压制装置制造方法及图纸

本发明专利技术在于提供一种压制装置，具有以下结构：以相互接近或离开的方式被驱动的一对模座，分别安装在一对模座的相对的压制面上的加热板，夹入模座和加热板之间的厚板状绝热件，设置在模座上以限制绝热件在压制面上移动的框体，和以至少覆盖绝热件的侧面的方式安装在绝热件上的金属罩。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种压制装置，该压制装置将一对通过绝热件固定有加热板的模座沿相互接近方向驱动，对配置在加热板之间的被加工件边加热边加压从而使之成形。
技术介绍
为了将印刷配线基板等被加工件成形，广泛采用在一对加热板间压制被加工件从 而进行加热和加压的压制装置。这样的压制装置，分别将加热板固定在一对模座上，利用液 压缸等进行驱动使一个模座接近另一个模座，将被加工件夹入加热板之间进行压制。 加热板被加热到规定温度，该规定温度在构成被加工件的树脂材料的成形温度之 上。如果加热板的热量转移至模座从而模座的温度升高，则存在在模座和支撑模座的机身 等上产生歪斜和翘曲等，加热板的平面度精度和加热板彼此之间的平行度精度劣化的可能 性。由于上述精度劣化也对被加工件的精度产生影响，因此，希望加热板的热量尽可能地不 传导到模座。为了实现该目的，在模座和加热板之间夹入绝热件，从而使加热板的热量几乎 不传导到模座。 如上所述，由于基本不发生从加热板到模座之间的热传导，因此，在压制被加工件 时，加热板和模座的温差增大。由于加热板通常由钢等线膨胀系数大的金属材料形成，被加 热的加热板的热膨胀导致的变形量大。另一方面，由于模座几乎未被加热，此时模座的变形 量小。其结果是，在加热板处于被加热状态下，绝热件与加热板接触的区域被加热板拖动， 而与模座接触区域几乎不动。因此，在绝热件内部产生大的剪切应力，存在绝热件损坏的可 能性。 为了防止这样的剪切应力导致的绝热件损坏，提出了一种如日本专利申请公开公 报JP7-112300A中所记载的结构。该结构中，在绝热件的与模座和加热板抵接的两面上涂 敷多孔性氟树脂等低摩擦材料，从而绝热件能够相对于模座和加热板滑动。由于绝热件相 对于模座和加热板滑动，因此绝热件内部的剪切应力被大幅降低，能够防止由剪切应力导 致的绝热件的损坏。 在上述这样的绝热件能够在模座和加热板之间沿面方向移动的结构中，优选在模 座设置控制绝热件移动的框体，将绝热件配置在该框体内，从而不使绝热件从模座和加热 板中伸出。但是，这样的结构中，绝热件的移动导致绝热件和框体产生碰撞，绝热件损坏而 在压制装置内飞散，存在对被加工件的成形产生影响的可能性。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述问题而作出的。S卩，本专利技术的目的在于，提供一种能够防止 绝热件向其他部件碰撞导致损坏的压制装置。 为了达成上述目的，本专利技术的压制装置包括以相互接近或离开的方式被驱动的一 对模座，分别安装在一对模座的相对的压制面上的加热板，夹入模座和加热板之间的厚板 状绝热件，设置在模座上以限制绝热件在压制面上移动的框体，和以至少覆盖绝热件的侧面的方式安装在绝热件上的金属罩。 本专利技术的压制装置中，由于至少绝热件的侧面被金属罩保护，因此，即使绝热件在 加热板和模座之间滑动，绝热件的侧面与其他部件碰撞，绝热件也不损坏。附图说明 图1是本专利技术实施方式的压制装置的正视图。 图2是本专利技术实施方式的工作模座的立体图。 图3是本专利技术实施方式中，安装有绝热单元的工作模座的立体图。 图4是本专利技术实施方式的绝热单元的立体图。 图5是图1的I-I剖面图。具体实施例方式下面，使用附图，对本专利技术的实施方式进行详细说明。图l是本专利技术实施方式的压 制装置的正视图。如图1所示，本实施方式的压制装置1包括压制装置机身3、上部加热板 部100、下部加热板部200和气缸部300。压制装置机身3被刚体支撑在压制装置设置部的 基座B上。下部加热板部200的工作模座210被固定在压制装置机身3的基座部3b上。另 外，气缸部300被固定在压制装置机身3的顶部3a的下表面。 气缸部300包括气缸310，能边在气缸310的内壁上滑动边上下运动的活塞320， 和从活塞320的下面中央部向下铅垂延伸而形成的轴件330。气缸310的下面中央部上穿 孔形成有贯通孔311。随着活塞320的上下运动，轴件330边相对该贯通孔311滑动边上下 运动。在轴件330的下端上固定有上部加热板部100的顶模座110。 