【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于机械零部件的检测装置,特别是检测曲轮总成链轮正时角的装置。
技术介绍
小功率汽油发动机的曲轴总成链轮正时角度,是一项影响发动机传动性能的重要质量指标。现有技术采用n形检具进行换位对比性检测,此种检测为定性检测。尽管现有技术能够用于生产现场检测,但不能量值显示实际偏差值,其检测精度差,不能客观地反映产品实际质量,当然也不利于质量统计和质量分析。
技术实现思路
本专利技术主要针对现有技术的不足,提出一种结构相对简单,检测便捷,并且直接显示测量结果的曲轴总成链轮正时角度检测装置。 本专利技术通过下述技术方案实现技术目标。 曲轴总成链轮正时角度检测装置,它包括百分表、表杆、竖杆、底座、锥度芯棒、V形铁、键和限位架。其改进之处在于所述底座为平板构件,左右对称固定连接两对立置的竖杆和表杆,表杆顶端水平安装表头朝内的百分表,竖杆顶端面为平面并处在表头中心线之下,两者高度差为锥度芯棒中段半径值,底座中部朝上表面设有纵向矩形开口槽。所述V形铁前端面固定连接限位架,V形铁和限位架底端中部设有朝下的矩形开口槽,V形铁和限位架通过键与底座配合。所述限位架内置由弹簧和立置的定位滑块组成弹性限位结构,定位滑块顶端侧面设有滚针卡在链轮齿中,定位滑块由螺钉锁紧。 上述结构中的竖杆顶端面是平面,该平面是连杆配装锥度芯棒的支承,对称安装在底座两端的竖杆高度尺寸相同,两只百分表的安装高度尺寸相同,百分表的表头中心线比竖杆顶端面高,高度差为锥度芯棒中段的半径值。 本专利技术与现有技术相比,具有以下积极效果 1、定位检测结构简单、安装便捷、定位可靠; 2、在同等条件下转换1 ...
【技术保护点】
一种曲轴总成链轮正时角度检测装置,它包括百分表(1)、表杆(2)、竖杆(3)、底座(4)、锥度芯棒(5)、V形铁(6)、键(7)和限位架(8);其特征在于:所述底座(4)为平板构件,左右对称固定连接两对立置的竖杆(3)和表杆(2),表杆(2)顶端水平安装表头朝内的百分表(1),竖杆(3)顶端面为平面并处在表头中心线之下,两者高度差为锥度芯棒中段半径值,底座(4)中部朝上表面设有纵向矩形开口槽;所述V形铁(6)前端面固定连接限位架(8),V形铁(6)和限位架(8)底端中部设有朝下的矩形开口槽,V形铁(6)和限位架(8)通过键(7)与底座(4)配合;所述限位架(8)内置由弹簧(8.2)和立置的定位滑块(8.3)组成弹性限位结构,定位滑块(8.3)顶端侧面设有滚针(8.1)卡在链轮齿中,定位滑块(8.3)由螺钉(8.4)锁紧。
【技术特征摘要】
一种曲轴总成链轮正时角度检测装置,它包括百分表(1)、表杆(2)、竖杆(3)、底座(4)、锥度芯棒(5)、V形铁(6)、键(7)和限位架(8);其特征在于所述底座(4)为平板构件,左右对称固定连接两对立置的竖杆(3)和表杆(2),表杆(2)顶端水平安装表头朝内的百分表(1),竖杆(3)顶端面为平面并处在表头中心线之下,两者高度差为锥度芯棒中段半径值,底座(4)中部朝上表面设有纵向矩形开口槽;所述V形铁(6)前端面固定连接限位架(8),...
【专利技术属性】
技术研发人员:阮志林,王勇军,
申请(专利权)人:江苏罡阳股份有限公司,
类型:发明
国别省市:32[中国|江苏]
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