本发明专利技术公开一种生物质成型颗粒气化燃烧的燃烧器，该燃烧器包括有炉体、炉头、炉胆、集灰箱和支架，其特征是：还有移动卸灰板、料斗、螺旋给料器、鼓风机，所述的炉胆为截头菱形，上通孔为出火孔，下通孔为排灰孔，整个炉胆置于炉体中间，与炉体形成一个闭合的风箱，鼓风机通过通风管与风箱连通，在炉胆上均匀开有若干个风孔，所述的炉体顶面为镬形，与炉头形成一个给料腔，螺旋给料器与料斗连接，并通过输料管与炉体顶面与炉头之间侧壁的给料腔连接，在给料腔上开有点火孔，在炉头的底板中心开有通火孔，在炉胆底面的排灰孔上设置转动卸灰板，排烟口设在炉头侧壁上。该燃烧器以生物质作燃料，燃料来源充裕，不污染环境，而且结构合理、点火快、燃烧充分、热值高、操作十分方便，特别适合锅炉、烤烟炉以及其它烘干设备使用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及燃烧器，尤其是一种生物质成型颗粒气化燃烧的燃烧器，特别适合锅炉、烤烟炉以及各种烘干设备的燃烧器采用。
技术介绍
目前，我国不少地方的中小型锅炉、烤烟炉以及各种烘干设备的燃烧器仍然以煤作燃料的，虽然燃煤有热值较高和使用方便的优点，但燃煤却消耗大量的石化资源，而且还对人们生活环境造成严重的污染，危害人们的身体健康。为此，不少地方已限制燃煤的使用，甚至不准燃煤，希望以其它燃料替代燃煤。众所周知，像木柴、秸杆、干草、树叶以及木材加工废料等生物质是一种来源广泛、价格便宜，又不会污染环境的植物性燃料，而现有技术亦已生产出生物质碎料、生物质压块以及生物质致密成型颗粒供人们选用，近年来，这些生物质燃料在农村炉灶以及饮食业燃烧炉上得到广泛应用。然而，对于上述的工业用燃烧器 由于在结构上没有根据生物质的燃烧特性做出相应的改进，而直接使用生物质燃料，效果很不理想，经常出现燃烧不充分，热值低，甚至还产生二次污染等问题，使生物质燃料在上述工业用燃烧器上难以推广应用，时至今日，还没有单位在这方面作过有效的探索，这不能不说是现有技术的不足之处。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决生物质燃料难以在锅炉、烤烟炉以及其它烘干设备加热器上应用的问题，提供一种以生物质为燃料、燃烧充分、热值较高、很少产生污染的生物质成型颗粒气化燃烧的燃烧器。上述任务是以这样的方式实现的一种生物质成型颗粒气化燃烧的燃烧器，包括有炉体、炉头、炉胆、集灰箱和支架，其特征是还有转动卸灰板、料斗、螺旋给料器、鼓风机，所述的炉胆为截头菱形，上通孔为出火孔，下通孔为排灰孔，整个炉胆置于炉体中间，与炉体形成一个闭合的风箱，鼓风机通过通风管与风箱连通，在炉胆上均匀开有若干个风孔，所述的炉体顶面为镬形，与炉头形成一个给料腔，螺旋给料器与料斗连接，并通过输料管与炉体顶面与炉头之间的给料腔连接，在给料腔上开有点火孔，炉头的底板中心开有通火孔，在炉胆底面的排灰孔上设置转动卸灰板，排烟口设在炉头侧壁上。本专利技术的目的还可以采取如下措施进一步完善 所述的炉体和炉胆为圆形，炉胆中间直径与炉胆高度之比为I :1. 8 2. 2，炉胆中间直径与出火孔直径和排灰孔直径之比为1:0. 3 O. 35:0. 45 O. 60，炉体与炉胆中间的间距为50 100毫米为适合。所述的炉胆上部的通风孔的直径约为4. 5 6. O毫米，间距为15 25毫米，中部和下部的通风孔直径为5. O 6. O毫米，间距为40 60毫米。在炉头通火孔周围的底板上最好设有若干条放射形排列的分火板，使火焰分布较为均匀。所述的炉胆和炉头用铸铁制成，炉体用钢板焊接而成。本专利技术是这样工作的，本专利技术的设计是以生物质碎料经压制成型的颗粒状燃料，使用时，将生物质成型颗粒加到料斗内，关闭转动卸灰板，然后通过点火孔往炉胆内加入少量生物质成型颗粒，并加入固体酒精点燃生物质成型颗粒，随后启动鼓风机,空气经风箱和炉胆的通风孔进入炉胆内助燃，与此同时，启动螺旋给料器往炉胆内加料，不断燃烧，产生的火焰从出火口往炉头喷出。由于本专利技术的炉胆是菱形结构，加料方式是上加料，所加入的燃料先受热气比，上升后不断燃烧，流速亦不断加快，由于出火口处的通风孔增多，使燃气得到更多空气助燃，实现充分燃烧。让本专利技术用作锅炉、烤烟炉等燃烧器时，只要将本燃烧器安置于这些设备下面，并将其散热管与炉头的排烟口连接便可。燃烧一段时间后，转动转动卸灰板将炉灰排到集灰箱内。本燃烧器的控制程序可手工控制，亦可通过电控箱自动操控。从本专利技术的结构和使用状况分析，本专利技术有如下较为明显的有益技术效果 I.以生物质为燃料，燃料来源价格便宜，可节省大量石化燃料，对环境不产生污染。 2.燃烧器结构合理，燃料燃烧充分、热值高。3.点火快，操作十分简单。