层压装置、载体板、层压加工系统和层压方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种层压装置、载体板、层压加工系统和层压方法，该层压装置对叠层体加热压制而将该叠层体成形为层压构造体，该层压装置包括：隔膜；被所述隔膜分开的第一腔室和第二腔室；能够独立地控制所述第一腔室和第二腔室的内压的内压控制单元；和第一热盘，其设置于所述第一腔室，在该第一热盘与所述隔膜之间对叠层体进行压制成形，所述内压控制单元，在使所述第二腔室的内压比所述第一腔室的内压高而通过所述隔膜对叠层体进行压制成形时，不使所述第一腔室为真空，将所述第一腔室的内压控制在包含在所述叠层体中的填充材料的流出被抑制的规定的压力范围内。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于制造太阳能电池面板等的层压构造体的。
技术介绍
太阳能电池面板通过层压加工来制造，该层压加工是对将玻璃板、填充材料、太阳能电池CELL、填充材料、背板等构成部件叠层的太阳能电池组件(叠层材料)加热压制而形成为规定的厚度。作为用于制造太阳能电池面板的层压装置，有使用日本特开2008-47765(日本国公开专利公报)记载的隔膜的装置。在日本特开2008-47765中所记载的现有的层压装置包括通过具有伸缩性的隔膜分割的上下一对的腔室。在其中一个腔室内设置热盘，在热盘与隔膜之间配置太阳能电池组件。如果对配置有太阳能电池组件的一个腔室抽真空，将另一个腔室向大气开放，那么，隔膜就会向内压低的一个腔室一侧突出，太阳能电池组件在热盘与隔膜之间被加热压制(成形压制)。
技术实现思路
日本特开2008-47765中所述的现有的隔膜式的层压装置采用在真空下对叠层材料加热压制的结构。因此，使因加热而融化的填充材料向叠层材料的外部流出，存在不能适当实施层压加工的情况。另外，如果填充材料流出到叠层材料的外部，那么，就会附着在腔室内壁上，妨碍下一次层压加工。因此，当填充材料向叠层材料的外部流出时必须清扫腔室内壁，除去附着在腔室内壁上的填充材料，成为导致作业效率下降的原因。根据本专利技术的实施方式，提供一种层压装置，其对叠层体加热压制而将该叠层体成形为层压构造体，该层压装置包括隔膜；被隔膜分开的第一腔室和第二腔室；能够独立地控制第一腔室和第二腔室的内压的内压控制单元；和第一热盘，其设置于第一腔室，在该第一热盘与隔膜之间对叠层体进行压制成形，内压控制单元，在使第二腔室的内压比第一腔室的内压高而通过隔膜对叠层体进行压制成形时，不使第一腔室为真空，将第一腔室的内压控制在包含在叠层体中的填充材料的流出被抑制的规定的压力范围内。另外，根据本专利技术的实施方式，提供一种层压方法控制由隔膜分开的第一腔室和第二腔室的内压，在配置于第一腔室的第一热盘与隔膜之间对叠层体进行加热压制而使该叠层体形成层压构造体。该层压方法包括使第二腔室的内压比第一腔室的内压高，由此，对叠层体加热压制而使该叠层体成形的压制成形步骤，在压制成形步骤中，不使第一腔室为真空，将第一腔室的内压控制在包含在叠层体中的填充材料的流出被抑制的规定的压力范围内。根据上述那样的层压装置和层压方法，由于叠层体在一定的气压下被加热压制，因此，压制成形时不会使熔化的填充材料中的气泡因减压而膨胀，而将填充材料推出到叠层体外部，能够制造成品率高且品质优良的层压构造体。另外，也不需要擦拭从叠层体流出而附着在热盘或隔膜上的填充材料的作业。另外，上述层压方法优选还包括在所述压制成形步骤之前，使所述第一腔室的内压为负压，从所述叠层体中除去气泡的真空脱泡步骤。通过在压制成形前除去气泡，抑制在压制成形时发生的填充材料的流出。另外，残留在层压构造体中的气泡会对层压构造体的性能和长期可靠性产生影响，因此，通过导入真空脱泡的步骤，提高加工后的层压构造体的品质。优选在压制成形步骤之前，按照隔膜体不对层叠体加压的方式，将第二腔室的内压控制在与第一腔室的内压相同程度以下。如果利用隔膜对在压制成形前包含气泡的状态的叠层体进行压制，那么，因叠层体中的气泡的膨胀和移动，已软化的填充材料就会被挤压 到叠层体外部。