气缸310的中空部340由活塞320划分为上中空部341和下中空部342。该上中 空部341和下中空部342内分别被工作油充满。另外，该上中空部341和下中空部342分 别与无图示的油泵相连。油泵与压制装置l的控制器连接，控制器驱动油泵，通过使分别注 入上中空部341和下中空部342内的工作油的一侧加压，另一侧的工作油减压，从而能够使 活塞320自由地上下运动。由此，控制器通过控制油泵，能够使固定在轴件330上的上部加 热板部100上下运动。 上部加热板部100的上部加热板130通过固定部件150固定在顶模座110的下表 面侧，绝热单元120被夹入顶模座110的下表面和上部加热板130的上表面之间。另外，固 定部件150通过螺栓(无图示)与顶模座110和上部加热板130连结。同样，下部加热板 部200的下部加热板230通过固定部件250固定在工作模座210的上表面侧，绝热单元220 被夹入工作模座210的上表面和下部加热板230的下表面之间。 在上部加热板130和下部加热板230中，内置有无图示的温度调整机构。利用通 过该温度调整机构，使上部加热板130和下部加热板230维持于规定温度，该规定温度为构 成被加工件P(印刷配线基板等)的树脂材料的成形温度(例如，热固化性树脂的热固化温 度)以上的温度。这样，在将上部加热板130和下部加热板230维持于规定温度的状态下， 通过驱动油泵，将上部加热板部100向下方驱动，能够把载置于下部加热板230上的被加工 件P夹入下部加热板230和上部加热板130之间进行压制。 接着，对绝热单元对于模座的安装结构进行说明。另外，由于上部加热板部100侧4和下部加热板部200侧在结构上没有区别，因此在下面的说明中，仅对下部加热板部200进 行说明，省略对上部加热板部100的说明。 图2是本实施方式的工作模座210的立体图。如图2所示，在工作模座210上，将 由方形框的外部框212a和十字状的内部框212b组合而成的格子状绝热单元保持格子212 安装在厚板状模座主体211的上表面211a上。图3是收容有绝热单元220的工作模座210 的立体图。本实施方式中，如图3所示，比格子小的矩形绝热单元220分别收容在绝热单元 保持格子212的4个格子内。内部框212b位于绝热单元220彼此之间，因此，绝热单元220 彼此不接触。 这样，通过将下部加热板230载置在安装有绝热单元220的工作模座210上，并 从两侧利用螺钉固定用于连结工作模座210和下部加热板230的固定部件250，下部加热 板230和工作模座210成为一体化。这样，在下部加热板230固定于工作模座210上的状 态下，绝热单元220被夹入工作模座210和下部加热板230之间，使其不在其板厚方向上移 动。 接着，对本实施方式的绝热单元进行说明。另外，上部加热板部100的绝热单元 120与下部加热板部200的绝热单元220相同，因此下面的说明中仅对下部加热板部200的 绝热单元220进行说明，省略上部加热板部100的绝热单元120的说明。 图4是本实施方式的绝热单元220的立体图，如图4所示，绝热单元220具有板状 绝热件221和覆盖其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压制装置，其特征在于，包括：以相互接近或离开的方式被驱动的一对模座，分别安装在所述一对模座的相对的压制面上的加热板，夹入所述模座和所述加热板之间的厚板状的绝热件，设置在所述模座上以限制所述绝热件在所述压制面移动的框体，和以至少覆盖所述绝热件的侧面的方式安装在所述绝热件上的金属罩。

【技术特征摘要】
JP 2008-10-1 2008-256451一种压制装置，其特征在于，包括以相互接近或离开的方式被驱动的一对模座，分别安装在所述一对模座的相对的压制面上的加热板，夹入所述模座和所述加热板之间的厚板状的绝热件，设置在所述模座上以限制所述绝热件在所述压制面移动的框体，和以至少覆盖所述绝热件的侧面的方式安装在所述绝热件上的金属罩。2. 如权利要求l所述的压制装置，其特征在于分别在所述绝热件与所述模座的抵接面和与所述加热板的抵接面上涂布有低摩擦滑 动剂。3. 如权利要求l所述的压制装置，其特征在于所述金属罩进一步覆盖所述绝热件分别与所述模座和与所述加热板相对的...

【专利技术属性】
技术研发人员：冈崎静明，
申请(专利权)人：北川精机株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]