粉丝面丝自动定型机制造技术

本实用新型专利技术公开一种粉丝面丝自动定型机，包括主机架、电机，主机架内设有传动机构；传动机构分为上传动机构和下传动机构，所述上、下传动机构均包括输送链轮和输送链条；上传动机构的输送链条上设有压平装置，下传动机构的输送链条上设有粉面盒。上、下传动机构为同步运行，上传动机构带动压平装置一起做循环运动，下传动机构带动粉面盒一起做循环运动，粉面盒与压平装置吻合后，受到压平装置的挤压最后被定型。本结构能够有效的将在流水线上生产的粉面食品定型，而且其自动化程度高，容易实现连续的大批量的粉面食品定型。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动定型机，尤其是粉丝面丝自动定型机。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，人们对粉面食品的要求也越来越高，不 仅在粉面食品的质量上有追求，甚至粉面食品的形状、大小也成为了人 们选择粉面食品的又一大关键因素。当今做粉面食品的工艺一般分为手 工制作和机器制作；手工制作的粉面食品一般质量较好，食品口感好， 但是，因为受到了制作粉面食品的各个环节的制约，产品不容易批量生 产，且操作人员多，劳动成本大，过多的人手接触，食品卫生达不到标 准。另外，对于机器制作粉面工艺来说，由于制作粉面食品涉及多道工 序，机器设备的流水作业要求比较高，也就是说，每道工序为一个独立 的加工设备，这些独立的加工设备组合起来就成为了粉面食品的生产流 水线。这些流水线上往往替代不了手工将粉面食品定型这么一个环节， 所以，使得生产出来的粉面食品虽然有了大概一个模型，但却实现不了 最终的产品外形上各个面的平整和统一的外形。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种粉丝面丝自动定型机， 能够有效的将在流水线上生产的粉面食品定型，而且其自动化程度高， 容易实现连续的大批量的粉面食品定型。为解决上述技术问题，技术的技术方案是 一种粉丝面丝自动 定型机，包括主机架、电机，所述主机架内设有传动机构；所述传动机构分为上传动机构和下传动机构，所述上、下传动机构均包括输送链轮 和输送链条；所述上传动机构的输送链条上设有压平装置，所述下传动 机构的输送链条上设有粉面盒。上、下传动机构为同步运行，上传动机 构带动压平装置做循环运动，下传动机构带动粉面盒一起做循环运动， 粉面盒装带着粉面块随输送链条向上升，与同步向下的压平装置相遇， 压平装置正好能够压在粉面块上；由于上、下传动机构为同步运行，压 平装置能够平稳的压在面块上， 一直到二者再次往回走才分开，同时， 在两者同步运行的过程中，通过热循环装置给粉面块加热，在此过程中 实现粉面块的定型。作为改进，所述压平装置包括挂杆和压锤；所述压锤包括吊杆和压 块，所述吊杆一端与压块固定连接，另一端悬挂在挂杆上；所述压块的 外形尺寸与粉面盒的内空外形尺寸一致；所述压块上还设有限制压块旋 转装置。压锤压在粉面块上，依靠自身的重力，将粉面块慢慢的向下压， 压力的强度适中而且连续，确保了粉面块在被压的情况下不会被压至破 碎同时保证定型后的粉面块能达到要求的高度要求。作为改进，所述限制压块旋转装置由两根定位杆构成，所述两定位 杆一端固定焊接于压块上，另一端垂直向上并超过所述挂杆，挂杆位于 两定位杆之间；所述限制压块旋转装置还可以为一方形吊杆。限制压块 旋转装置可以放置压锤在挤压粉面块时发生旋转运动，影响压平效果。作为改进，所述上传动机构包括第一输送链轮组和第二输送链轮组， 所述第一输送链轮组和第二输送链轮组处于同一水平面，所述每个输送 链轮组均由左右两输送链轮和连接轴构成，所述左右输送链轮分别安装 在所述连接轴两端，所述两个输送链轮组由两条输送链条连接。所述下 传动机构包括第三输送链轮组和第四输送链轮组，所述第三输送链轮组 和第四输送链轮组处于同一水平面，所述每个输送链轮组均由左右两输 送链轮和连接轴构成，所述左右输送链轮分别安装在所述连接轴两端，所述两个输送链轮组由两条输送链条连接；所述下传动机构与上传动机 构上下对齐。每个传动机构有两个输送链轮组组成，可使得压平装置和 粉面盒在运行过程中更加平稳。通过改变传动机构上的活动输送链轮组， 更是可以改变输送链条的传动距离，调整两个输送链轮组输送链论的松 紧度，也保证压平装置和粉面盒运行中的平稳。作为改进，所述第二输送链轮组和第四输送链轮组为活动输送链轮 组，且所述第二、第四两输送链轮组设在位置调节装置上；所述位置调 节装置包括滑槽、螺母、螺杆、弹簧，所述活动输送链轮组安装在所述 滑槽上，所述活动输送链轮组上延伸出一凸台，所述凸台与螺杆之间设 有弹簧。位置调节装置能够方便的对活动输送链轮组进行位移，方便输 送链条的安装，从并且可以改变输送链条的张紧程度，由于压平装置和 粉面盒在输送链条上运动并且要相互配合，输送链条的运行路径对压平 装置和粉面盒之间的吻合程度有着重要影响，而在不同的环境下，输送 链条的伸縮会有所改变，从而影响压平装置与粉面盒的吻合程度，调节 位置调节装置可使得输送链条始终处于正常的张紧状态，保持压平装置 与粉面盒吻合。