特别是如果在真空脱泡中的减压下对叠层体进行压制，那么，加上气压差引起的气泡的膨胀，填充材料向叠层体外流出的问题变得明显。因此，通过进行上述的内压控制，填充材料从压制成形前的叠层体的流出被抑制。优选还包括在压制成形步骤之前，使第二腔室的内压比第一腔室的内压低，由此，使隔膜紧贴在配置于第二腔室的第二热盘上而将隔膜加热的隔膜加热步骤。这样，通过在压制成形前加热隔膜，在压制成形步骤中，叠层体从两面被均匀地加热，因此，能够获得残余变形少，且长期稳定性良好的层压构造。还可以包括在压制成形步骤之后，加热叠层体直至填充材料变得稳定的固化步骤。将层压加工的工艺分成较短时间完成的压制成形步骤和需要长时间的固化步骤，使用单独的装置来进行各个步骤，由此，能够大幅提高生产效率。此处，压制成形步骤是在层压加工的工艺中以保持叠层体的形状的程度，加热压制叠层体，直至填充材料的流动性消失，而形成规定的形状的处理。在压制成形步骤结束的阶段，填充材料未充分硬化(反应)，处于不稳定的状态。固化步骤是加热被压制成形的叠层体，进行填充材料的硬化，直至达到确保层压构造体所要求的性能(例如长期可靠性等)所需的水平。此外，在压制成形后，填充材料的流动几乎消失，因此，在固化步骤中，即使在真空中对叠层体进行加压，也不会发生填充材料从叠层体中流出这样的问题。因此，在固化步骤中，也可以在真空中加热压制叠层体。另外，根据本专利技术的实施方式，提供一种使计算机中执行上述层压方法的程序。另外，根据本专利技术的实施方式，提供一种适合包括脆性部件的层压构造体的层压加工的载体板。本专利技术的实施方式的载体板构成为，包括具有中空部的实质上是刚体的框体；和以覆盖框体的中空部的方式固定于框体的上表面的具有可挠性的薄板。框体的中空部具有能够收纳进行层压加工的一对热盘中的下部热盘的大小。另外，该载体板在薄板上载置有将层压构造体的构成部件叠层的叠层体的状态下，配置于层压的一对热盘间，能够与叠层体一同被压制。通过使用这种结构的载体板，防止因搬送过程中的振动使包含于层压构造体中的脆性部件(例如太阳能电池等的玻璃基板等)破损。另外，在每个载体板上都能加工叠层体，因此，无需在每个工艺中从载体板上替换叠层体，能够进行有效的加工。附图说明图I是本专利技术的实施方式的层压加工系统的外观图。图2是表示本专利技术的实施方式的控制装置的概略结构的模块图。图3是本专利技术的实施方 式的载体板的立体图。图4是本专利技术的实施方式的层压装置的侧视图。图5是本专利技术的实施方式的层压装置的固定盘及可动盘的截面图。图6是表示本专利技术的实施方式的层压步骤的流程图。图7是本专利技术的实施方式的固化装置的主视图。图8是表示本专利技术的实施方式的固化处理步骤的流程图。符号说明I层压加工系统100叠层装置200搬入用传送带300层压装置310传送带320固定盘330可动盘333 隔膜400固化处理装置411上部可动盘421第一中间可动盘422第二中间可动盘423第三中间可动盘431下部可动盘441驱动单元450传送带460保持部件461 气缸462 杆700控制装置800载体板810 框体820 薄板A太阳能电池组件UC上部腔室LC下部腔室具体实施方式下面，参照附图，对本专利技术的实施方式进行详细的说明。图I是本专利技术的实施方式的太阳能电池用层压加工系统I的外观图。层压加工系统I包括叠层装置100、搬入用传送带200、层压装置300、固化处理装置400、搬出用传送带500、以及控制装置700。控制装置700通过通信电缆与构成层压加工系统I的各个装置连接，控制各个装置的动作。叠层装置100是一种将构成太阳能电池的多个部件(例如，玻璃板、填充材料、太阳能电池元件、填充材料及背板)重叠来组装太阳能电池组件A的装置。由叠层装置100组装的太阳能电池组件A被搬入用传送带200搬送至层压装置300。层压装置300对太阳能电池组件A进行加热压制，形成为规定厚度的板状体。此外，层压装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：冈崎静明，
申请(专利权)人：北川精机株式会社，
类型：发明
国别省市：