨料作为大直径 磨头的基体，对磨料和粘结剂会造成大量的浪费，从而提高了旋转打磨磨棒的使用成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种使用方便，成本低，可重复使用的旋转打磨磨棒。为了实现以上目的，本技术所采用的技术方案是一种旋转打磨磨棒，包括芯 棒，所述芯棒是由大直径的圆柱形支撑体和小直径的传动轴同轴固定连接构成，所述支撑 体的柱面上沿圆周方向粘结有至少一圈砂带。所述支撑体与传动轴为一体固连。所述砂带为超硬磨料砂带。所述超硬磨料砂带为立方氮化硼砂带或金刚石砂带。所述砂带为空心球砂带。本技术的旋转打磨磨棒，采用大直径的圆柱形支撑体的结构，并在支撑体的 柱面上粘结砂带，替代现有技术中完全由磨料形成的磨头，一方面支撑体与传动轴同轴固 定连接，连接强度大大提高，旋转时可将应力分散至处于支撑体旋转圆周的柱面上，粘结的 砂带不容易从支撑体上脱落；另一方面支撑体可以采用刚度较高的合金材料制成，避免使 用大量的磨料作为基体，使用一段时间后只需要更换砂带即可，相对现有技术在使用中节 省了大量的磨料，可降低旋转打磨磨棒的使用成本，而且砂带是通过其基体与芯棒粘结，更 换砂带较为容易，使用非常方便。附图说明图1为现有技术中旋转打磨磨棒的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为本技术旋转打磨磨棒的结构示意图；图4为图3的左视图。具体实施方式实施例 本技术的旋转打磨磨棒如图3、4所示，包括芯棒，芯棒是由大直径的圆柱形 支撑体12和小直径的传动轴11同轴固定连接构成，固定方式可以采用一体固连，支撑体12 的柱面上沿圆周方向粘结有一圈砂带，砂带包括与支撑体12粘结的基体13和粘接在基体 13上的磨料14，磨料14不直接与芯棒接触，在使用过程中磨料不会对芯棒造成磨损，而且 更换砂带时基体容易从芯棒上剥离，使用非常方便。其中砂带可以采用超硬磨料砂带如立 方氮化硼砂带或金刚石砂带，还可以采用空心球砂带。其中支撑体与传动轴还可以采用分 体结构，即传动轴插入支撑体内，采用销钉固定配合、螺纹固定配合或者焊接固定配合等常 规固定连接，使传动轴与支撑体能够较为牢固的固定连接。其中砂带可以根据需要粘结两 层、三层或更多层。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种旋转打磨磨棒，包括芯棒，其特征在于：所述芯棒是由大直径的圆柱形支撑体和小直径的传动轴同轴固定连接构成，所述支撑体的柱面上沿圆周方向粘结有至少一圈砂带。

【技术特征摘要】
1.一种旋转打磨磨棒，包括芯棒，其特征在于所述芯棒是由大直径的圆柱形支撑体 和小直径的传动轴同轴固定连接构成，所述支撑体的柱面上沿圆周方向粘结有至少一圈砂带。2.根据权利要求1所述的旋转打磨磨棒，其特征在于所述支撑体与传动轴为一体固连。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：李和鑫，
申请(专利权)人：河南富耐克超硬材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41