本实用新型专利技术公开了一种印染定型机的上料装置，包括进布装置、料槽装置、轧辊装置；在进布装置上还设有电动顺布辊装置以及滚动顺布辊装置，电动顺布辊装置设有带孔不锈钢管套、滚珠、弹簧、带孔滚辊、小型电机、传动带，所述料槽装置设有染料染剂分隔槽，轧辊装置设有大圆齿轮、小圆齿轮、平齿轮滑动杆、压力传感器、控制处理器、电机、轧辊。这种结构设计，方便了人员管理及布的质量产出，开始进布时，需要人员时刻注意布是否有偏移，布的边角是否有折叠，这些都是影响布的外观、质量的因素，布进入料槽内要注意的是要经常留意轧辊左右两侧的压力是否一致，否则，压力小的一侧上料较多，而压力大的一侧上料少，布就会出现左右不一致等的质量问题。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种印染定型机的上料装置，包括进布装置、料槽装置、乳辊装置；在进布装置上还设有电动顺布辊装置以及滚动顺布辊装置，电动顺布辊装置设有带孔不锈钢管套、滚珠、弹簧、带孔滚辊、小型电机、传动带，所述料槽装置设有染料染剂分隔槽，轧辊装置设有大圆齿轮、小圆齿轮、平齿轮滑动杆、压力传感器、控制处理器、电机、乳辊。这种结构设计，方便了人员管理及布的质量产出，开始进布时，需要人员时刻注意布是否有偏移，布的边角是否有折叠，这些都是影响布的外观、质量的因素，布进入料槽内要注意的是要经常留意轧辊左右两侧的压力是否一致，否则，压力小的一侧上料较多，而压力大的一侧上料少，布就会出现左右不一致等的质量问题。【专利说明】一种印染定型机的上料装置
本技术涉及一种印染定型机的上料装置，具体的说是一种带有自动平整对称进布和自动调节压力的印染定型机的上料装置。
技术介绍
印染定型机的上料装置是纺织业在生产时必不可少的一个工具，任何布料的生产都要经过这道前提工序，然后再进行烘干定型。 现有的上料装置十分的简单，这也就注定需要多余的人工来维持这一部分的工序，进布时需要员工观察布料上布是否有跑偏，上料后挤料时轧辊两边的压力是否一致，当布料偏移时，布料出来后边上有重叠和褶皱，压力不均匀，布料的两边化工染剂就会一边厚，这些都是影响布料的产出质量的前提要素，所以对于这部分的重视和改进就显示很有需求，这种自由式、可监控的自动调节上料装置在生产需求上十分必要。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种印染定型机的上料装置。 为达到上述目的，本技术采用的方法是:一种印染定型机的上料装置，包括进布装置、料槽装置、轧辊装置；在所述的进布装置上设有电动顺布辊装置以及滚动顺布辊装置，所述电动顺布辊装置设有带孔不锈钢管套、滚珠、弹簧、带孔滚辊、小型电机、传动带，所述的带孔不锈钢管套以及带孔滚辊都有对应的二十个滚珠孔及弹簧孔，滚珠将布向两边排挤，实现自动整布过程，防止偏移，所述料槽装置设有染料染剂分隔槽，所述轧辊装置设有大圆齿轮、小圆齿轮、平齿轮滑动杆、压力传感器、控制处理器、电机、轧辊，所述的平齿轮滑动杆的移动依靠压力传感器感应压力变化，由控制处理器显示压力控制电机的正反转，由大圆齿轮、小圆齿轮来实现平齿轮滑动杆的前后平移，所述的大圆齿轮、小圆齿轮配合改变传动比，实现平齿轮的微调动。 作为本技术的一种改进，所述的二十个滚珠孔及弹簧孔呈“V”型对称等距排列。 作为本技术的一种改进，电动顺布辊装置的小型电机带动旋转方向和进布方向相反。 作为本技术的一种改进，轧辊装置在轧辊两边各有一个，实现对称调节。 作为本技术的一种改进，在所述的料槽装置上设置有进料口以及出料口。 作为本技术的一种改进，所述的进布装置还包括底座以及支撑杆，所述的电动顺布辊装置以及滚动顺布辊装置设置在所述的支撑杆上。 作为本技术的一种改进，所述的支撑杆通过螺栓固定在所述的底座上。 有益效果: 本技术通过增加的电动顺布辊装置上的对称等距分布的突出滚珠，自动维持布料的对称进布，防止偏移，轧辊装置通过压力传感器和电机齿轮，将压力直观的显示在控制器屏幕上，而且自动校准，保证布料的产出质量。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术设备的流程示意图； 图2为本技术设备的电动顺布辊装置侧面合成分解图； 图3为本技术设备的电动顺布辊装置表面展开示意图； 图4为本技术设备的齿轮传动示意图。 其中，1-进布装置，2-料槽装置，3-轧辊装置，11-电动顺布辊装置，12-滚动顺布辊装置111-带孔不锈钢管套，112-滚珠，113-弹簧，114-带孔滚辊，115-小型电机，116-传动带，117-滚珠孔，118-弹簧孔，21-染料染剂分隔槽，31-大圆齿轮，32-小圆齿轮，33-平齿轮滑动杆，34-压力传感器，35-控制处理器，36-电机，37-轧辊。