因此，本燃烧器特别适合锅炉、制烟企业的烤烟炉以及其他烘干设备使用。以下结合附图对本专利技术的结构作进一步的描述。图I为一种生物质成型颗粒气化燃烧的燃烧器具体结构的剖视示意图。具体实施例方式如图I所示，一种生物质成型颗粒气化燃烧的燃烧器包括有炉体I、炉头2、炉胆3、集灰箱4和支架5。本专利技术还有转动卸灰板6、料斗7、螺旋给料器8和鼓风机9，所述的炉胆3为截头菱形，上通孔为出火孔10，下通孔为排灰孔11，整个炉胆3置于炉体I中间，与炉体I形成一个闭合的风箱12，鼓风机9通过通风管与风箱12连通，在炉胆3上均匀开有若干个通风孔13，所述的炉体I的顶面为镬形，与炉头2形成一个给料腔14，与料斗7连接的螺旋给料器8与料斗7连接，并通过输料管15与炉体I顶面跟炉头2之间的给料腔14连接，在给料腔14上开有点火孔16，在炉胆3底面的排灰孔11上设置转动卸灰板6，排烟口 17设在炉头2侧壁上。本专利技术的结构作如下改进可用于卧式锅炉将炉头和给料腔拆除，在炉胆的出火口上设置一根与卧式锅炉炉口连接的横置出火管，在横置出火管上均匀开有通风孔，在其外面设有一个与风箱连通的风管，该输料管直接与炉胆上部连通。实施例1，在炉头2通火孔18周围的地板上均匀设有若干块放射排列的分火板19。本专利技术的炉胆为圆形，以铸铁或钢板焊接而成，其一些参数是依据锅炉和烤烟炉的大小而决定的，现有如下一些供参考的实施例(见表I) 表I参数I例1|例2|例3炉胆高度(毫米)i 600 750出火孔直径(毫米)100 130炉胆中间直径(毫米)元0~ 300 390排灰孔直径(毫米)180 230炉胆上部通风孔直径(毫米)I~ 5.5 6.0 炉胆上部通风孔间距(毫米)22 25炉胆中下部通风孔直径(毫米)5.0 5.5 6.0炉胆中下部通风孔间距(毫米)40 50 60炉体与炉胆中部之间的间距(毫米)|60 180 |l50权利要求1.ー种生物质成型颗粒气化燃烧燃烧炉，包括有炉体(I )、炉头(2)、炉胆(3)、集灰箱(4)和支架(5 )，其特征是还有转动卸灰板(6 )、料斗(7 )、螺旋给料器(8 )和鼓风机(9 )，所述的炉胆(3)为截头菱形，上通孔为出火孔(10)，下通孔为排灰孔(11)，整个炉胆(3)置于炉体(I)中间，与炉体(I)形成一个闭合的风箱(12)，鼓风机(9)通过通风管与风箱(12)连通，在炉胆(3)上均匀开有若干个通风孔(13)，所述的炉体(I)顶面为镬形，与炉头(I)形成一个给料腔(14)，螺旋给料器(8)与料斗(7)连接，并通过输料管(15)与炉体(I)顶面与炉头(2)之间的给料腔(14)连通，在给料腔(14)上开有点火孔(16)，在炉胆(3)底面的排灰孔(11)上设置转动卸灰板(6)，排烟ロ( 17)设在炉头(2)侧壁上。2.根据权利要求I所述的燃烧器，其特征是所述的炉体(I)和炉胆(3)为圆形，炉胆(3)中间直径与炉胆(3)高度之比为I :1. 8 2. 2，炉胆(3)中间直径与出火孔(10)直径和排灰孔(11)直径之比为I :0.3 O. 5 :0. 45 O. 60，炉体(I)与炉胆(3)中间的间距为50 100晕米。3.根据权利要求I所述的燃烧器，其特征是炉胆(3)上部的通风孔(13)的直径为4.5 6. O毫米，间距为15 25毫米，中部和下部的通风孔(13)的直径为5. O 6. O毫米，间距为40 60毫米。4.根据权利要求I所述的燃烧器，其特征是在炉头本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生物质成型颗粒气化燃烧燃烧炉，包括有炉体（1）、炉头（2）、炉胆（3）、集灰箱（4）和支架（5），其特征是：还有转动卸灰板（6）、料斗（7）、螺旋给料器（8）和鼓风机（9），所述的炉胆（3）为截头菱形，上通孔为出火孔（10），下通孔为排灰孔（11），整个炉胆（3）置于炉体（1）中间，与炉体（1）形成一个闭合的风箱（12），鼓风机（9）通过通风管与风箱(12)连通，在炉胆(3)上均匀开有若干个通风孔(13)，所述的炉体（1）顶面为镬形，与炉头（1）形成一个给料腔（14），螺旋给料器（8）与料斗（7）连接，并通过输料管（15）与炉体（1）顶面与炉头（2）之间的给料腔（14）连通，在给料腔（14）上开有点火孔（16），在炉胆（3）底面的排灰孔（11）上设置转动卸灰板（6），排烟口（17）设在炉头（2）侧壁上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾巨泓，
申请(专利权)人：曾巨泓，
类型：发明
国别省市：
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