作为改进，所述主机架内设有热循环装置；所述热循环装置包括热 风循环风管、热交换器和风机。通过锅炉供过来的蒸汽在热交换器的散 热管内循环，同时通过散热管上密集的散热片散发热量，风机再把这部 分的热量吹向正在传动机构上运行的面块，由于风机通过热风循环风管 与机架内连接，通过风机的连续不断抽风和吹风，实现热能循环，节约 能耗。由于装载粉面块的粉面盒底面上设有穿孔，热气可以通过穿孔直 接对粉面块进行加热，粉面块受热脱水，并在压平装置的压力下，保持 粉面块在压力作用下固定的形状，此过程中，粉面块被定型。 与现有技术相比，本技术所带来的有益效果是 上传动机构的压平装置与下传动机构的粉面盒相互配合，同步运行，使得粉面块在运行当中被挤压，同时通过热风装置给粉面块加热，而实 现粉面块的自动定型，其自动化程度高，提高了生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图2为图1中压平装置与粉面盒相互配合的示意图3为图1中位置调节装置的结构示意图4为图1中热循环装置结构示意图5为图2中单个重力压锤与粉面盒配合的示意图。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术的一种粉丝面丝自动定型机，包括主机架1， 本实施例的主机架1为与烘干机的主机体连接的箱体，在箱体内设有传 动机构7、 8，所述传动机构7、 8分别运载压平装置2和粉面盒3，压平 装置2与粉面盒3被调至同步运行,使得压平装置2能够刚好与粉面盒3 配合。压平装置2与粉面盒3配合后，对装载在粉面盒3中的粉面块施 加压力，粉面块10受到持续的挤压，并保持在挤压状态运行一段距离。 在此过程中，加入了热循环装置4，所述热循环装置4向箱体内吹热气， 在粉面盒3里面的粉面块10因受热而脱水，粉面块10形状具有了可塑 性，在压平装置2的作用下，粉面块10逐渐被压平，被整形压平出来的 粉面块10结构变得更紧凑更平整，且形状更美观。如图1所示，所述传动机构7、 8分为上传动机构7和下传动机构8， 所述上传动机构7包括第一输送链轮组9和第二输送链轮组11，所述第 一输送链轮组9和第二输送链轮组11为前后对齐设置，且处于同一水平 面上。所述每个输送链轮组均由左右两输送链轮和连接轴构成，所述左右输送链轮分别安装在所述连接轴两端，所述两个输送链轮组由两条输送链条51、 52连接。第一输送链轮组9通过输送链条带动第二输送链轮 组11，使得第一输送链轮组9和第二输送链轮组11同步运行。所述连接 第一输送链轮组9和第二输送链轮组11的两条输送链条为左输送链条51 和右输送链条52，且分别设置在两个输送链轮组的左右输送链轮上，在 两输送链条之间设有压平装置2，压平装置2的两端分别固定于左右输送 链条51、 52上。在输送链条上间隔相同的一段距离重复设有压平装置2， 设置在输送链条上的压平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉丝面丝自动定型机，包括主机架、电机，所述主机架内设有传动机构；其特征在于：所述传动机构分为上传动机构和下传动机构，所述上、下传动机构均包括输送链轮和输送链条；所述上传动机构的输送链条上设有压平装置，所述下传动机构的输送链条上设有粉面盒。

【技术特征摘要】
1.一种粉丝面丝自动定型机，包括主机架、电机，所述主机架内设有传动机构；其特征在于所述传动机构分为上传动机构和下传动机构，所述上、下传动机构均包括输送链轮和输送链条；所述上传动机构的输送链条上设有压平装置，所述下传动机构的输送链条上设有粉面盒。2. 根据权利要求l所述的粉丝面丝自动定型机，其特征在于所述压平装 置包括挂杆和压锤；所述压锤包括吊杆和压块，所述吊杆一端与压块固 定连接，另一端悬挂在挂杆上；所述压块的形状与面盒的形状一致；所 述压块上还设有限制压块旋转装置。3. 根据权利要求2所述的粉丝面丝自动定型机，其特征在于所述限制压 块旋转装置由两根定位杆构成，所述两定位杆一端固定焊接于压块上， 另一端垂直向上并超过所述挂杆，挂杆位于两定位杆之间。4. 根据权利要求2所述的粉丝面丝自动定型机，其特征在于所述限制压 块旋转装置为一方形吊杆。5. 根据权利要求l所述的粉丝面丝自动定型机，其特征在于所述上传动 机构包括第一输送链轮组和第二输送链轮组，所述第一输送链轮组和第 二输送链轮组处于同一水平面，所述每个输送链轮组均由左右两输送链 轮和连接轴构成，所述左右输送链轮分别安装在所述连接轴两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯星愿，
申请(专利权)人：冯星愿，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]