再生生物质气化燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种再生生物质气化燃烧炉，该燃烧炉包括有炉体，炉头、排烟通、炉胆、拦火圈、炉柵和集灰槽，其特征是：所述的炉胆由炉颈、上炉胆和下炉胆组成，炉颈、上炉胆和下炉胆的横截面自上而下逐层增大，上炉胆与炉颈以及下炉胆与上炉胆分别通过锥形斜面连接在一起，下炉胆下端通过一个倒锥形斜面与截面缩小的出灰口连接，在炉颈、上炉胆以及上炉胆与下炉胆之间的锥形斜面上均匀开有若干个进风孔。本燃烧炉实现了生物质受热裂解出可燃气体到充分燃烧的一个连续过程，具有热值高、排污少的显著特征，而且还具有容易点火、操作简单、不用鼓风机，一次加料可燃烧较长时间以及整个炉子可工业化生产的优点，便于推广应用，适合山区和边远农村使用。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生活用炉,特别是一种再生生物质气化燃烧炉，适合农村和山区采用。
技术介绍
众所周知，目前我国不少农村和山区做饭所用的灶子仍然以砖砌为主，以木柴、采杆、 干草、树叶、树枝等再生生物质作燃料。使用时将生物质从加料口放进炉胆内点火燃烧， 燃烧所需要的空气从加料口和集灰槽经炉柵进入炉胆内，所产生的烟从炉头的烟槽通过烟 囱排出屋外。燃烧后产生的灰经炉柵落到集灰槽内。这种传统式的灶子结构十分简单，但 热效率很低，其结构设计根本在没有考虑生物质在炉内是否完全燃烧的问题，因此在使用 时会产生大量没有充分燃烧的气体即黑烟排出房屋内外，不但浪费热能、污染环境，严重 时还对人体皮肤和眼睛造成伤害。近几年来有个别企业开发出一些节能炉灶,希望通过燃烧 生物质压块来提高热效率，减少环境污染，但由于设计不合理，大多数还采用下点火，一 直存在点火难、起火慢、高温裂解效果差和热值低等不足之处。有些炉灶还采用鼓风机助 燃，不但浪费电能，而且还解决不了热值低和排污问题。这正是已有技术一直存在的缺陷。
技术实现思路
为了解决目前再生生物质燃烧灶存在的燃烧不充分、热值低、以及污染环境等问题， 本技术提供一种再生生物质气化燃烧炉。上述任务是以这样的方式实现的， 一种再生生物质气化燃烧炉，包括有炉体、炉头。 排烟通、炉胆、拦火圈、炉柵和集灰槽，其特征是；所述的炉胆由炉颈、上炉胆和下炉胆 组成，炉颈、上炉胆和下炉胆的横截面自上而下逐层增大，上炉胆与炉颈以及下炉胆与上 炉胆分别通过锥形斜面连接在一起，下炉胆下端通过一个倒锥形斜面与截面縮小的出灰口 连接，在炉颈、上炉胆以及上炉胆与下炉胆之间的锥形斜面上均匀开有若干个进风孔。 本技术的目的还可釆取如下措施进一步完善-所述的炉颈、上炉胆和下炉胆的横截面最好为圆形，其直径之比以l: 2.0 2.2: 2.8 3. 2为合适，整个炉胆可以用钢板焊接而成。在炉头上开有一个穿过拦火圈与炉颈顶面连通的横向辅助加料槽，以便在进一步加料 时可以从辅助加料槽往炉胆内加料。在炉柵下方没有一个与炉柵配合的灰耙，其操纵杆伸至炉体外，以便能及时清理堵塞 的结固灰块。在出灰口内没有一个旋转式调风门，其操纵杆伸至炉体外，以便随时根据炉胆内生物质燃烧状况调整供风量。本技术的设计是以秸秆、玉米骨、麦秆、棉秆、豆秆、烟秆、菜秆、果壳、松球、 树叶、乾牛粪等生物质及其压块，粉末果粒等作燃料。使用时，通过炉口的炉颈往炉胆内 加入生物质，加满后在炉颈处点火，着火后，炉胆内的生物质便受热，自上而下不断燃烧， 热气流上升，冷气从出灰口孔进入炉胆内补充，形成一般自下而上的气流。由于本炉胆的 设计是上小下大的层塔形结构，在下炉胆内储存的大量生物质处于较低温状态，再加上通 过调节旋转式调风门控制供风量，使它们在低温缺氧情况下不能一下子燃烧起来，但受到 上面逐步燃烧的生物质的高温影响，会不断受热裂解出一氧化碳，甲方烷和和氢气等可燃 烧混合气体。这些可燃气体在缺氧状态下也不可能立即燃烧，只能往上流动。