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。 如图1到图3所示的一种印染定型机的上料装置，包括进布装置1、料槽装2、轧辊装置3 ;在所述的进布装置I上还设有电动顺布辊装置11以及滚动顺布辊装置12。所述的进布装置还包括底座以及支撑杆，所述的电动顺布辊装置以及滚动顺布辊装置设置在所述的支撑杆上。支撑杆通过螺栓固定在所述的底座上。 所述电动顺布辊装置11设有带孔不锈钢管套111、滚珠112、弹簧113、带孔滚辊114、小型电机115、传动带116，所述的带孔不锈钢管套111以及带孔滚辊114都有对应的二十个滚珠孔117及弹簧孔118，所述料槽装置2设有染料染剂分隔槽21，所述轧辊装置3设有大圆齿轮31、小圆齿轮32、平齿轮滑动杆33、压力传感器34、控制处理器35、电机36、轧辊37。 进一步的，所述的滚珠112通过压缩弹簧113进入弹簧孔118内，然后将不锈钢管套111套进带孔滚辊114，当滚珠孔117和弹簧孔118对应时弹簧113将滚珠112弹出顶在滚珠孔117上，实现安装。 进一步的，所述的二十个滚珠孔117及弹簧孔118在展开图上呈“V”型对称等距排列，模拟了人手的理布过程，滚珠112将布向两边排挤，实现自动整布过程，防止偏移。 进一步的，所述的电动顺布辊装置的小型电机带动旋转方向和进布方向相反。 进一步的，所述的平齿轮滑动杆33的移动依靠压力传感器34感应压力变化，由控制处理器35显示压力控制电机36的正反转，有大圆齿轮31、小圆齿轮32来实现平齿轮滑动杆33的前后平移。 进一步地，在所述的料槽装置上设置有进料口以及出料口。 进一步的，所述的大圆齿轮31、小圆齿轮32配合改变传动比，实现平齿轮的微调动。 本技术通过增加的电动顺布辊装置上的对称等距分布的突出滚珠，自动维持布料的对称进布，防止偏移，轧辊装置通过压力传感器和电机齿轮，将压力直观的显示在控制器屏幕上，而且自动校准，保证布料的产出质量。【权利要求】1.一种印染定型机的上料装置，其特征在于:包括进布装置(I)、料槽装置(2)、轧辊装置(3);在所述的进布装置(I)上设有电动顺布辊装置(11)以及滚动顺布辊装置(12)，所述电动顺布辊装置(11)设有带孔不锈钢管套(111)、滚珠(112)、弹簧(113)、带孔滚辊(114)、小型电机(115)、传动带(116)，所述的带孔不锈钢管套(111)以及带孔滚辊(114)都有对应的二十个滚珠孔(117)及弹簧孔(118)，滚珠(112)将布向两边排挤，实现自动整布过程，防止偏移，所述料槽装置(2)设有染料染剂分隔槽(21)，所述轧辊装置(3)设有大圆齿轮(31)、小圆齿轮(32)、平齿轮滑动杆(33)、压力传感器(34)、控制处理器(35)、电机(36)、轧辊(37)，所述的平齿轮滑动杆(33)的移动依靠压力传感器(34)感应压力变化，由控制处理器(35)显示压力控制电机(36)的正反转，由大圆齿轮(31)、小圆齿轮(32)来实现平齿轮滑动杆(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种印染定型机的上料装置，其特征在于：包括进布装置（1）、料槽装置（2）、轧辊装置（3）；在所述的进布装置(1)上设有电动顺布辊装置（11）以及滚动顺布辊装置（12），所述电动顺布辊装置(11)设有带孔不锈钢管套（111）、滚珠（112）、弹簧（113）、带孔滚辊(114)、小型电机(115)、传动带(116)，所述的带孔不锈钢管套（111）以及带孔滚辊（114）都有对应的二十个滚珠孔（117）及弹簧孔（118），滚珠(112)将布向两边排挤，实现自动整布过程，防止偏移，所述料槽装置(2)设有染料染剂分隔槽(21)，所述轧辊装置(3)设有大圆齿轮(31)、小圆齿轮(32)、平齿轮滑动杆(33)、压力传感器(34)、控制处理器(35)、电机(36)、轧辊(37)，所述的平齿轮滑动杆（33）的移动依靠压力传感器（34）感应压力变化，由控制处理器（35）显示压力控制电机（36）的正反转，由大圆齿轮（31）、小圆齿轮（32）来实现平齿轮滑动杆（33）的前后平移，所述的大圆齿轮（31）、小圆齿轮（32）配合改变传动比，实现平齿轮的微调动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐建龙，
申请(专利权)人：江苏双盈纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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