由于炉胆的 结构是下宽上窄，气体流动通道越来越狭小，使其流动增加，密度增大，当这些可燃气体 流到上炉胆和炉颈时，及时得到外界空气从进风孔连续的二次和三次送风补充氧气，为这 些可燃气体的燃烧创造了条件，很快燃烧起来，尤其是到了炉颈处，补充的空气进一步增 加，供氧更为充分，在控火圈内燃烧更为旺盛，实现了充分燃烧，这就是本技术为什 么能让生物质受热裂解，充分燃烧、热值高、排污少的原因。经初步试验表明，本实用新 型与已有的燃生物质炉子相比有如下明显优点1、 采用上点火、点火容易、起火快，操作十分简单。2、 使用前只需将生物质晒干便可，不需要粉碎机和鼓风机等辅助设备，可节省电能， 特别适合无电、缺电的山区和边远农村使用。3、 炉胆容量较大， 一次加料可燃烧1个小时以上，最高可达5小时，而且还可以通过 辅助加料槽加料，不用抬锅，给使用带来方便。4、 结构简单，不用砌炉，炉体和炉胆可用钢板冲压和焊接制成，适合工业化批量生产， 造价低，便于推广应用。附图说明图1为再生生物质气化燃烧炉一种具体结构的剖视示意图。具体实施方式如图l所示一种再生生物质气化燃烧炉包括有炉体l、炉头2、排烟道3、炉胆4、拦 火圈5、炉柵6和集灰槽7。本技术的炉胆4是由炉颈8，上炉胆P和下炉胆10连接而成，炉颈8、上炉胆9 和下炉胆10的横截面自上而下逐层增大，上炉胆9与炉颈8以及下炉胆10与上炉胆9分 别通过锥形斜面11和12连接在一起，下炉胆10的下端同样通过一个的锥形斜面13与截 面縮小的出灰口 14连接在一起，在炉颈8、上炉胆9以及上炉胆与下炉胆IO之间的锥形斜面(11和12)上均匀开有若干个进风气孔15。进风孔15的直径以3 6毫米为合适，视炉 胆大小而定。本技术在实施时还在炉头2上横向开有一个穿过拦火圈5与炉颈8顶端连通的辅助 加料槽16。整个炉胆4的炉颈8、上炉胆9以及下炉胆10的截面为圆形，炉颈8、上炉胆9 和下炉胆10之间直径之的为1:2. 2:3. 0。在炉柵6下方设置一个与炉柵6配合的灰耙17， 该灰耙17的操纵杆延伸到炉体1夕卜。在出灰口 14内设有一个旋转式调风门18,该旋转式调 风门18的操纵杆亦伸到炉体1外。本技术的炉胆4采用钢板冲制再焊接而成。附图中19为烟囱，20为观火孔。本技术的一些主要参数是根据炉胆的大小而决定的，现有如下一实施例。火炉颈0)100X50毫米上炉胆①220X100毫米下炉胆O300X100毫米出灰口 0)100X50毫米总高度650毫米。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种再生物质气化燃烧炉，包括有炉体（１）、炉头（２）、排烟通（３）、炉胆（４）、拦火圈（５）、炉柵（６）和集灰槽，其特征是：所述的炉胆（４）由炉颈（８）、上炉胆（９）和下炉胆（１０）组成，炉颈（８）、上炉胆和下炉胆（１０）的横截面自上而下逐层增大，上炉胆（９）与炉颈（８）以及下炉胆（１０）与上炉胆（９）分别通过锥形斜面（１１和１２）连接在一起，下炉胆（１０）下端通过一个倒锥形斜面（１３）与截面缩小的出灰口（１４）连接，在炉颈（８）、上炉胆（９）以及上炉胆（９）与下炉胆（１０）之间的锥形斜面（１１和１２）上均匀开有若干个进风孔（１５）。

【技术特征摘要】
1、一种再生物质气化燃烧炉，包括有炉体(1)、炉头(2)、排烟通(3)、炉胆(4)、拦火圈(5)、炉柵(6)和集灰槽，其特征是所述的炉胆(4)由炉颈(8)、上炉胆(9)和下炉胆(10)组成，炉颈(8)、上炉胆和下炉胆(10)的横截面自上而下逐层增大，上炉胆(9)与炉颈(8)以及下炉胆(10)与上炉胆(9)分别通过锥形斜面(11和12)连接在一起，下炉胆(10)下端通过一个倒锥形斜面(13)与截面缩小的出灰口(14)连接，在炉颈(8)、上炉胆(9)以及上炉胆(9)与下炉胆(10)之间的锥形斜面(11和12)上均匀开有若干个进风孔(15)。2、 根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾巨泓，曾智豪，
申请(专利权)人：曾巨泓，曾智豪，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]